本发明属于高炉矿石原料，尤其涉及一种利用高硫蒙古块矿作为烧结底料的方法。
背景技术：
1、铺底料对烧结的必要性以及铺底料工艺的优越性，已被国内外众多厂家的生产实践所证实。烧结采用铺底料，可防止烧结料中的细粒散料堵塞篦条间隙，阻止细粒物料被抽入风箱；还可避免烧结矿粘结篦条，减轻篦条的热负荷强度。从工艺角度讲，它能确保烧结所生成的液相被吸收，形成孔隙，改善料层透气性，使风量分布均匀，加快垂直烧结速度，提高产量。但是由于铺底料是由成品筛分系统经多次筛分整粒后分出的一部分成品烧结矿，而且是循环使用，这就必然会造成烧结矿的成品率下降。
2、蒙古高品位铁矿石资源较丰富，但其主流产品s含量较高，一般在3-4％之间。烧结不能够大比例配加高硫蒙古矿，当前各地钢铁企业均采用选矿脱硫工艺处理蒙古矿。此工艺选比较高，烧结使用处理后蒙古矿造成烧结成本升高。同时高硫蒙古块矿还原性差且硫含量高，高炉直接配加高硫块矿导致高炉燃料比升高。如何实现高硫蒙古块矿的高效合理使用是当前急需解决的技术难题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种利用高硫蒙古块矿作为烧结底料的方法。
2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
3、本发明一种利用高硫蒙古块矿作为烧结底料的方法，包括如下步骤：
4、步骤1:对高硫蒙古块矿进行检测分析，计算烧结混合料允许硫负荷；按照烧结混合料允许硫负荷进行烧结配矿结构设计；保证以高硫蒙古块矿作为底料的条件下，烧结烟气二氧化硫含量不超标；
5、步骤2:对烧结机铺底料系统进行设备改造，保证烧结机铺底料系统可实现外部供料；
6、步骤3：对高硫蒙古块矿进行破碎筛分处理，处理后不同粒级蒙古矿分级，0-8mm粒级粉矿供烧结配矿使用，10-20mm粒级作为烧结铺底料矿石使用；
7、步骤4：通过烧结底料上料系统，将粒度符合条件的蒙古块矿装入底料仓；调整底料厚度至70mm,控制烧结终点温度300-400℃，组织烧结生产；
8、步骤5：对烧结矿化学成分、冶金性能、机械强度进行检测分析，调整烧结配料结构及工艺参数保证烧结矿质量满足生产要求。
9、进一步的，使用高硫蒙古块矿作为烧结底料，可提高烧结成品率3-5％，烧结固体燃耗降低3.5-5kg/吨。
10、进一步的，由于烧结使用高硫蒙古块矿作为底料，增加了高炉使用低价矿配矿比例，有效的降低了高炉原料成本。
11、进一步的，由于烧结使用高硫蒙古块矿作为底料，增加了高炉使用低价矿配矿比例，有效的降低了高炉原料成本。
12、进一步的，烧结固体燃耗降低3.95kg/吨。
13、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
14、1)依据烧结试验研究数据，使用高硫蒙古块矿作为烧结底料，可提高烧结成品率4.09％，烧结固体燃耗降低3.95kg/吨。
15、2)由于烧结使用高硫蒙古块矿作为底料，增加了高炉使用低价矿配矿比例，有效的降低了高炉原料成本
1.一种利用高硫蒙古块矿作为烧结底料的方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的利用高硫蒙古块矿作为烧结底料的方法，其特征在于：使用高硫蒙古块矿作为烧结底料，可提高烧结成品率3-5％，烧结固体燃耗降低3.5-5kg/吨。
3.根据权利要求1所述的利用高硫蒙古块矿作为烧结底料的方法，其特征在于：由于烧结使用高硫蒙古块矿作为底料，增加了高炉使用低价矿配矿比例，有效的降低了高炉原料成本。
4.根据权利要求2所述的利用高硫蒙古块矿作为烧结底料的方法，其特征在于：由于烧结使用高硫蒙古块矿作为底料，增加了高炉使用低价矿配矿比例，有效的降低了高炉原料成本。
5.根据权利要求3所述的利用高硫蒙古块矿作为烧结底料的方法，其特征在于：烧结固体燃耗降低3.95kg/吨。
