本发明涉及高性能离合器总泵及检测装置，属于离合器泵。
背景技术：
1、离合器总泵是指连接在离合器脚踏板并通过油管与离合器助力器连接的部分，作用是采集踏板行程信息通过助力器的作用使离合器实现分离，离合器主缸将离合器踏板产生的力转化为液压，输出到离合器从动缸，离合器从动油缸将液压转换成推力，推动离合器分离轴承，从而分离离合器。
2、常规离合器的供液管部分采用常规密封结构，即采用密封环、密封片等结构进行密封，这种密封在离合器泵长时间使用后容易产生老化，影响泵的密封性能且容易出现漏液问题。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题在于：提供高性能离合器总泵及检测装置，它解决了现有技术中，泵的供液管与泵体之间多采用常规密封结构，即采用密封环、密封片等结构进行密封，这种密封在离合器泵长时间使用后容易产生老化，影响泵的密封性能且容易出现漏液的问题。
2、本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：高性能离合器总泵，包括离合器泵、供液管、安装槽、固定套筒、滑动腔、滑动环和柔性密封套，供液管设置在离合器泵上与离合器泵内部连通，安装槽环绕开设在供液管内侧壁，固定套筒固定在安装槽内，滑动腔开设在固定套筒内，滑动腔环绕固定套筒开设，滑动腔远离离合器泵的一侧设置有环绕固定套筒内侧壁开设的环状开口，滑动环沿固定套筒轴向滑动设置在滑动腔内，柔性密封套的径向切面为环形设置，柔性密封套设置在滑动腔内且一端固定在滑动环远离离合器泵的一侧，柔性密封套的另一端通过环状开口延伸至固定套筒内侧，柔性密封套延伸至固定套筒内侧的一端沿固定套筒径向朝向固定套筒轴线收拢设置，供液管内插入设置有管线结构，柔性密封套的收拢端与管线结构抵接，柔性密封套用于管线结构和固定套筒之间的密封。
3、通过采用上述技术方案，当管线结构插入供液管内后，管线结构与柔性密封套位于固定套筒内侧的部分抵接，从而使固定套筒干涉管线结构的运动，在管线结构逐渐插入供液管内部的过程中，柔性密封套逐渐从滑动腔内抽出，且柔性密封套拉动滑动环朝向远离离合器泵的方向运动，此时滑动腔内位于滑动环朝向离合器泵一侧的气压降低且小于大气压强，在大气压的作用下使柔性密封套从滑动腔抽出所需力度增大，此时柔性密封套的收拢端与管线结构的压力也变大，这样能够避免油液通过柔性密封套和管线结构之间的间隙渗出，同时柔性密封套与管线结构的接触面积相较于传统密封圈密封片，柔性密封套与管线结构的接触面积更大，当柔性密封套部分老化时，其余为老化的部分仍能够进行密封，有利于提高固定套筒处的密封效果，从而提高供液管处的密封效果，避免离合器泵在使用时出现供液管漏油的情况，当管线结构从供液管内拔出后，在大气压的作用下滑动环能够朝向离合器泵的方向复位运动，使柔性密封套能够反复使用，降低了柔性密封套的使用成本。
4、本发明进一步设置为：柔性密封套延伸至固定套筒内侧的一端固定有抵接块，抵接块呈圆环状设置且与固定套筒内侧壁紧密贴合，抵接块远离离合器泵的一侧开设有压力腔，抵接块能够与管线结构抵接将管线结构和固定套筒之间密封。
5、通过采用上述技术方案，当管线结构插入供液管的过程中与抵接块抵接后，管线结构继续插入动作，此时抵接块被管线结构朝向离合器泵按压，由于滑动腔内位于滑动环朝向离合器泵的一侧气压越来越低，在大气压的作用下，驱动滑动环朝向远离离合器泵的方向运动的力变大，从而使抵接块与管线结构之间的压力越来越大，由于抵接块设置压力腔开口的一侧面与管线结构抵接，此时管线结构将压力腔封闭，压力腔内气体无法排出，并且抵接块随着压力变大，逐渐发生结构形变，使压力腔内体积减少，压力腔内气压升高，当管线结构插入供液管至极限位置后，压力腔内气压大于离合器泵内部气压，此时即使抵接块与管线结构抵接处发生渗漏情况时，在压差作用下，油液也不易从抵接块与管线结构的抵接处渗漏，当压力腔内气压因渗漏降低时，渗漏的油液会填充在压力腔内，此时柔性密封套与管线结构的紧密贴合避免油液渗漏，这样能够大大提高供液管处的油液密封性。
6、本发明进一步设置为：管线结构包括螺纹端盖、连接软管和连接硬管，连接软管套接在连接硬管的一端，螺纹端盖设置在供液管的开口处并与供液管外侧面螺纹连接，连接硬管远离连接软管的一端贯穿螺纹端盖并插入供液管内侧。
7、通过采用上述技术方案，即使油液从柔性密封套与连接硬管抵接处渗漏，此时渗漏的油液仅存留在供液管内部空间，此时用户可透过螺纹端盖直接观察到供液管的开口处存在油液，此时能够断定泵出现了渗漏的情况，这样能够在油液从供液管完全渗漏前提示用户进行维修，避免油液完全渗漏至工作环境中引起其余设备损坏。
8、本发明进一步设置为：螺纹端盖远离供液管的一侧开设有卡槽，连接软管与连接硬管的连接处套设有封挡盖，封挡盖朝向螺纹端盖的一侧固定设置有卡块，卡块延伸至卡槽内使封挡盖与螺纹端盖卡接，封挡盖上设置有膨胀结构，膨胀结构膨胀后使封挡盖向内侧对连接软管和连接硬管的连接处夹紧。
9、本发明进一步设置为：膨胀结构包括充气通道、膨胀腔和膨胀层，膨胀腔环绕设置在封挡盖内部，膨胀腔朝向封挡盖轴线的一侧将封挡盖贯穿，膨胀层固定在膨胀腔的开口处将膨胀腔封闭，充气通道固定设置在封挡盖远离螺纹端盖的一侧，充气通道的一端延伸至膨胀腔内与膨胀腔连通，充气通道仅使气体单向进入膨胀腔内。
10、通过采用上述技术方案，当封挡盖套在连接软管与连接硬管的连接处后，通过充气通道向膨胀腔内通入气体，使膨胀腔内气压升高，在气压力作用下使膨胀层发生膨胀形变，从而使膨胀层与连接软管和连接硬管连接处的压力升高，从而对连接软管和连接硬管产生夹紧作用并且能够对连接软管和连接硬管的连接处进行夹紧密封，当卡块进入卡槽内后，使封挡盖与螺纹端盖卡接，此时封挡盖无法轴向运动，并且此时连接硬管的端部插入供液管至极限位置，从而完成连接硬管的安装作业，确保在离合器泵使用过程中连接硬管始终不与供液管脱离连接，保证油液不会因连接硬管脱落喷出。
11、高性能离合器总泵的检测装置，检测装置包括底板、连接块、滑杆、螺纹杆、活动夹紧板、固定夹紧板和调节结构，底板成矩形水平设置，连接块分别固定在底板的四角，螺纹杆转动设置在两个相对的底板之间，滑杆固定设置在另外两个相对的底板之间，滑杆和螺纹杆平行，固定夹紧板竖直固定设置在底板上，固定夹紧板延伸方向的两端分别被滑杆和螺纹杆贯穿，活动夹紧板与固定夹紧板平行设置，滑杆和螺纹杆分别贯穿活动夹紧板延伸方向的两端，螺纹杆与活动夹紧板螺纹连接，离合器泵设置在固定夹紧板和活动夹紧板之间，调节结构设置在固定夹紧板远离活动夹紧板的一侧，调节结构用于调节管线结构插入供液管的深度。
12、本发明进一步设置为：调节结构包括第二固定块、调节丝杆、调节电机、调节板和调节腔，第二固定块固定设置在底板上，调节腔开设在第二固定块内，调节丝杆转动设置在调节腔内，调节丝杆的轴向与供液管的轴向平行，调节板沿调节丝杆的轴向滑动设置在调节腔内，调节丝杆贯穿调节板并与调节板螺纹连接，调节电机固定在第二固定块外侧，调节电机与调节丝杆的端部动力连接，调节板与管线结构连接，管线结构跟随调节板运动。
13、通过采用上述技术方案，在检测过程中，将供液管朝向远离底板的一侧放置，而后转动螺纹杆，在螺纹结构的作用下使活动夹紧板沿螺纹杆轴向朝向固定夹紧板运动，从使固定夹紧板和活动夹紧板将离合器泵夹紧，而后使调节板与管线结构连接，调节电机启动后带动调节丝杆转动，从而在螺纹结构的作用下使调节板沿调节丝杆轴向滑动，进而调节管线结构插入供液管的深度，使检测装置能够检测离合器泵和供液管中不同位置的气密性，避免出现漏检情况，大大提高了装置的检测准确度。
14、本发明进一步设置为：调节腔位于固定夹紧板延伸方向的一侧固定设置有第一固定块,第一固定块与第二固定块之间存在间隔，间隔内设置有插接块,插接块与第一固定块朝向第二固定块的一侧面滑动连接，插接块上可拆卸固定设置有储气罐，储气罐设置有输出端，输出端固定连接有充气管，充气管远离储气罐的一端插接有连接接头，连接接头能够与管线结构对接连通。
15、通过采用上述技术方案，通过对插接块的拆卸能够在储气罐使用完毕后进行更换，使检测设备无需借助外部设备进行多次长时间检测，且储气罐的更换操作便捷，仅需将插接块从第一固定块和第二固定块之间的间隙内滑出，而后将储气罐与插接块拆卸更换即可，有利于提高检测设备的使用便捷度，在检测时，将连接接头与管线结构连通，在管线结构插入供液管的前提下，能够向离合器泵内快速通入气体，检查离合器泵内部的气密性。
16、本发明的有益效果是：
17、1.当管线结构插入供液管内后，管线结构与柔性密封套位于固定套筒内侧的部分抵接，从而使固定套筒干涉管线结构的运动，在管线结构逐渐插入供液管内部的过程中，柔性密封套逐渐从滑动腔内抽出，且柔性密封套拉动滑动环朝向远离离合器泵的方向运动，此时滑动腔内位于滑动环朝向离合器泵一侧的气压降低且小于大气压强，在大气压的作用下使柔性密封套从滑动腔抽出所需力度增大，此时柔性密封套的收拢端与管线结构的压力也变大，这样能够避免油液通过柔性密封套和管线结构之间的间隙渗出，同时柔性密封套与管线结构的接触面积相较于传统密封圈密封片，柔性密封套与管线结构的接触面积更大，当柔性密封套部分老化时，其余为老化的部分仍能够进行密封，有利于提高固定套筒处的密封效果，从而提高供液管处的密封效果，避免离合器泵在使用时出现供液管漏油的情况。
18、2.当管线结构从供液管内拔出后，在大气压的作用下滑动环能够朝向离合器泵的方向复位运动，使柔性密封套能够反复使用，降低了柔性密封套的使用成本。
1.高性能离合器总泵，其特征在于：包括离合器泵（18）、供液管（20）、安装槽（40）、固定套筒（41）、滑动腔（42）、滑动环（43）和柔性密封套（44），所述供液管（20）设置在离合器泵（18）上与离合器泵（18）内部连通，安装槽（40）环绕开设在供液管（20）内侧壁，固定套筒（41）固定在安装槽（40）内，滑动腔（42）开设在固定套筒（41）内，滑动腔（42）环绕固定套筒（41）开设，滑动腔（42）远离离合器泵（18）的一侧设置有环绕固定套筒（41）内侧壁开设的环状开口，滑动环（43）沿固定套筒（41）轴向滑动设置在滑动腔（42）内，柔性密封套（44）的径向切面为环形设置，柔性密封套（44）设置在滑动腔（42）内且一端固定在滑动环（43）远离离合器泵（18）的一侧，柔性密封套（44）的另一端通过环状开口延伸至固定套筒（41）内侧，柔性密封套（44）延伸至固定套筒（41）内侧的一端沿固定套筒（41）径向朝向固定套筒（41）轴线收拢设置，供液管（20）内插入设置有管线结构，柔性密封套（44）的收拢端与管线结构抵接，柔性密封套（44）用于管线结构和固定套筒（41）之间的密封。
2.根据权利要求1所述的高性能离合器总泵，其特征在于：所述柔性密封套（44）延伸至固定套筒（41）内侧的一端固定有抵接块（45），抵接块（45）呈圆环状设置且与固定套筒（41）内侧壁紧密贴合，抵接块（45）远离离合器泵（18）的一侧开设有压力腔（46），抵接块（45）能够与管线结构抵接将管线结构和固定套筒（41）之间密封。
3.根据权利要求1所述的高性能离合器总泵，其特征在于：所述管线结构包括螺纹端盖（30）、连接软管（33）和连接硬管（34），连接软管（33）套接在连接硬管（34）的一端，螺纹端盖（30）设置在供液管（20）的开口处并与供液管（20）外侧面螺纹连接，连接硬管（34）远离连接软管（33）的一端贯穿螺纹端盖（30）并插入供液管（20）内侧。
4.根据权利要求3所述的高性能离合器总泵，其特征在于：所述螺纹端盖（30）远离供液管（20）的一侧开设有卡槽（31），连接软管（33）与连接硬管（34）的连接处套设有封挡盖（32），封挡盖（32）朝向螺纹端盖（30）的一侧固定设置有卡块（39），卡块（39）延伸至卡槽（31）内使封挡盖（32）与螺纹端盖（30）卡接，封挡盖（32）上设置有膨胀结构，膨胀结构膨胀后使封挡盖（32）向内侧对连接软管（33）和连接硬管（34）的连接处夹紧。
5.根据权利要求4所述的高性能离合器总泵，其特征在于：所述膨胀结构包括充气通道（35）、膨胀腔（37）和膨胀层（38），膨胀腔（37）环绕设置在封挡盖（32）内部，膨胀腔（37）朝向封挡盖（32）轴线的一侧将封挡盖（32）贯穿，膨胀层（38）固定在膨胀腔（37）的开口处将膨胀腔（37）封闭，充气通道（35）固定设置在封挡盖（32）远离螺纹端盖（30）的一侧，充气通道（35）的一端延伸至膨胀腔（37）内与膨胀腔（37）连通，充气通道（35）仅使气体单向进入膨胀腔（37）内。
6.根据权利要求1-5任一所述的高性能离合器总泵的检测装置，其特征在于：所述检测装置包括底板（10）、连接块（11）、滑杆（12）、螺纹杆（13）、活动夹紧板（14）、固定夹紧板（19）和调节结构，底板（10）成矩形水平设置，连接块（11）分别固定在底板（10）的四角，螺纹杆（13）转动设置在两个相对的底板（10）之间，滑杆（12）固定设置在另外两个相对的底板（10）之间，滑杆（12）和螺纹杆（13）平行，固定夹紧板（19）竖直固定设置在底板（10）上，固定夹紧板（19）延伸方向的两端分别被滑杆（12）和螺纹杆（13）贯穿，活动夹紧板（14）与固定夹紧板（19）平行设置，滑杆（12）和螺纹杆（13）分别贯穿活动夹紧板（14）延伸方向的两端，螺纹杆（13）与活动夹紧板（14）螺纹连接，离合器泵（18）设置在固定夹紧板（19）和活动夹紧板（14）之间，调节结构设置在固定夹紧板（19）远离活动夹紧板（14）的一侧，调节结构用于调节管线结构插入供液管（20）的深度。
7.根据权利要求6所述的高性能离合器总泵的检测装置，其特征在于：所述调节结构包括第二固定块（17）、调节丝杆（21）、调节电机（22）、调节板（23）和调节腔（27），第二固定块（17）固定设置在底板（10）上，调节腔（27）开设在第二固定块（17）内，调节丝杆（21）转动设置在调节腔（27）内，调节丝杆（21）的轴向与供液管（20）的轴向平行，调节板（23）沿调节丝杆（21）的轴向滑动设置在调节腔（27）内，调节丝杆（21）贯穿调节板（23）并与调节板（23）螺纹连接，调节电机（22）固定在第二固定块（17）外侧，调节电机（22）与调节丝杆（21）的端部动力连接，调节板（23）与管线结构连接，管线结构跟随调节板（23）运动。
8.根据权利要求7所述的高性能离合器总泵的检测装置，其特征在于：所述调节腔（27）位于固定夹紧板（19）延伸方向的一侧固定设置有第一固定块（15），第一固定块（15）与第二固定块（17）之间存在间隔，间隔内设置有插接块（16），插接块（16）与第一固定块（15）朝向第二固定块（17）的一侧面滑动连接，插接块（16）上可拆卸固定设置有储气罐（26），储气罐（26）设置有输出端，输出端固定连接有充气管（24），充气管（24）远离储气罐（26）的一端插接有连接接头（25），连接接头（25）能够与管线结构对接连通。
