本发明涉及连接器，特别涉及一种连接器、焊接治具、焊接设备及连接器的焊接方法。
背景技术：
1、目前，市面上的连接器主要包括外壳(或壳体部件)、铜环、导通条(brush)和线缆。
2、其中，在铜环和线缆的传统焊接方法(或焊接方式)中，通常采用接触式焊接设备进行焊接，而接触式焊接设备无法完成狭小空间的焊接，因此铜环和线缆的传统焊接方法具有焊接效率低的缺陷。
3、不仅如此，铜环和线缆的传统焊接方法存在锡量一致性差的缺陷，并且传统焊接方法需要使用助焊剂，以及需要清洗，加热时间长，加热面积大，因此会对连接器产生较大的热影响，甚至使得铜环和线缆在焊接过程中产生变形。
4、一般来讲，铜环和线缆的传统焊接方法冷却速度较慢，并且需要更换烙铁头等耗材，从而导致铜环和线缆之间的焊点存在一致性不稳定的缺陷。
技术实现思路
1、本发明提供的连接器、焊接治具、焊接设备及连接器的焊接方法，旨在解决连接器中铜环和线缆的现有焊接方法的至少一部分缺陷。
2、第一方面，本发明提供了一种连接器。所述连接器至少包括：
3、铜环；
4、若干条线缆；若干个所述线缆均被固定连接在所述铜环的内环面上。
5、第二方面，本发明提供了一种焊接治具。所述焊接治具至少包括：
6、固定基座、柔性夹持部件以及盖设在所述固定基座上的盖板；
7、所述柔性夹持部件的其中一部分固定安装在所述固定基座上，另一部分可在所述固定基座上移动；
8、所述固定基座的至少一部分、所述柔性夹持部件的至少局部和所述盖板的其中一部分围合形成容纳腔；
9、其中，上述连接器的铜环被收容在所述容纳腔内。
10、在一些实施例中，所述固定基座包括：
11、第一基体、第二基体和连接部；
12、所述连接部在第一方向上相互背离的两端分别连接于所述第一基体和所述第二基体；所述连接部在第二方向上具有相对的第一表面和第二表面；
13、所述连接部上设置有突出于所述第一表面的第一导线块，且所述第一导线块背离所述第一表面的一端开设有第一导线槽；
14、所述连接部上设置有自所述第二表面贯穿于所述第一表面的第一通孔，且所述第一通孔的至少局部呈锥状；
15、其中，所述连接器的线缆的至少局部卡止在所述第一导线槽内，以引导所述线缆的至少局部伸入所述铜环内部；所述第一方向和所述第二方向之间相互正交。
16、在一些实施例中，所述焊接治具还包括：
17、压线装置；所述压线装置包括：夹线部件、压头、压柄和基板；
18、所述基板上开设有放置槽，且所述夹线部件被收容在所述放置槽内；所述压柄可转动的连接于所述基板，且所述压头的一端连接至所述压柄；
19、其中，所述线缆的一端被所述夹线部件夹紧，另一端伸入所述铜环的内部；所述压头的另一端与所述线缆相抵接，以使伸入所述铜环内部的线缆可被压紧于所述铜环的内环面。
20、在一些实施例中，所述固定基座还包括：垫块；
21、所述第一基体在所述第一方向上接近所述连接部的一端开设有第一定位槽；所述第一定位槽自所述第一基体在所述第二方向上远离所述连接部的一端延伸至所述第一表面；
22、所述第二基体上开设有滑动槽；所述滑动槽贯穿于所述第二基体在所述第一方向上相互背离的两端，且所述滑动槽自所述第二基体在所述第二方向上远离所述连接部的一端延伸至所述第一表面；
23、所述铜环的至少局部被收容在所述第一定位槽内，且所述柔性夹持部件的至少一部分被收容在所述滑动槽内；
24、所述垫块固定连接于所述第二基体在第二方向上远离所述连接部的一端，且用于限制所述柔性夹持部件的至少一部分脱离所述滑动槽。
25、在一些实施例中，所述柔性夹持部件包括：
26、固定基板；所述固定基板固定连接在所述第二基体在所述第一方向上远离所述连接部的一端；
27、若干个弹簧、卡合部和夹持部；所述弹簧的一端连接于所述固定基板，另一端连接至所述卡合部的一端；所述卡合部的另一端与所述夹持部相连接；
28、其中，所述卡合部的至少局部和若干个所述弹簧均被收容在所述滑动槽内，且所述夹持部设置在所述连接部的第一表面上。
29、在一些实施例中，所述夹持部在所述第一方向上远离所述卡合部的一端开设有第二定位槽；
30、所述弹簧具有限制所述夹持部在所述第一方向上朝接近所述第二基体的方向移动的弹性力；
31、在所述弹簧提供所述弹性力时，所述夹持部可在所述第一方向上朝接近所述第一基体的方向移动，以使所述铜环的至少一部分套入所述第二定位槽内。
32、在一些实施例中，所述盖板包括：
33、第一固定板、第二固定板、压板；
34、所述压板的其中一端连接至所述第一固定板，另一端连接于所述第二固定板；
35、所述压板上设置有第三定位槽，且所述铜环的至少局部被收容在所述第三定位槽内；所述压板背离所述第三定位槽的表面开设有第二通孔，且所述第二通孔的至少局部呈锥状；
36、所述第一固定板抵接于所述第一基体在所述第二方向上远离所述连接部的一端，且所述第二固定板与所述垫块相抵接；
37、其中，所述第一定位槽、所述第一表面的至少局部、所述第二定位槽以及所述第三定位槽围合形成所述容纳腔。
38、第三方面，本发明提供了一种焊接设备。所述焊接设备包括：
39、设备主体、焊接平台以及焊接头；
40、所述焊接头和所述焊接平台均设置在所述设备主体上，且所述焊接平台位于所述焊接头的下方；
41、其中，所述焊接平台的至少局部可相对于所述焊接头移动，以使所述焊接平台的至少局部移动至预设的焊接位置；
42、其中，将上述的连接器装载于上述的焊接治具，并将所述焊接治具设置在所述焊接平台上。
43、在一些实施例中，所述焊接平台至少包括：
44、平台支架、活动板和导向板；
45、所述活动板铰接于所述平台支架，且所述导向板设置在所述平台支架的边缘处；
46、其中，所述导向板上开设有导向槽，且所述活动板上设置有突出于边缘表面的连接柱；所述连接柱可插入所述导向槽内，以引导所述活动板在预设范围内活动。
47、第四方面，本发明提供了一种适用于连接器的焊接方法。所述焊接方法包括：
48、将上述连接器的铜环放置在上述焊接治具的容纳腔内；
49、将所述焊接治具中带有所述容纳腔的部分固定安装在上述焊接设备的活动板上；
50、将所述连接器的线缆的一端被所述焊接治具的压线装置的夹线部件夹紧；
51、将所述压线装置的基板固定在所述焊接平台的活动板上；
52、将所述夹线部件放置在所述基板的放置槽内，此时所述线缆的另一端伸入所述铜环内部；
53、将所述压线装置的压头远离所述压线装置的压柄的一端抵接于所述线缆的另一端，并将伸入所述铜环内部的线缆压紧于所述铜环的内环面；
54、通过转动所述活动板，以带动装载有所述连接器的焊接治具运行至预设的焊接位置；
55、将所述焊接设备的焊接头移动至所述焊接治具的盖板的第二通孔或所述焊接治具的固定基座的第一通孔。
56、本发明实施例所提供的连接器、焊接治具、焊接设备及连接器的焊接方法的至少一个有益效果是：提出一种新型的适用于连接器中的线缆和铜环的焊接方法，该焊接治具不仅可以用来实现铜环的定位和紧固，而且还能用于压紧线缆，以使线缆在焊接前能保持固定的位置不变，从而提高线缆和铜环在焊接过程中的稳定性。采用焊接治具和焊接设备相互配合，可实现非接触式焊接，相较于传统的接触式焊接而言，本技术可有效实现在铜环内部这种狭小空间内的焊接，从而提高本技术的焊接效率。本焊接方法无需助焊剂，也无需要清洗，并且无需提供较大的加热面积来满足加热需求，只需要进行局部加热，而且加热时间较短，因此本焊接方法对连接器的热影响较小，从而避免线缆和铜环在焊接过程中产生变形；相较于传统的焊接方法而言，本焊接方法的冷却速度较快，并且在焊接过程中无需更换烙铁头等耗材，从而有效的保证线缆和铜环之间的焊点一致性稳定；另外，相较于传统的焊接方法而言，本焊接方法还具有组织细密、维护需求小以及锡球大小一致性较好的优势。
1.一种连接器，其特征在于，至少包括：
2.一种焊接治具，其特征在于，至少包括：
3.根据权利要求2所述的焊接治具，其特征在于，所述固定基座包括：
4.根据权利要求3所述的焊接治具，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求3所述的焊接治具，其特征在于，所述固定基座还包括：垫块；
6.根据权利要求5所述的焊接治具，其特征在于，所述柔性夹持部件包括：
7.根据权利要求6所述的焊接治具，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的焊接治具，其特征在于，所述盖板包括：
9.一种焊接设备，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接平台至少包括：
11.一种适用于连接器的焊接方法，其特征在于，包括：
