1.本发明属于太阳能电池技术领域，具体涉及一种单晶硅表面碱制绒的方法。
背景技术：2.制绒是太阳能电池生产工艺中不可或缺的一个步骤，其作用是降低光在硅片表面的反射，提高短路电流(isc)，最终提高电池的光电转换效率。目前，对于太阳能电池单晶硅片在制绒过程中，主要是采用氢氧化钠或氢氧化钾，并添加适当异丙醇和硅酸钠的混合溶液进行制绒，该制绒方法的缺点是：制绒时间较长，制绒金字塔大、均匀性差，化学品消耗比较大，并且制绒液寿命短，制绒重复性差，异丙醇等挥发量很大，需要不断调液，操作难度高，导致制绒外观不良率很高，电池片转换效率较低等问题。
3.申请号201310394735.2公开了一种制绒添加剂为：peg、苯甲酸钠、柠檬酸、水解聚马来酸酐、乙酸钠和水，同时还提供了一种单晶硅片的制绒方法，利用含有碱溶液和上述制绒添加剂的制绒液进行制绒，不需要使用大量的异丙醇或乙醇，制绒液稳定性好，并且可以获得均匀、细小、密集的绒面金字塔，制绒成本降低，降低了对环境的污染，有利于晶体硅太阳电池的工艺稳定，具有较好的实用价值，但存在制绒后绒面白斑白点、手指印等比例偏高，绒面外观较不干净的问题。申请号201410850205.9公开了一种单晶硅片无醇制绒工艺及制绒添加剂，所述制绒添加剂包含木质素磺酸钠、季戊四醇、三乙醇胺以及去离子水，采用该制绒添加剂对单晶硅制绒，不需要添加异丙醇或乙醇等，可以获得细小、均匀、密集的金字塔绒面，降低制绒成本，避免环境污染；在制绒前加入预处理工艺，可以减少因白斑指纹印等所致的返工。尽管以上制绒液中不需要添加异丙醇，解决了制绒后绒面白斑白点、手指印等比例偏高，绒面外观不干净的问题，但制绒液的储存寿命仍待提高。
4.因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现要素：5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种单晶硅表面碱制绒的方法，利用添加有瓜尔胶衍生物的制绒液对单晶硅进行制绒，能保持快速脱泡能力，在硅片表面形成细小均匀的绒面，硅片表面反射率降低，光电转换效率提高，制绒减薄量小。
6.为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：一种瓜尔胶衍生物的制备方法，所述方法包括：在催化剂的作用下，瓜尔胶、醛基化瓜尔胶与2-甲氧基-4-氯-5-氨磺酰基苯甲酸进行反应制备得到；其中，瓜尔胶、醛化瓜尔胶的质量比为1:0.2～0.35。
7.优选地，所述醛化瓜尔胶是采用高碘酸钠作为强氧化剂氧化瓜尔胶制得，具体制备步骤为：瓜尔胶溶于去离子水中得瓜尔胶溶液，强氧化剂水溶液逐滴加入到瓜尔胶溶液中搅拌均匀，避光反应3～8h，加入乙二醇反应1～3h，反应完后，透析袋中透析，冷冻干燥，得到醛基化瓜尔胶，醛基化程度为20～40%；
进一步优选地，所述瓜尔胶的分子量为20～80万。
8.进一步优选地，所述强氧化剂、瓜尔胶的质量比为0.2～0.6:1。
9.进一步优选地，所述乙二醇、瓜尔胶的质量比为0.1～0.3:1。
10.优选地，所述瓜尔胶衍生物的制备方法，具体包括下述步骤：将瓜尔胶、醛基化瓜尔胶溶于二氯亚砜中，加入2-甲氧基-4-氯-5-氨磺酰基苯甲酸、催化剂，50～60℃下搅拌反应2～5h，反应结束后抽滤，蒸馏水洗涤，真空干燥，得到瓜尔胶衍生物。
11.进一步优选地，所述催化剂为对甲基苯磺酸，催化剂的添加量为瓜尔胶、醛基化瓜尔胶总重量的0.1～1%。
12.进一步优选地，所述2-甲氧基-4-氯-5-氨磺酰基苯甲酸的添加量为瓜尔胶、醛基化瓜尔胶总重量的0.45～0.6倍。
13.本发明利用2-甲氧基-4-氯-5-氨磺酰基苯甲酸对一定质量比的瓜尔胶、醛基化瓜尔胶进行改性处理，对瓜尔胶的分子排列结构进行破坏，减弱了强氢键作用，增加了瓜尔胶的溶解性，将其加入到制绒液后有利于提高与制绒液中其他组分的相容性，可缩短制绒时间、加快制绒速率，得到均匀性好的微结构绒面，提高制绒效果，降低单晶硅片表面的反射率，从而提高光电转换效率，这可能是因为瓜尔胶衍生物的添加，使得制绒液的表面张力降低，能很好的浸润硅片表面，制绒过程中产生的气泡迅速脱离单晶硅片表面，加快制绒速率，提高制绒效果，减少硅片的损失，硅片的减薄量低；此外，发明人发现，以一定量的醛基化瓜尔胶代替部分瓜尔胶，不仅有助于进一步增加制绒效果，且能够增加制绒液的稳定性，使其在长时间储存后仍具有较高的制绒效果。
14.上述瓜尔胶衍生物在单晶硅表面碱制绒中的应用。
15.进一步地，所述应用包括以包含所述瓜尔胶衍生物的制绒液对单晶硅表面碱制绒。
16.进一步地，所述应用包括：提高制绒液的稳定性；和/或提高制绒效果、减少减薄量。
17.一种单晶硅表面碱制绒的方法，所述方法包括：s1：利用碱性溶液对单晶硅片表面预清洗；s2：制备制绒液，所述制绒液中包含0.5～2wt%的前述所述瓜尔胶衍生物；s3：将单晶硅片浸入制绒液中进行制绒；s4：利用酸性溶液对制绒后的单晶硅片进行清洗，水洗，干燥，即得。
18.本发明通过上述方法，首先利用碱性溶液对单晶硅片进行表面清洗，能够快速去除单晶硅片表面的油污、氧化层、金属等，减少油污等对制绒效果的影响；然后利用添加有瓜尔胶衍生物的制绒液进行制绒，制绒速度快，制绒后的单晶硅片表面反射率明显降低，电池转化效率提升，硅片减薄量小；最后利用酸性溶液对制绒后的单晶硅片进行清洗，能去除硅片制绒后表面残留的制绒液，去除多孔硅结构，降低反射率，达到提高太阳能电池光电转换效率的效果。
19.优选地，所述碱性溶液是由0.5～6wt%的氢氧化钠或氢氧化钾、2～4wt%的聚乙二醇(peg)、0.5～1wt%的磷脂酰乙醇胺、0.03～0.08wt%的1-异丙基-4-哌啶醇、余量去离子水
混合搅拌均匀得到。
20.现有工艺中，一般利用含双氧水的碱性溶液对硅片表面进行预清洗后制绒，但双氧水容易挥发，消耗量极大，预清洗效果差，从而影响制绒效果，制绒外观不良率较高。本发明以包含磷脂酰乙醇胺和1-异丙基-4-哌啶醇的碱性溶液对硅片进行预清洗，碱性溶液中不含双氧水，稳定性高，不仅能有效去除硅片表面的油污、氧化层等，提高制绒效果，且硅片的损失小，这可能是因为在碱性溶液中添加一定量的磷脂酰乙醇胺和1-异丙基-4-哌啶醇，有助于促进硅片表面的润湿，降低硅片表面界面能，使碱性溶液与硅片能良好的接触，加快油污等的去除速度，减少对硅片的腐蚀。
21.优选地，所述预清洗的温度为60～80℃，时间为3～10min。
22.优选地，所述制绒液是由0.5～2wt%的瓜尔胶衍生物、2～8wt%的氢氧化钠、1～1.8wt%的柠檬酸钠、0.5～1wt%的碳酸纳、余量去离子水混合搅拌溶解得到。
23.本发明以添加瓜尔胶衍生物的碱性溶液为制绒液，该制绒液稳定性好，在长时间放置后仍具有较好的制绒效果，利用该制绒液对预清洗后的单晶硅片表面进行制绒，制绒速度快，使生成的氢气能尽快脱离硅表面而使得腐蚀均匀，制绒时间相对常规制绒工艺明显缩短，制绒后的单晶硅片表面反射率明显降低，电池转化效率提升，硅片减薄量小。
24.优选地，所述制绒过程中，制绒温度为70～90℃，制绒时间为1～10min。
25.优选地，所述制绒后的清洗过程中，酸性溶液是含有10～30wt%盐酸、5～10wt%柠檬酸的水溶液。
26.优选地，所述制绒后的清洗过程中，清洗温度为室温，清洗时间为100～300s。
27.本发明提供了一种单晶硅表面碱制绒的方法，与现有技术相比，具有以下有益效果：首先获得一种瓜尔胶衍生物，将其添加到制绒液中，可增加制绒液的寿命，将其用于单晶硅表面制绒，可加快制绒速率，提高制绒效率，减少硅片的减薄量；制绒过程中，以包含磷脂酰乙醇胺和1-异丙基-4-哌啶醇的碱性溶液对硅片先进行预清洗，能有效去除硅片表面的油污、氧化膜等，从而提高制绒效果，减少硅片的损失，降低减薄量。
28.综上所述，本发明提供了一种单晶硅表面碱制绒的方法，所得单晶硅的表面反射率低于7%，电池转化效率高于19%，对于156单晶硅片的制绒减薄量仅为0.35～0.42g，减薄量低，制绒效果优异。
附图说明
29.图1是实施例1中瓜尔胶衍生物的ftir图；图中a代表瓜尔胶，b代表瓜尔胶衍生物；图2是制绒后单晶硅表面的反射率测试结果示意图；图3是太阳能电池硅片的电池转化效率测试结果示意图；图4是制绒液的稳定性测试(16h后的制绒效果)结果示意图；图5是单晶硅片的减薄量测试结果示意图。
具体实施方式
30.下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
31.本发明中，单晶硅表面碱制绒的方法，具体包括：
s1：0.5～6wt%的氢氧化钠或氢氧化钾、2～4wt%的peg-2000、0.5～1wt%的磷脂酰乙醇胺、0.03～0.08wt%的1-异丙基-4-哌啶醇溶于去离子水中得碱性溶液，将单晶硅片浸于碱性溶液中，60～80℃下搅拌清洗3～10min，然后用去离子水清洗，干燥；s2：0.5～2wt%的瓜尔胶衍生物、2～8wt%的氢氧化钠、1～1.8%wt%柠檬酸钠、0.5～1wt%碳酸纳分散于去离子水中，60～80℃下搅拌溶解制得制绒液；s3：将单晶硅片浸入制绒液中进行制绒，制绒温度为70～90℃，制绒时间为1～10min；s4：室温下利用酸性溶液对单晶硅片进行清洗，酸性溶液是含有10～30wt%盐酸、5～10wt%柠檬酸的水溶液，清洗时间为100～300s，干燥即得。
32.本发明中，所述瓜尔胶衍生物经由下述方法制备得到：1)将1重量份瓜尔胶溶于8～10重量份去离子水中得到瓜尔胶溶液，将0.2～0.6重量份高碘酸钠溶于5～10重量份去离子水中得高碘酸钠水溶液，再逐滴加入到瓜尔胶溶液中搅拌均匀，避光反应3～8h，加入0.1～0.3重量份乙二醇反应1～3h，反应完后，透析袋中透析，冷冻干燥，得到醛基化瓜尔胶，醛基化程度为20～40%；2)1重量份瓜尔胶、醛基化瓜尔胶混合物(质量比1:0.2～0.35)溶于8～15重量份二氯亚砜中，依次加入0.45～0.6重量份2-甲氧基-4-氯-5-氨磺酰基苯甲酸和0.001～0.01重量份对甲基苯磺酸，50～60℃下搅拌反应2～5h，反应结束后抽滤，蒸馏水洗涤，真空干燥，得到瓜尔胶衍生物。
33.实施例1：本实施例提供一种瓜尔胶衍生物的制备方法，所述方法包括：1)将1重量份瓜尔胶（分子量为50万）溶于10重量份去离子水中制得瓜尔胶溶液，将0.4重量份高碘酸钠溶于8重量份去离子水中，再将其逐滴加入到瓜尔胶溶液中搅拌均匀，避光反应5h，加入0.2重量份乙二醇反应2h，反应完后，透析袋中透析，冷冻干燥，得到醛基化瓜尔胶，利用银氨溶液测试其醛基化程度为28.2%；2)1重量份的瓜尔胶、醛基化瓜尔胶混合物溶于10重量份二氯亚砜中，所述瓜尔胶、醛基化瓜尔胶的质量比为1:0.3，加入0.55重量份2-甲氧基-4-氯-5-氨磺酰基苯甲酸、0.005重量份对甲基苯磺酸，55℃下搅拌反应4h，反应结束后抽滤，去离子水洗涤，真空干燥，得到瓜尔胶衍生物。
34.实施例2：本实施例提供另一种瓜尔胶衍生物的制备方法，其制备方法与实施例1基本相同，不同之处仅在于，瓜尔胶、醛基化瓜尔胶的质量比为1:0.1。
35.实施例3：本实施例提供另一种瓜尔胶衍生物的制备方法，其制备方法与实施例1基本相同，不同之处仅在于，瓜尔胶、醛基化瓜尔胶的质量比为1:0.2。
36.实施例4：本实施例提供另一种瓜尔胶衍生物的制备方法，其制备方法与实施例1基本相同，不同之处仅在于，瓜尔胶、醛基化瓜尔胶的质量比为1:0.35。
37.实施例5：本实施例提供另一种瓜尔胶衍生物的制备方法，其制备方法与实施例1基本相同，
不同之处仅在于，瓜尔胶、醛基化瓜尔胶的质量比为1:0.4。
38.实施例6：本实施例提供另一种瓜尔胶衍生物的制备方法，其制备方法与实施例1基本相同，不同之处仅在于，利用瓜尔胶代替瓜尔胶、醛基化瓜尔胶的混合物，即未添加醛基化瓜尔胶。
39.实施例7：本实施例提供另一种瓜尔胶衍生物的制备方法，其制备方法与实施例1基本相同，不同之处仅在于，利用质量比为1:0.3的瓜尔胶、醛基化瓜尔胶的混合物代替瓜尔胶衍生物，即瓜尔胶、醛基化瓜尔胶未利用2-甲氧基-4-氯-5-氨磺酰基苯甲酸改性。
40.实施例8：本实施例提供一种单晶硅表面碱制绒的方法，所述方法包括：s1：将4重量份氢氧化钠、3重量份peg-2000、0.8重量份l-磷脂酰乙醇胺、0.05重量份1-异丙基-4-哌啶醇、92.15重量份去离子水混合得碱性溶液，将单晶硅片浸于碱性溶液中，70℃搅拌清洗8min，然后用去离子水清洗，干燥；s2：将1重量份实施例1制备得到的瓜尔胶衍生物、6重量份氢氧化钠、1.5重量份柠檬酸钠、0.8重量份碳酸纳、90.7重量份去离子水混合，70℃下搅拌均匀溶解制得制绒液；s3：将单晶硅片浸入制绒液中进行制绒，制绒温度为80℃，制绒时间为50min；s4：将20重量份盐酸、8重量份柠檬酸、72重量份去离子水混合得酸性溶液，室温下利用酸性溶液对单晶硅片进行清洗，清洗时间为200s，干燥即得。
41.实施例9：本实施例提供另一种单晶硅表面碱制绒的方法，其制备方法与实施例8基本相同，不同之处仅在于，步骤s2中的瓜尔胶衍生物由实施例2制备得到。
42.实施例10：本实施例提供另一种单晶硅表面碱制绒的方法，其制备方法与实施例8基本相同，不同之处仅在于，步骤s2中的瓜尔胶衍生物由实施例3制备得到。
43.实施例11：本实施例提供另一种单晶硅表面碱制绒的方法，其制备方法与实施例8基本相同，不同之处仅在于，步骤s2中的瓜尔胶衍生物由实施例4制备得到。
44.实施例12：本实施例提供另一种单晶硅表面碱制绒的方法，其制备方法与实施例8基本相同，不同之处仅在于，步骤s2中的瓜尔胶衍生物由实施例5制备得到。
45.实施例13：本实施例提供另一种单晶硅表面碱制绒的方法，其制备方法与实施例8基本相同，不同之处仅在于，步骤s2中的瓜尔胶衍生物由实施例6制备得到。
46.实施例14：本实施例提供另一种单晶硅表面碱制绒的方法，其制备方法与实施例8基本相同，不同之处仅在于，步骤s2中的瓜尔胶衍生物由实施例7制备得到。
47.实施例15：本实施例提供另一种单晶硅表面碱制绒的方法，其制备方法与实施例8基本相同，
不同之处仅在于，步骤s2中的制绒液由6重量份氢氧化钠、1.5重量份柠檬酸钠、0.8重量份碳酸纳、91.7重量份去离子水混合，70℃下搅拌均匀溶解制得。
48.实施例16：本实施例提供另一种单晶硅表面碱制绒的方法，其制备方法与实施例8基本相同，不同之处仅在于，步骤s1中的碱性溶液是由4重量份氢氧化钠、3重量份peg-2000、0.05重量份1-异丙基-4-哌啶醇、92.95重量份去离子水混合制得。
49.实施例17：本实施例提供另一种单晶硅表面碱制绒的方法，其制备方法与实施例8基本相同，不同之处仅在于，步骤s1中的碱性溶液是由4重量份氢氧化钠、3重量份peg-2000、0.8重量份l-磷脂酰乙醇胺、92.2重量份去离子水混合制得。
50.实施例18：本实施例提供另一种单晶硅表面碱制绒的方法，其制备方法与实施例8基本相同，不同之处仅在于，步骤s1中的碱性溶液是由4重量份氢氧化钠、3重量份peg-2000、93重量份去离子水混合制得。
51.试验例1：瓜尔胶衍生物的红外光谱表征：利用德国bruker公司的yensor-27型红外光谱仪，对实施例1中的瓜尔胶、瓜尔胶衍生物进行测试，测得结果如图1所示。
52.观察图1，曲线a代表瓜尔胶，曲线a在3320cm-1
附近为羟基的伸缩振动，曲线b中3320cm-1
附近的羟基特征吸收峰减弱，在2830cm-1
、2735cm-1
附近出现醛基的特征吸收峰，说明瓜尔胶衍生物中存在醛基化瓜尔胶，并在1720cm-1
附近出现酯羰基的伸缩振动峰，1190cm-1
、538cm-1
附近出现磺氨基的特征峰，说明2-甲氧基-4-氯-5-氨磺酰基苯甲酸与瓜尔胶成功反应。
53.试验例2：制绒效果测试：将156mm
×
156mm、厚度约为200μm的单晶硅片利用实施例8～18所述方法进行制绒，采用d8反射率测试仪测试制绒硅片的平均反射率；将制绒后的单晶硅片进行扩散、刻边、镀膜、印刷和快速烧结，得到太阳能电池，将各太阳能电池放置在1000w/m2的光照强度中，测试电池转化效率。测得结果如图2、图3所示。
54.观察图2、图3可知，优选实施例8、10和11所得单晶硅片的反射率为6.4～6.9%，电池转化效率为19.1～19.6%，反射率低，电池转化效率高，实施例9、12～15所得单晶硅片的反射率明显高于实施例8，说明制绒溶液中添加瓜尔胶衍生物有助于提升制绒效果，显著降低单晶硅片表面的反射率，提升电池转化效率，还可以看出，利用醛基化瓜尔胶代替部瓜尔胶，有助于提高制绒效果；实施例16～18所得单晶硅片的反射率高于实施例8，说明单晶硅片的预清洗过程对制绒效果也具有一定的影响，预清洗过程中，在碱性溶液中添加磷脂酰乙醇胺和1-异丙基-4-哌啶醇，能提高清洗效果，减少硅片表面油污、氧化层等对制绒效果的影响，从而降低硅片表面反射率，提高电池转化效率。
55.试验例3：制绒液的稳定性测试：
将实施例8～13的制绒液室温避光条件下放置16月后进行制绒，采用d8反射率测试仪测试制绒后硅片的平均反射率，测试结果如图4所示。
56.观察图4可知，实施例8～13的不同之处在于，制绒过程中的制绒液成分不同，实施例8、10和11的瓜尔胶衍生物是利用特定量的醛基化瓜尔胶代替瓜尔胶制得的，制绒液在放置16月后对单晶硅片进行制绒，所得硅片的反射率仍低于8%，制绒效果好，实施例9、12和13的制绒液在放置16月后对单晶硅片进行制绒，所得硅片的反射率高于10%，说明利用特定量的醛基化瓜尔胶代替瓜尔胶制备瓜尔胶衍生物且将其添加到制绒液中，可提高制绒液的稳定性，增加使用寿命，制绒液放置16个月后再次制绒依然可使得硅片获得较好的反射率。
57.试验例4：单晶硅片的减薄量测试：将156mm
×
156mm、厚度约为200um的单晶硅片进行制绒后，称量其质量，制绒前后的质量差即为减薄量，测得结果如图5所示。
58.如图5所示，经本发明所述方法制绒后的单晶硅片的减薄量最低为0.35g，现有技术制得的单晶硅片的减薄量在0.5～0.7g，相比现有技术的制绒减薄量明显降低，说明利用本发明所述方法对单晶硅片进行制绒可减少单晶硅片的损失，降低减薄量；对比实施例8～15可以看出，瓜尔胶衍生物对制绒效果具有很大的影响，瓜尔胶的改性处理、瓜尔胶衍生物中醛基化瓜尔胶的添加，有助于极大的提高制绒效果，加快制绒效率，减少硅片的损失；对比实施例16～18，实施例16～18的减薄量明显高于实施例8，说明预清洗过程中，碱性溶液中添加磷脂酰乙醇胺和1-异丙基-4-哌啶醇有助于加快清洗效率，减少对硅片的损失，从而降低单晶硅片的减薄量。
59.本发明的操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。
60.以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
技术特征：1.一种瓜尔胶衍生物的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：在催化剂的作用下，瓜尔胶、醛基化瓜尔胶与2-甲氧基-4-氯-5-氨磺酰基苯甲酸进行反应制备得到瓜尔胶衍生物；其中，瓜尔胶、醛化瓜尔胶的质量比为1:0.2～0.35。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，醛化瓜尔胶是采用高碘酸钠作为强氧化剂氧化瓜尔胶制得，醛化瓜尔胶的醛基化程度为20～40%。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，2-甲氧基-4-氯-5-氨磺酰基苯甲酸的添加量为瓜尔胶、醛基化瓜尔胶总重量的0.45～0.6倍。4.权利要求1～3任一项所述制备方法制备得到的瓜尔胶衍生物在制备单晶硅表面碱制绒中的应用。5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述应用包括以包含权利要求1～3任一项所述方法制备得到的瓜尔胶衍生物的制绒液对单晶硅表面碱制绒。6.一种单晶硅表面碱制绒的方法，其特征在于，所述方法包括：s1：利用碱性溶液对单晶硅片表面预清洗；s2：制备制绒液；所述制绒液中包含0.5～2wt%的权利要求1～3任一项所述方法制备得到的瓜尔胶衍生物；s3：将单晶硅片浸入制绒液中进行制绒；s4：利用酸性溶液对制绒后的单晶硅片进行清洗，水洗，干燥，即得。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，碱性溶液是由0.5～6wt%的氢氧化钠或氢氧化钾、2～4wt%的聚乙二醇(peg)、0.5～1wt%的磷脂酰乙醇胺、0.03～0.08wt%的1-异丙基-4-哌啶醇、余量去离子水混合搅拌均匀得到。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，制绒液是由0.5～2wt%的瓜尔胶衍生物、2～8wt%的氢氧化钠、1～1.8wt%的柠檬酸钠、0.5～1wt%的碳酸纳、余量去离子水混合搅拌溶解得到。9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，酸性溶液是含有10～30wt%盐酸、5～10wt%柠檬酸的水溶液。
技术总结本发明提供了一种单晶硅表面碱制绒的方法，属于太阳能电池技术领域，具体为：首先利用碱性溶液对单晶硅片进行表面清洗，能够快速去除单晶硅片表面的油污、氧化层、金属等，减少油污等对制绒效果的影响；然后利用添加有瓜尔胶衍生物的碱性溶液进行制绒，该制绒液稳定性好，制绒速度快，制绒后的单晶硅片表面反射率明显降低，电池转化效率提升，硅片减薄量小；最后利用酸性溶液对制绒后的单晶硅片进行清洗，能去除硅片制绒后表面残留的制绒液，去除多孔硅结构，降低反射率，达到提高太阳能电池光电转换效率的效果。转换效率的效果。转换效率的效果。
技术研发人员：李一鸣 吴冰 张震华
受保护的技术使用者：绍兴拓邦新能源股份有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/11/1
