本发明涉及一种开平切割装置，特别是涉及应用于金属加工的一种热轧卷板的开平切割装置。
背景技术：
1、热轧卷板是指在高温状态下，通过轧机对金属坯料进行压制和变形，最终制成的薄板状金属产品。因其优良的机械性能、加工性能和稳定性能，被广泛应用于汽车制造、航空航天、造船业、建筑、机械、压力容器等多个领域。
2、在热轧卷板的应用中，常需要将卷状的热轧卷板切割成一定长度的平直钢板，切割时，需要先通过开平机对热轧卷板进行开卷、校平处理，并将校平后的板材输送至剪切机处，然后通过剪切机将校平后的板材切割成目标长度的钢板，最后通过输送机构将切割好的钢板运走。
3、卷板的行进长度是影响切割精度的主要因素之一，两次切割之间，板材的行进长度应严格等于预设的切割长度，但在实际操作中，板材的行进长度容易因输送速度波动、传动部件磨损、仪器故障等原因而出现偏差，这种偏差会导致切割出来的钢板长度与预设长度不符，进而会导致材料浪费、产品不合格等不良后果。因此，我们提出一种热轧卷板的开平切割装置。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是：在对热轧卷板进行切割时，如何避免因板材的行进长度出现偏差而导致切割出来的钢板长度与预设长度不符。
2、为解决上述问题，本发明提供了一种热轧卷板的开平切割装置，包括设置有开平控制中心的开平机、设置有切割控制中心的剪切机、设置有输送控制中心的输送机构、行进校验机构，行进校验机构包括校验支撑箱，校验支撑箱上设置有间测验行组件，间测验行组件包括贯穿设置在校验支撑箱外壁上的间测验行棒，间测验行棒与校验支撑箱的外壁滑动连接，间测验行棒的两侧均固定连接有驱抵弹性绳，驱抵弹性绳的另一端与校验支撑箱的内壁固定连接且驱抵弹性绳处于拉伸状态，间测验行棒上套设有与之固定连接的定位抵环，定位抵环在驱抵弹性绳的作用下与校验支撑箱的内壁相抵，间测验行组件还包括固定安装在校验支撑箱内的距离传感器，间测验行棒位于距离传感器的正前方；
3、行进校验机构还包括验警智控器，验警智控器中设置有数据输入模块、校验智警模块，数据输入模块、距离传感器均与校验智警模块信号连接，验警智控器的顶端固定安装有警报器，校验智警模块与警报器信号连接。
4、在上述热轧卷板的开平切割装置中，行进校验机构可在切割之前对板材的行进长度进行校验，校验通过才会对板材进行切割，从而可确保切割出来的钢板严格符合要求。
5、作为本技术的进一步改进，开平控制中心与校验智警模块信号连接，校验智警模块与切割控制中心信号连接，切割控制中心与开平控制中心、输送控制中心均信号连接，剪切机位于开平机和输送机构之间，行进校验机构位于输送机构远离剪切机的一侧，间测验行棒设置于校验支撑箱靠近输送机构一侧的外壁上，距离传感器设置于校验支撑箱远离输送机构一侧的内壁上。
6、作为本技术的进一步改进，行进校验机构的使用方法为：根据需求设定切割长度以及公差，根据切割长度调节校验支撑箱与剪切机之间的距离，设切割长度为l1、调节后间测验行棒与剪切机上的切割刀具之间的水平距离为l2、初始状态下间测验行棒与距离传感器之间的距离为l3，调节完成后，l2需小于l1，且l3需大于（l1-l2），通过数据输入模块将l1、l2、l3以及公差输入给校验智警模块，开平机根据切割长度向剪切机输送相应长度的板材后，设此时间测验行棒与距离传感器之间的实际距离为l4，若（l3-l4）与（l1-l2）之间的差值不大于公差，说明板材的行进长度没有偏差，校验智警模块会向切割控制中心发送信号，使切割控制中心控制剪切机对板材进行切割，若（l3-l4）与（l1-l2）之间的差值大于公差，说明板材的行进长度存在偏差，剪切机则不会对板材进行切割，且校验智警模块会启动警报器，致使警报器发出警报声。
7、作为本技术的进一步改进，行进校验机构还包括支撑调节机构，支撑调节机构包括调节支撑箱以及多个用于支撑调节支撑箱的支撑架，调节支撑箱内固定安装有平移气缸，平移气缸的输出端固定连接有联动板，调节支撑箱的底端外壁上开设有与联动板相匹配的联动滑槽，联动板贯穿联动滑槽并与之滑动连接，联动板的底端固定连接有升降气缸。
8、作为本技术的进一步改进，升降气缸位于校验支撑箱的上方且升降气缸的输出端和校验支撑箱固定连接，升降调节模块与升降气缸信号连接，支撑调节机构不仅可对校验支撑箱起到一个支撑作用，还可带动校验支撑箱进行移动调节。
9、作为本技术的进一步改进，间测验行组件共有两个，且两个间测验行组件对称设置，验警智控器中还设置有检斜智警模块，距离传感器与检斜智警模块信号连接，检斜智警模块与警报器、校验智警模块、开平控制中心均信号连接，使得行进校验机构还具有检测板材是否发生倾斜的功能。
10、作为本技术的又一种改进，每个间测验行组件的一侧均设置有自检保障组件，自检保障组件包括固定安装在校验支撑箱内的支撑筒和定距杆，支撑筒内固定安装有驱斥电磁铁，支撑筒靠近定距杆一端的外壁上贯穿设置有推检滑杆，推检滑杆与支撑筒的外壁滑动连接，推检滑杆靠近驱斥电磁铁的一端固定连接有斥推磁铁，支撑筒与间测验行棒位于同一侧，定距杆与距离传感器位于同一侧，推检滑杆的两侧均固定连接有拉复弹性绳，拉复弹性绳的另一端与支撑筒的内壁固定连接。
11、作为本技术的又一种改进的补充，自检保障组件还包括推棒板，推棒板与间测验行棒固定连接，推检滑杆远离驱斥电磁铁的一端与推棒板相抵，验警智控器中还设置有自检控制模块，验警智控器上设置有自检按钮和反馈灯，距离传感器、数据输入模块、自检按钮均与自检控制模块信号连接，自检控制模块与反馈灯信号连接，推棒板与定距杆之间的距离小于距离传感器与间测验行棒之间的距离，使得行进校验机构还具有自检功能。
12、作为本技术的又一种改进的补充，支撑筒采用隔磁材料制成，防止驱斥电磁铁影响距离传感器。
13、综上所述，本技术通过行进校验机构的设置，使得行进校验机构可在切割之前对板材的行进长度进行校验，校验通过才会对板材进行切割，从而可确保切割出来的钢板严格符合要求，进而可提高切割精度，能有效避免因板材的行进长度存在偏差而出现材料浪费、产品不合格等不良后果；通过支撑调节机构的设置，使得支撑调节机构不仅可对校验支撑箱起到一个支撑作用，还可带动校验支撑箱进行移动调节，另外，支撑调节机构还可带动校验支撑箱进行升降调节，使得输送机构可顺利将钢板运走，提高了行进校验机构的实用性；通过两个间测验行组件以及检斜智警模块等的联合设置，使得行进校验机构还具有检测板材是否发生倾斜的功能，且当板材在行进过程中发生倾斜时，不仅会阻止剪切机切割板材，还会通过警报器来提醒相关技术人员，从而可避免因在板材倾斜的情况下对板材进行切割，而导致材料浪费、产品不合格等不良后果，大大提高了行进校验机构的功能性，并可进一步切割精度；通过自检保障组件的设置，使得行进校验机构还具有自检功能，可以自动检测、验证距离传感器是否存在故障，避免因距离传感器存在故障而影响行进校验机构的校验功能，从而可保证行进校验机构校验功能的准确性，大大提高了行进校验机构的可靠性。
1.一种热轧卷板的开平切割装置，包括设置有开平控制中心的开平机、设置有切割控制中心的剪切机、设置有输送控制中心的输送机构、行进校验机构，其特征在于，所述行进校验机构包括校验支撑箱（101），所述校验支撑箱（101）上设置有间测验行组件，所述间测验行组件包括贯穿设置在校验支撑箱（101）外壁上的间测验行棒（201），所述间测验行棒（201）与校验支撑箱（101）的外壁滑动连接，所述间测验行棒（201）的两侧均固定连接有驱抵弹性绳（202），所述驱抵弹性绳（202）的另一端与校验支撑箱（101）的内壁固定连接且驱抵弹性绳（202）处于拉伸状态，所述间测验行棒（201）上套设有与之固定连接的定位抵环（203），所述定位抵环（203）在驱抵弹性绳（202）的作用下与校验支撑箱（101）的内壁相抵，所述间测验行组件还包括固定安装在校验支撑箱（101）内的距离传感器（204），所述间测验行棒（201）位于距离传感器（204）的正前方；
2.根据权利要求1所述的一种热轧卷板的开平切割装置，其特征在于，所述开平控制中心与校验智警模块信号连接，所述校验智警模块与切割控制中心信号连接，所述切割控制中心与开平控制中心、输送控制中心均信号连接，所述剪切机位于开平机和输送机构之间，所述行进校验机构位于输送机构远离剪切机的一侧，所述间测验行棒（201）设置于校验支撑箱（101）靠近输送机构一侧的外壁上，所述距离传感器（204）设置于校验支撑箱（101）远离输送机构一侧的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种热轧卷板的开平切割装置，其特征在于，所述行进校验机构的使用方法为：根据需求设定切割长度以及公差，根据切割长度调节校验支撑箱（101）与剪切机之间的距离，设切割长度为l1、调节后间测验行棒（201）与剪切机上的切割刀具之间的水平距离为l2、初始状态下间测验行棒（201）与距离传感器（204）之间的距离为l3，调节完成后，l2需小于l1，且l3需大于（l1-l2），通过数据输入模块将l1、l2、l3以及公差输入给校验智警模块，开平机根据切割长度向剪切机输送相应长度的板材后，设此时间测验行棒（201）与距离传感器（204）之间的实际距离为l4，若（l3-l4）与（l1-l2）之间的差值不大于公差，说明板材的行进长度没有偏差，校验智警模块会向切割控制中心发送信号，使切割控制中心控制剪切机对板材进行切割，若（l3-l4）与（l1-l2）之间的差值大于公差，说明板材的行进长度存在偏差，剪切机则不会对板材进行切割，且校验智警模块会启动警报器（301），致使警报器（301）发出警报声。
4.根据权利要求1所述的一种热轧卷板的开平切割装置，其特征在于，所述行进校验机构还包括支撑调节机构，所述支撑调节机构包括调节支撑箱（401）以及多个用于支撑调节支撑箱（401）的支撑架（402），所述调节支撑箱（401）内固定安装有平移气缸（403），所述平移气缸（403）的输出端固定连接有联动板（404），所述调节支撑箱（401）的底端外壁上开设有与联动板（404）相匹配的联动滑槽（405），所述联动板（404）贯穿联动滑槽（405）并与之滑动连接，所述联动板（404）的底端固定连接有升降气缸（406）。
5.根据权利要求4所述的一种热轧卷板的开平切割装置，其特征在于，所述升降气缸（406）位于校验支撑箱（101）的上方且升降气缸（406）的输出端和校验支撑箱（101）固定连接，所述升降调节模块与升降气缸（406）信号连接。
6.根据权利要求1所述的一种热轧卷板的开平切割装置，其特征在于，所述间测验行组件共有两个，且两个所述间测验行组件对称设置，所述验警智控器（003）中还设置有检斜智警模块，所述距离传感器（204）与检斜智警模块信号连接，所述检斜智警模块与警报器（301）、校验智警模块、开平控制中心均信号连接。
7.根据权利要求6所述的一种热轧卷板的开平切割装置，其特征在于，每个所述间测验行组件的一侧均设置有自检保障组件，所述自检保障组件包括固定安装在校验支撑箱（101）内的支撑筒（501）和定距杆（506），所述支撑筒（501）内固定安装有驱斥电磁铁（502），所述支撑筒（501）靠近定距杆（506）一端的外壁上贯穿设置有推检滑杆（503），所述推检滑杆（503）与支撑筒（501）的外壁滑动连接，所述推检滑杆（503）靠近驱斥电磁铁（502）的一端固定连接有斥推磁铁（504），所述支撑筒（501）与间测验行棒（201）位于同一侧，所述定距杆（506）与距离传感器（204）位于同一侧，所述推检滑杆（503）的两侧均固定连接有拉复弹性绳（507），所述拉复弹性绳（507）的另一端与支撑筒（501）的内壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种热轧卷板的开平切割装置，其特征在于，所述自检保障组件还包括推棒板（505），所述推棒板（505）与间测验行棒（201）固定连接，所述推检滑杆（503）远离驱斥电磁铁（502）的一端与推棒板（505）相抵，所述验警智控器（003）中还设置有自检控制模块，所述验警智控器（003）上设置有自检按钮和反馈灯，所述距离传感器（204）、数据输入模块、自检按钮均与自检控制模块信号连接，所述自检控制模块与反馈灯信号连接，所述推棒板（505）与定距杆（506）之间的距离小于距离传感器（204）与间测验行棒（201）之间的距离，所述支撑筒（501）采用隔磁材料制成。
