本发明涉及输送机辊子，具体为一种适配性高的输送机辊子及其使用方法。
背景技术：
1、输送机指用各种工艺方法(如运送、堆放、搬运、转动等)和辅助器具(如输送带、输送链、输送机构等)，将物料在一定的空间和时间里沿着一定的方向从一处运送到另一处，输送机的辊子作用有以下几点，支撑输送带：作为输送带的支撑结构，可以承受物料重量并支撑输送带，是保障输送带运转的重要部件，减小输送带对物料的摩擦力：可以减轻输送带与物料的摩擦力，起到保护物料的作用，同时可以使输送带的运动更加平稳，从而保障物料稳定输送，调整输送带的张力：可以通过张力调节器协作，监测和调节输送带的张力，确保输送带保持在合适的张力状态，从而保证皮带输送机稳定运转，缓冲物料的冲击力：可以起到缓冲减震作用，减轻物料的冲击力，保证物料的平稳输送，保护输送带，延长使用寿命：作为保护层，避免输送带因为与输送物料的直接接触而损坏，同时其耐磨性和耐腐蚀性也可以延长输送带的使用寿命。
2、现有的输送机辊子存在的缺陷是：
3、1、专利文件jpwo2014021368a1公开了马达单元和机动辊子，其公开了“在容纳在壳体中的马达和减速齿轮的时间提供容易可行马达单元的组装操作。具有旋转轴(15)(3)，旋转轴(15)减速齿轮减速的旋转的马达(4)，用于通过旋转轴(15)的旋转而产生的驱动力传递给构件的外侧输出轴(16)，并形成通过连接到电机单元的线性和功率传输的一系列轴向的列形成有容纳在所述壳体轴向柱(2)和(1)地层。此时，在壳体(2)内，它应支持轴柱承载部件(5)，所述壳体的至少三个位置(2)用于安装所述轴承部件的内周面(5)的设置的多个部分(40，41，42)的轴承形成为一体”，现有的辊子在安装时往往需要使用多种工具辅助安装，还需要对辊子进行加固等操作，效率不高，安装速度慢，不够方便；
4、2、专利文件jp2017042873a公开了轧制设备和辊子位置调节单元，但是现有的辊子大多在安装时不能调节，导致辊子无法装配，为此本技术提出了一种能够调节长度的辊子；
5、3、专利文件3.ep2266700a3公开了辊子，特别是精炼辊子，但是现有的辊子在使用时，大多不能对辊子的连接处进行润滑，需要工作人员手动的润滑，增加了工作人员的工作负担；
6、4、专利文件4.cn114537968a公开了一种自动辊子输送机，其公开了“包括机座和若干导向辊子组件，导向辊子组件包括传动辊子轴，在传动辊子轴的中部安装有辊筒，在传动辊子轴的一端安装有双链轮，将处在中心处的传动辊子轴设置为主动轴，其余传动辊子轴设置为从动轴，在主动轴的另一端安装有辊子轴驱动装置，在导向辊子组件中心处对称设有安装在机座上的2个托盘固定装置。本发明通过辊筒运动可以带动托盘在自动辊子输送机上移动，可以完成托盘在空载、满载时完成各工位之间的移动，将该自动辊子输送机应用于种板剥片机组可以实现机组工作的连续性，大大提高机组的使用效率”，现有的辊子大多不能对轴向窜动进行检测，导致辊子窜动时无法及时的维修更换。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种适配性高的输送机辊子及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适配性高的输送机辊子，包括拆装结构和检测组件，所述拆装结构为自动拆装结构或手动拆装结构中的一种，所述检测组件能够对辊子的轴向窜动进行检测；
3、所述自动拆装结构包括辊子、一号固定板和两组电动伸缩杆，所述辊子的一端安装有固定筒，所述固定筒的外壁贯穿安装有连接柱，所述连接柱的外壁设有滑槽，所述连接柱的外壁设有限位槽，且限位槽位于滑槽的一侧，所述固定筒的内部顶壁和内部底壁均安装有限位杆，所述限位杆的底部安装有滑轮，且滑轮位于限位槽的内部。
4、优选的，所述一号固定板的内部顶壁和内部底壁均安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端安装有半圆形的夹持板，夹持板的外壁安装有滚珠。
5、优选的，所述手动拆装结构包括固定槽和一号杆，所述连接柱的一端贯穿安装有一号杆，一号杆的外壁环绕安装有第一弹簧，连接柱的外壁贯穿安装有二号杆，二号杆的一端安装有斜板，二号杆的外壁环绕安装有第二弹簧，一号固定板的内壁设有固定槽，固定槽的外壁贯穿安装有三号杆，三号杆的外壁环绕安装有第三弹簧。
6、优选的，所述固定筒的内壁安装有电动推杆，且电动推杆的一端与连接柱的一端连接，一号固定板的内部顶壁安装有储存箱，一号固定板的内壁安装有第一水泵，第一水泵的输入端安装有进水管，且进水管的一端延伸进储存箱的内部，第一水泵的输出端安装有伸缩管，且伸缩管的一端延伸进夹持板的内部对滚珠进行润滑。
7、优选的，所述辊子的外壁安装有连接齿轮，辊子的一端安装有保护壳，保护壳的一端安装有旋转板，旋转板的一端安装有二号固定板。
8、优选的，所述辊子的内壁安装有润滑腔，辊子的内壁安装有两组微型水泵，微型水泵的输入端安装有进水管，且进水管的一端延伸进润滑腔的内部，微型水泵的输出端安装有润滑管，且润滑管的一端延伸出辊子的外壁，微型水泵的外壁安装电子控制器，辊子的内壁安装有控制模块，润滑腔的底部设有密封塞，控制模块包括时钟单元、检测单元、调试单元、信号传输单元，具体工作步骤如下；
9、步骤一，时钟单元接通电源后，每秒钟产生一个脉冲信号，经过分频器将秒脉冲信号变为分钟脉冲信号，再经过小时计数器将分钟脉冲信号变为小时脉冲信号，每接收到两个小时脉冲信号，时钟单元向检测单元发射信号一次；
10、步骤二，检测单元在接收到时钟单元的信号后，向电子控制器发射检测信号，电子控制器接收到检测信号后，向检测单元同样发射先检测信号，检测单元通过有无接收到检测信号判断信号连接是否正常，当信号正常时，调试单元开始工作；
11、步骤三，调试单元将微型水泵的开关信号分别向电子控制器发射4-6次，测试电子控制器是否能够准确识别开关信号，从而对微型水泵的开启和关闭进行控制；
12、步骤四，信号传输单元向电子控制器发射控制信号，使得微型水泵打开，实现控制定时润滑的功能。
13、优选的，所述保护壳的内部顶壁和内部底壁均安装有多个固定轴，固定轴的外壁安装有活动杆，活动杆的外壁安装有第四弹簧，保护壳的外壁贯穿安装有l型的限位柱，限位柱的一端安装有把手，限位柱的外壁环绕安装有第五弹簧，辊子的外壁设有卡槽。
14、优选的，所述二号固定板的外壁设有圆形的安装槽，且辊子贯穿安装槽的内部，二号固定板的内壁安装有横板，横板的外壁贯穿安装有升降杆，升降杆的外壁环绕安装有第六弹簧，二号固定板的内部顶壁和内部底壁均安装有触发开关，二号固定板的内壁安装有蜂鸣器，且蜂鸣器与触发开关电性连接。
15、优选的，该输送机辊子的使用步骤如下：
16、s1、对辊子进行自动安装时，辊子的一端与二号固定板连接，随后电动推杆伸长带动连接柱的一端延伸进一号固定板的内部，同时电动伸缩杆伸长带动夹持板相互靠近，使得滚珠嵌合到滑槽的内部，对连接柱限位固定，实现自动安装功能；
17、s2、对辊子进行手动安装时，将连接柱的一端插入到一号固定板的固定槽中，使得一号杆受到撞击，第一弹簧伸长，一号杆移动挤压斜板，斜板受到挤压带动二号杆向外移动，同时第二弹簧收缩，使得二号杆伸出连接柱的外壁，与固定槽相互限制，防止连接柱从固定槽中脱落，同时三号杆在第三弹簧的作用下滑入到滑槽的内部，进一步对连接柱进行限位，防止脱落；
18、s3、对滚珠部分进行润滑时，第一水泵工作将储存箱中的润滑油抽出，随后第一水泵将润滑油输通过伸缩管喷洒到夹持板的内部，随后润滑油充满夹持板的内部，滚珠润滑，减小与滑槽的摩擦力；
19、s4、对辊子的轴向窜动进行检测时，将旋转板插入到二号固定板中，使得辊子穿过安装槽，当辊子发生轴向窜动时，辊子摆动挤压升降杆，升降杆移动带动第六弹簧伸缩，使得升降杆与触发开关接触，触发开关控制蜂鸣器发出声音警示，实现警示功能，提醒工作人员更换。
20、优选的，在所述s1中还包括如下步骤；
21、s11、连接柱移动时，限位杆和滑轮在限位槽的内部滑动，防止连接柱转动，使得连接柱带动固定筒和辊子同步转动；
22、在所述s2中还包括如下步骤；
23、s21、固定槽为t形构造，方便二号杆转动，对辊子的位置进行调节时，拉动辊子，辊子移动带动卡槽移动，卡槽挤压活动杆，活动杆转动带动第四弹簧收缩，调整到合适位置时，松开辊子，使得活动杆嵌入到卡槽的内部，限位柱对活动杆限制，防止活动杆反转，需要收缩辊子时，拉动把手，把手移动带动限位柱下降，使得活动杆可以反转，辊子可以实现伸缩功能，方便调节；
24、在所述s3中还包括如下步骤；
25、s31、对辊子的端面进行润滑时，微型水泵工作将润滑腔中的润滑有抽出，随后通过润滑管输送到辊子的端面处，对辊子与二号固定板的接触部分和辊子与一号固定板的接触部分润滑，实现润滑功能。
26、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27、1.本发明通过手动和自动的安装辊子方式，能够加快辊子安装的速度，使得辊子安装更加便捷；
28、2.本发明通过对滚珠的润滑和对辊子端面的润滑能够减少摩擦，提高辊子转动的灵活性；
29、3.本发明通过拉动辊子即可以对辊子的长度进行调节，增加辊子安装时的灵活性；
30、4.本发明通过安装有对辊子的轴向窜动进行检测时，将旋转板插入到二号固定板中，使得辊子穿过安装槽，当辊子发生轴向窜动时，辊子摆动挤压升降杆，升降杆移动带动第六弹簧伸缩，使得升降杆与触发开关接触，触发开关控制蜂鸣器发出声音警示，实现警示功能，提醒工作人员更换。
1.一种适配性高的输送机辊子，其特征在于：包括拆装结构和检测组件，所述拆装结构为自动拆装结构或手动拆装结构中的一种，所述检测组件能够对辊子的轴向窜动进行检测；
2.根据权利要求1所述的一种适配性高的输送机辊子，其特征在于：所述一号固定板(10)的内部顶壁和内部底壁均安装有电动伸缩杆(11)，电动伸缩杆(11)的一端安装有半圆形的夹持板(12)，夹持板(12)的外壁安装有滚珠(13)。
3.根据权利要求2所述的一种适配性高的输送机辊子，其特征在于：所述手动拆装结构包括固定槽(17)和一号杆(20)，所述连接柱(6)的一端贯穿安装有一号杆(20)，一号杆(20)的外壁环绕安装有第一弹簧(21)，连接柱(6)的外壁贯穿安装有二号杆(22)，二号杆(22)的一端安装有斜板(23)，二号杆(22)的外壁环绕安装有第二弹簧(24)，一号固定板(10)的内壁设有固定槽(17)，固定槽(17)的外壁贯穿安装有三号杆(18)，三号杆(18)的外壁环绕安装有第三弹簧(19)。
4.根据权利要求3所述的一种适配性高的输送机辊子，其特征在于：所述固定筒(4)的内壁安装有电动推杆(5)，且电动推杆(5)的一端与连接柱(6)的一端连接，一号固定板(10)的内部顶壁安装有储存箱(14)，一号固定板(10)的内壁安装有第一水泵(15)，第一水泵(15)的输入端安装有进水管，且进水管的一端延伸进储存箱(14)的内部，第一水泵(15)的输出端安装有伸缩管(16)，且伸缩管(16)的一端延伸进夹持板(12)的内部对滚珠(13)进行润滑。
5.根据权利要求1所述的一种适配性高的输送机辊子，其特征在于：所述辊子(1)的外壁安装有连接齿轮(2)，辊子(1)的一端安装有保护壳(3)，保护壳(3)的一端安装有旋转板(25)，旋转板(25)的一端安装有二号固定板(39)。
6.根据权利要求1所述的一种适配性高的输送机辊子，其特征在于：所述辊子(1)的内壁安装有润滑腔(33)，辊子(1)的内壁安装有两组微型水泵(35)，微型水泵(35)的输入端安装有进水管，且进水管的一端延伸进润滑腔(33)的内部，微型水泵(35)的输出端安装有润滑管(36)，且润滑管(36)的一端延伸出辊子(1)的外壁，微型水泵(35)的外壁安装电子控制器(37)，辊子(1)的内壁安装有控制模块(38)，润滑腔(33)的底部设有密封塞(34)，控制模块(38)包括时钟单元、检测单元、调试单元、信号传输单元，具体工作步骤如下；
7.根据权利要求5所述的一种适配性高的输送机辊子，其特征在于：所述保护壳(3)的内部顶壁和内部底壁均安装有多个固定轴(27)，固定轴(27)的外壁安装有活动杆(28)，活动杆(28)的外壁安装有第四弹簧(29)，保护壳(3)的外壁贯穿安装有l型的限位柱(30)，限位柱(30)的一端安装有把手(31)，限位柱(30)的外壁环绕安装有第五弹簧(32)，辊子(1)的外壁设有卡槽(26)。
8.根据权利要求5所述的一种适配性高的输送机辊子，其特征在于：所述二号固定板(39)的外壁设有圆形的安装槽(40)，且辊子(1)贯穿安装槽(40)的内部，二号固定板(39)的内壁安装有横板(41)，横板(41)的外壁贯穿安装有升降杆(42)，升降杆(42)的外壁环绕安装有第六弹簧(43)，二号固定板(39)的内部顶壁和内部底壁均安装有触发开关(44)，二号固定板(39)的内壁安装有蜂鸣器(45)，且蜂鸣器(45)与触发开关(44)电性连接。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种适配性高的输送机辊子的使用方法，其特征在于，该输送机辊子的使用步骤如下：
10.根据权利要求9所述的一种适配性高的输送机辊的使用方法，其特征在于，在所述s1中还包括如下步骤；
