本发明涉及一种地板加工工艺，特别是一种基于地板表面复合漆膜的铺贴工艺及铺贴装置。
背景技术：
1、地板厂家在生产过程中会剩余大量无法利用的圆盘、端头和短板废料，从而降低了木材的利用率。针对上述问题，专利202321676781.7公开了一种复合地板，它通过将这类木材废料进行锯切和胶合，使其能够通过拼接的方式形成大块的复合板材，然后对该复合板材进行贴面，从而在实现废料利用的同时提高该复合地板在成型后的美观度。
2、但该复合地板在实际加工过程中的问题在于，为实现对废料的有效利用，导致该复合板材需要由多块不同原料制成的坯板胶合而成，而不同坯板之间受到物种、密度等原料性质的差异，其伸缩率也各不相同。这便使得当地板受外部环境的影响形成缩涨时，不同坯板之间的伸缩幅度也会形成差异，进而造成坯板之间的相互拉扯，不仅增加了地板变形开裂的可能性，并容易造成面板的受力脱开或撕裂。
3、因此，现有由多个木材废料拼合而成的复合地板存在结构稳定性差的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于，提供一种基于地板表面复合漆膜的铺贴工艺及铺贴装置。它能够提高地板的结构稳定性，并方便厂家的加工。
2、本发明的技术方案：一种基于地板表面复合漆膜的铺贴工艺，包括以下步骤：
3、①对若干坯板进行胶接，使坯板在胶接后形成大尺寸的复合板，得a板；
4、②对a板进行锯切和表面砂光处理，使a板在处理后达到指定的外形尺寸和厚度，得b板；
5、③在b板的表面开设多个横槽，得c板；
6、④按40～60g/m2的涂布量在c板的表面涂覆光固化树脂层，并使光固化树脂层在涂覆后将横槽完全填充，得d板；
7、⑤将面板和多个肋条在相互胶接后形成e1板，然后将e1板铺贴在d板的表面，使d板表面的光固化树脂层与面板完全贴合，且肋条的下端穿过光固化树脂层与横槽相互扣合，肋条的两侧与横槽的侧壁之间留有间隔，得e板；
8、⑥对e板进行热压处理，使面板、肋条和复合板在热压后相互粘合固定，得f板；
9、⑦在f板的背面涂覆胶水后，将背板胶接在f板的背面并热压固定，得g板；
10、⑧将g板切割成若干小尺寸的地板坯料，得成品板。
11、前述的一种基于地板表面复合漆膜的铺贴工艺中，所述步骤①中的坯板外形为长条形，所述步骤③中的横槽与坯板的长度方向呈相互垂直设置，横槽在开设后同时穿过多个坯板。
12、还包括一种铺贴装置，所述步骤⑤中的e板通过铺贴装置热压成型；该铺贴装置包括输送辊道，输送辊道上放置有用于对面板、肋条和复合板进行安装的热压工装，热压工装的上方设有用于对板材进行热压的热压机构；所述热压工装包括底板，底板的四周连接有竖直的导向杆，导向杆上滑动连接有压板，导向杆的外部套设有位于底板和压板之间的第一弹性件，压板的两侧可拆卸连接有扣条，扣条上间隔分布有若干用于扣合连接肋条的扣槽，扣槽的一侧设有滑动连接扣条的挤压片，挤压片的端部延伸至扣条外侧并连接有定位条，定位条的两端经滑杆滑动连接在压板底部，定位条和压板之间设有套设在滑杆外部的第二弹性件，定位条的外部连接有驱动件，所述底板上设有配合驱动件的驱动槽，所述压板上设有配合定位条的锁体。
13、前述的铺贴装置中，所述锁体为可拆卸连接在压板上的弹簧插销，所述弹簧插销包括插销架，插销架上滑动连接有l形的插销，插销上分别设有位于插销架内的第一挡件和第二挡件，第一挡件和第二挡件沿高度方向上下并设置在插销上，第一挡件和插销架之间连接有第三弹性件，插销架的下端设有配合第二挡件的穿孔，插销的底部延伸至插销架下方并设有第三挡件，所述定位条上设有配合第三挡件的凹槽。
14、前述的铺贴装置中，所述面板经肋条扣合连接在压板上，面板的外壁与扣条的侧壁相互贴合，所述肋条的端部延伸至面板的外侧并扣合连接扣槽。
15、前述的铺贴装置中，所述驱动件的上端可拆卸连接定位条，驱动件的底部延伸至定位条下方并设有配合驱动槽的滚轮。
16、前述的铺贴装置中，所述底板的四周可拆卸连接有用于对复合板进行水平限位的挡边，所述压板的底部两端可拆卸连接有用于对面板进行纵向限位的挡边。
17、与现有技术相比，本发明具有以下特点：
18、(1)本发明通过横槽和肋条的结构配合，使得肋条在插接后能够对与其连接的各坯板进行限位，从而缓解不同坯板在伸缩过程中的幅度差异，提高复合板的结构稳定性；通过设置在面板和复合板之间的光固化树脂层，使得该光固化树脂层在固化后还能够形成缓冲，降低面板开裂的可能性；通过将面板和复合板在施胶后扣合连接复合板的方式，还能够进一步提高面板与复合板的连接稳定性，从而降低三者相互分离的可能性；
19、(2)通过设置在肋条和横槽之间的间隔，使得复合板在伸缩过程中还能够朝横槽方向进行变形，从而释放复合板的变形力，降低复合板将该变形力通过肋条直接施加至面板的可能性；
20、(3)通过对铺贴装置的结构优化，使得面板和肋条在热压前能够通安装在热压工装上，并通过热压工装对面板、肋条和复合板的相对位置进行限位，从而有效提高肋条和横槽在热压时的扣装效果；在此基础上，通过对热压工装的结构优化，使其在热压前能够对肋条和复合板进行挤压限位，保证其定位效果；当面板、肋条和复合板在热压成型后，压板则能够随之与面板和肋条相互分离，从而解除对其的挤压限位，提高地板的成型效果和稳定性；
21、(4)通过锁体和定位条的连接结构优化，使得定位条在张开过程中能够带动插销进行旋转，并由插销旋转到位后向下移动对定位条进行限位，从而防止定位条在张开后的重新收缩；而在上述配合下，一方面能够实现对面板和肋条解锁功能，另一方面还能够避免定位条在传动过程中受到来自锁体在高度方向的挤压力，即保证定位条的横移稳定性，防止卡滞；
22、所以，本发明能够提高地板的结构稳定性，并方便厂家的加工。
1.一种基于地板表面复合漆膜的铺贴工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于地板表面复合漆膜的铺贴工艺，其特征在于：所述步骤①中的坯板外形为长条形，所述步骤③中的横槽与坯板的长度方向呈相互垂直设置，横槽在开设后同时穿过多个坯板。
3.铺贴装置，其特征在于：权利要求1或权利要求2中的e板通过铺贴装置热压成型；所述铺贴装置包括输送辊道(1)，输送辊道(1)上放置有用于对面板、肋条和复合板进行安装的热压工装，热压工装的上方设有用于对板材进行热压的热压机构(2)；所述热压工装包括底板(3)，底板(3)的四周连接有竖直的导向杆(4)，导向杆(4)上滑动连接有压板(5)，导向杆(4)的外部套设有位于底板(3)和压板(5)之间的第一弹性件(6)，压板(5)的两侧可拆卸连接有扣条(7)，扣条(7)上间隔分布有若干用于扣合连接肋条的扣槽(8)，扣槽(8)的一侧设有滑动连接扣条(7)的挤压片(9)，挤压片(9)的端部延伸至扣条(7)外侧并连接有定位条(10)，定位条(10)的两端经滑杆(11)滑动连接在压板(5)底部，定位条(10)和压板(5)之间设有套设在滑杆(11)外部的第二弹性件(12)，定位条(10)的外部连接有驱动件(13)，所述底板(3)上设有配合驱动件(13)的驱动槽(14)，所述压板(5)上设有配合定位条(10)的锁体。
4.根据权利要求3所述的铺贴装置，其特征在于：所述锁体为可拆卸连接在压板(5)上的弹簧插销，所述弹簧插销包括插销架(15)，插销架(15)上滑动连接有l形的插销(16)，插销(16)上分别设有位于插销架(15)内的第一挡件(17)和第二挡件(18)，第一挡件(17)和第二挡件(18)沿高度方向上下并设置在插销(16)上，第一挡件(17)和插销架(15)之间连接有第三弹性件(19)，插销架(15)的下端设有配合第二挡件(18)的穿孔(20)，插销(16)的底部延伸至插销架(15)下方并设有第三挡件(21)，所述定位条(10)上设有配合第三挡件(21)的凹槽(22)。
5.根据权利要求3所述的铺贴装置，其特征在于：所述面板经肋条扣合连接在压板(5)上，面板的外壁与扣条(7)的侧壁相互贴合，所述肋条的端部延伸至面板的外侧并扣合连接扣槽(8)。
6.根据权利要求3所述的铺贴装置，其特征在于：所述驱动件(13)的上端可拆卸连接定位条(10)，驱动件(13)的底部延伸至定位条(10)下方并设有配合驱动槽(14)的滚轮。
7.根据权利要求3所述的铺贴装置，其特征在于：所述底板(3)的四周可拆卸连接有用于对复合板进行水平限位的挡边(23)，所述压板(5)的底部两端可拆卸连接有用于对面板进行纵向限位的挡边(23)。
