本发明涉及一种板材或型材的制备工艺，尤其是一种竹原纤维的拉挤工艺，属于木塑材料制备。
背景技术：
1、拉挤成型工艺是将浸渍有树脂液的连续玻璃纤维束、带或布等，在牵引力作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的型材。主要用于生产断面形状固定不变的玻璃钢制品。其特点是具有非常高的纵向拉伸强度和弹性模量，以及良好的耐气候性和耐腐蚀性。
2、如公开号为cn 116096557 a的中国发明专利申请，公开了一种制备聚氨酯拉挤复合材料的方法。该方法包括将至少一脱模布和至少一纤维增强材料置于一包括一个入口和一个出口的浸润盒中；其中，所述脱模布部分覆盖所述纤维增强材料；其中使用连续拉挤工艺将脱模布和纤维增强材料牵引以一定的速度经过浸润盒，将一聚氨酯组合物经未被脱模布覆盖的纤维增强材料部分浸润所述纤维增强材料；将经浸润的纤维增强材料和脱模布牵引通过一模具，固化成型后制得所述聚氨酯拉挤复合材料。但是，这种材料在横向的拉伸强度和弹性模量远低于纵向，并且横向的断裂伸长率仅1%左右，这限制了其在建筑等领域中的应用。
技术实现思路
1、本发明要解决上述问题，从而提供一种竹原纤维的拉挤工艺。本发明的工艺，采用竹原纤维丝线替代玻璃纤维丝线，显著地提高了制品的横向拉伸强度和弹性模量。
2、本发明解决上述问题的技术方案如下：
3、一种竹原纤维的拉挤工艺，包括以下步骤：
4、s1、将竹原纤维加捻制成竹原纤维丝线，并收卷成纱筒；
5、s2、将纱筒放入纱架，然后将竹原纤维丝线通过导纱板，同时将竹原纤维丝线分成两组，分别穿过第一棕丝框和第二棕丝框；
6、s3、开口机构执行操作，分别对第一棕丝框和第二棕丝框进行上提和下降，使两组竹原纤维丝线形成第一梭口，接着使储纬器上退解下来的纬纱穿越所述的第一梭口；
7、s4、连杆机构执行操作，推动筘座，使安装于筘座的筘齿将穿越第一梭口的纬纱推向织口；接着，连杆机构继续运行，使筘座复位；
8、s5、开口机构执行操作，分别对第一棕丝框和第二棕丝框进行下降和上提，使两组竹原纤维丝线形成第二梭口，接着使储纬器上退解下来的纬纱反向穿越所述的第二梭口；
9、s6、连杆机构执行操作，推动筘座，使安装于筘座的筘齿将穿越第二梭口的纬纱推向织口；接着，连杆机构继续运行，使筘座复位；
10、s7、重复步骤s3~s6，将所述竹原纤维丝线织造成竹原纤维网格布；
11、s8、将竹原纤维网格布从模具的进口置入并从其出口穿出；
12、s9、牵引所述的竹原纤维网格布，使其以恒定速率通过所述的模具；同时，从所述模具的上下两侧或左右两侧，注入聚氨酯组合物；
13、s10、将竹原纤维网格布与包覆所述网格布的聚氨酯组合物一起从所述模具的出口牵引而出，形成制品的初成品；
14、s11、将所述的初成品牵引通过加热通道，使所述的聚氨酯组合物固化。
15、本发明上述技术方案中，采用竹原纤维制成品作为骨架材料，替代现有技术中的玻纤，由于该骨架材料为梭织物，横向上具有纬纱提供支撑，提高了材料的整体性能；因此本发明相对于现有技术中的玻纤拉挤产品在横向上的拉伸强度和弹性模量得到了显著的提高。
16、本发明上述技术方案中，竹原纤维相对于玻璃纤维具有更好的韧性、加工性能、更低的密度和可降解性等优点，不仅使得拉挤产品具有轻质高强的优点，在部分领域可以替代金属材料，还具有较高的环保性。
17、作为上述技术方案的优选，所述的竹原纤维网格布为平织结构。
18、作为上述技术方案的优选，所述的竹原纤维网格布在进入所述的模具前，还通过一个添加有表面活性剂的浸润盒，使所述的竹原纤维网格布被润湿。
19、本发明上述技术方案中，将竹原纤维网格布用表面活性剂润湿，可显著降低网格布的表面张力，不仅可以防止出现皱缩、卷边、铺展不平的问题，还能够促进后期聚氨酯组合物对该网格布的渗透性。
20、作为上述技术方案的优选，所述的竹原纤维网格布在进入所述的浸润盒前，还通过一个暂存器，使得所述的竹原纤维网格布被弹性张紧。
21、作为上述技术方案的优选，所述的竹原纤维网格布牵引通过所述的模具的速率为0.2~1.0 m/min。
22、作为上述技术方案的优选，所述聚氨酯组合物由一注胶装置以50~2000g/min的速率注入所述的模具。
23、作为上述技术方案的优选，所述的聚氨酯组合物为双组份的聚氨酯，包含主要由多异氰酸酯、低聚物或预聚体组成的a料和主要由聚醚多元醇/聚酯多元醇组成的b料。
24、作为上述技术方案的优选，所述的浸润盒中添加的物质为脂肪醇聚氧乙烯醚。
25、作为上述技术方案的优选，所述模具的注胶口具有两个，设置在模具的左右两侧，且位置相对。
26、作为上述技术方案的优选，所述的注胶装置包括分流器；所述的分流器包括设置有进料口的流量分配阀体、与所述阀体相连的第一支管和与所述阀体相连的第二支管；所述进料口用以连接注胶装置的注胶管，所述的第一支管用以连接模具的第一注胶口，所述的第二支管用以连接模具的第二注胶口。
27、综上所述，本发明具有以下有益效果：
28、1、本发明通过将竹原纤维加捻制成纱线，然后经过平纹织造工艺制成网格布，使得作为骨架材料的整体性得到提高，从而显著提升了横向的拉伸强度和弹性模量；
29、2、本发明利用竹原纤维替代传统的玻璃纤维，不仅提高了纱线的可织造性，还降低了骨架材料的密度，赋予产品高强质轻的优点；
30、3、本发明采用竹原纤维网格布作为拉挤产品的骨架材料，使得拉挤产品的适用面的得到拓宽，适合用作墙板、地板、隔板、衬板、桁架、龙骨、枕木等；
31、4、本发明采用竹原纤维替代传统的玻璃纤维，还具有抗菌、可降解等优点。
1.一种竹原纤维的拉挤工艺，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种竹原纤维的拉挤工艺，其特征在于：所述的竹原纤维网格布为平织结构。
3.根据权利要求1所述的一种竹原纤维的拉挤工艺，其特征在于：所述的竹原纤维网格布在进入所述的模具前，还通过一个添加有表面活性剂的浸润盒，使所述的竹原纤维网格布被润湿。
4.根据权利要求3所述的一种竹原纤维的拉挤工艺，其特征在于：所述的竹原纤维网格布在进入所述的浸润盒前，还通过一个暂存器，使得所述的竹原纤维网格布被弹性张紧。
5.根据权利要求1所述的一种竹原纤维的拉挤工艺，其特征在于：所述的竹原纤维网格布牵引通过所述的模具的速率为0.2~1.0 m/min。
6.根据权利要求1所述的一种竹原纤维的拉挤工艺，其特征在于：所述聚氨酯组合物由一注胶装置以50~2000g/min的速率注入所述的模具。
7.根据权利要求1所述的一种竹原纤维的拉挤工艺，其特征在于：所述的聚氨酯组合物为双组份的聚氨酯，包含主要由多异氰酸酯、低聚物或预聚体组成的a料和主要由聚醚多元醇/聚酯多元醇组成的b料。
8.根据权利要求3所述的一种竹原纤维的拉挤工艺，其特征在于：所述的浸润盒中添加的物质为脂肪醇聚氧乙烯醚。
9.根据权利要求3所述的一种竹原纤维的拉挤工艺，其特征在于：所述模具的注胶口具有两个，设置在模具的左右两侧，且位置相对。
10.根据权利要求6所述的一种竹原纤维的拉挤工艺，其特征在于：所述的注胶装置包括分流器；所述的分流器包括设置有进料口的流量分配阀体、与所述阀体相连的第一支管和与所述阀体相连的第二支管；所述进料口用以连接注胶装置的注胶管，所述的第一支管用以连接模具的第一注胶口，所述的第二支管用以连接模具的第二注胶口。
