本申请涉及一种太阳能电池及其制备方法，属于太阳能电池。
背景技术：
1、在太阳能电池的制作过程中，需要将电池片与组件进行连接，以输出电流。而为了实现电池片和组件之间的连接，会需要将电池片焊盘与组件通过焊带（焊丝）进行焊接连接。焊带作为电池片的连接件，具有优良的导电性能。
2、现有技术中将电池片焊盘与焊丝串焊连接，由于在组件外部能清楚的看到里面的焊丝使得太阳能电池外观存在不美观和因焊丝在使用过程中易出现氧化导致焊接脱焊的问题。为了解决上述问题，现有技术中采用在电池片焊盘上印刷导电胶（锡膏）和在电池组件上覆设铜膜，通过导电胶和铜膜相连接，提升外观美观性的同时，也增加导电性，提升发电性能。
3、目前导电胶在使用网版印刷的时候，由于导电胶比较浓稠印刷效果不成形，通过在导电胶内加入稀释剂后再进行网版印刷，印刷后成形效果较好，但由于导电胶经稀释后，在印刷后出现坍塌扁平，使得导电胶层的高度下降，导致导电胶层与组件的铜膜接触性不好，降低电池的发电量。因此需要一种太阳能电池及其制备方法，以解决现有技术中进行太阳能电池制备时，采用在焊盘上印刷导电胶与组件铜膜相连接，因导电胶印刷后高度下降，导致导电胶层与组件的铜膜接触不好，影响电池发电量的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题与不足，本申请提供一种太阳能电池及其制备方法，通过在电池片pad点上设置具有镂空区域的焊盘，并在焊盘上印刷导电胶，以形成第一导电层，实现第一导电层受热向内收缩，以提高导电胶层的印刷高度，提高与组件铜膜接触稳定性的目的。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种太阳能电池，包括电池片和电池组件，电池片和电池组件之间通过焊盘结构进行电性连接；焊盘结构包括下基材层、导电组件和铜膜，铜膜覆设于电池组件；下基材层包括电池片pad点和覆盖于电池片pad点表面的焊盘；电池片pad点至少部分区域未覆盖焊盘，构成镂空区域；导电组件为通过导电胶印刷在下基材层上形成的导电胶层，且印刷于镂空区域的导电胶层构成第一导电层；电池组件盖覆于导电胶层，焊盘结构经热压后，导电胶层的第一导电层受热向内收缩与铜膜相连接。
3、具体的，电池片pad点为一圆型结构的电池片表面。
4、具体的，焊盘为通过银浆印刷于电池片表面的圆型结构区域内形成的银浆焊盘。
5、具体的，焊盘的形状为在圆型结构区域内形成的十字型结构。
6、具体的，焊盘的十字型结构中心与圆型结构的电池片pad点圆心同心设置，且焊盘的十字型结构的半径尺寸与电池片pad点半径尺寸相等。
7、具体的，导电胶层为一圆型结构，且导电胶层的圆型结构圆心与电池片pad点圆心同心设置。
8、具体的，导电胶层的圆型结构的半径尺寸小于电池片pad点半径尺寸。
9、具体的，焊盘上与导电胶层的圆型结构的外圆侧相对应的位置上设有绝缘胶层。
10、具体的，绝缘胶层在焊盘上为一带状结构，且其一端沿焊盘朝焊盘的十字型结构中心方向延伸至导电胶层的内侧，构成内侧延伸部，另一端沿焊盘朝外延伸至导电胶层的圆型结构外侧；导电胶层与绝缘胶层的内侧延伸部相对应的区域构成第二导电层，且内侧延伸部沿焊盘朝焊盘的十字型结构中心方向延伸的延伸尺寸小于导电胶层的圆型结构的半径尺寸。
11、另外，本申请还一种太阳能电池的制备方法，包括以下步骤：
12、s1.在电池片表面选择形状一圆型结构区域作为pad点，再通过在pad点印刷银浆以形成银浆焊盘，焊盘的形状为十字型结构，在pad点上形成焊盘区域和镂空区域；
13、s2.在十字型银浆焊盘的上面通过印刷绝缘胶并进行烘干，以形成带状绝缘胶层；
14、s3.选用印刷锡膏作为导电胶，将导电胶利用印刷机印刷到电池片pad点，以在电池片pad点上的镂空区域形成第一导电层、位于焊盘中心区域和绝缘胶层的内侧的第二导电层；
15、s4. 将带有印刷导电胶的电池片通过移送设备贴合到组件iec膜内的铜膜上，形成组合体，再经过层压机对组合体进行热压工艺，完成太阳能电池的制作。
16、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
17、1.本申请的太阳能电池，通过在电池片pad点上设置焊盘，焊盘至少覆盖部分电池片pad点，以形成镂空区域，并在电池片pad点和焊盘上印刷导电胶，以形成第一导电层，实现将电池片贴合到组件的铜膜上，经过热压工艺后，导电胶层的第一导电层受热向内收缩，使得径向高度变大，以提高导电胶层的印刷高度，提高与组件铜膜接触稳定性，节约导电胶的用量，降低成本。
18、2.在前述的基础上，本申请的焊盘为通过银浆印刷于电池片表面的圆型结构区域内形成的十字型银浆焊盘。焊盘的十字型结构中心与圆型结构的电池片pad点圆心同心设置，且焊盘的十字型结构的半径尺寸与电池片pad点半径尺寸相等。而导电胶层为一圆型结构，且导电胶层的圆型结构圆心与电池片pad点圆心同心设置。并且焊盘上与导电胶层的圆型结构的外圆侧相对应的位置上设有绝缘胶层，以实现在导电胶层与焊盘的内侧延伸部相对应的区域构成第二导电层，同样能在热压工艺后，提高第二导电层的高度，使得导电胶层与组件铜膜接触面积大，接触点分布均匀，实现与组件之间的接触稳定。
1.一种太阳能电池，包括电池片和电池组件，其特征在于：所述电池片和电池组件之间通过焊盘结构进行电性连接；所述焊盘结构包括下基材层、导电组件和铜膜，所述铜膜覆设于电池组件；所述下基材层包括电池片pad点和覆盖于电池片pad点表面的焊盘；所述电池片pad点至少部分区域未覆盖焊盘，构成镂空区域；所述导电组件为通过导电胶印刷在所述下基材层上形成的导电胶层，且印刷于镂空区域的导电胶层构成第一导电层；所述电池组件盖覆于导电胶层，所述焊盘结构经热压后，所述导电胶层的第一导电层受热向内收缩与铜膜相连接。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池，其特征在于：所述电池片pad点为一圆型结构的电池片表面。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池，其特征在于：所述焊盘为通过银浆印刷于电池片表面的圆型结构区域内形成的银浆焊盘；所述焊盘的形状为在圆型结构区域内形成的十字型结构。
4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池，其特征在于：所述焊盘的十字型结构中心与圆型结构的电池片pad点圆心同心设置，且焊盘的十字型结构的半径尺寸与电池片pad点半径尺寸相等。
5.根据权利要求4所述的一种太阳能电池，其特征在于：所述导电胶层为一圆型结构，且导电胶层的圆型结构圆心与电池片pad点圆心同心设置。
6.根据权利要求5所述的一种太阳能电池，其特征在于：所述导电胶层的圆型结构的半径尺寸小于电池片pad点半径尺寸。
7.根据权利要求5所述的一种太阳能电池，其特征在于：所述焊盘上与导电胶层的圆型结构的外圆侧相对应的位置上设有绝缘胶层。
8.根据权利要求7所述的一种太阳能电池，其特征在于：所述绝缘胶层在焊盘上为一带状结构，且其一端沿焊盘朝焊盘的十字型结构中心方向延伸至导电胶层的内侧，构成内侧延伸部，另一端沿焊盘朝外延伸至导电胶层的圆型结构外侧；所述导电胶层与绝缘胶层的内侧延伸部相对应的区域构成第二导电层，且内侧延伸部沿焊盘朝焊盘的十字型结构中心方向延伸的延伸尺寸小于导电胶层的圆型结构的半径尺寸。
9.根据权利要求1所述的一种太阳能电池，其特征在于：所述铜膜为覆设于电池组件的iec膜内的铜膜。
10.一种太阳能电池的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
