本技术涉及建筑和装修材料，尤其涉及一种装饰用水泥复合材料、制备方法及建筑装饰结构。
背景技术：
1、建筑的装饰施工常规的做法为：先进行装饰的主体结构的施工，然后再在主体结构之上进行外层装饰材料的施工。如此，需要进行两次施工，材料浪费大，维护成本高。并且，很多情况下，装饰的主体结构和外层装饰材料的强度较低，施工质量难以控制，另外，外层装饰材料相对于主体结构会提前老化脱落，寿命较短且容易导致安全问题。
2、活性纳米无机复合材料是一种以硅酸盐水泥为主要胶结材料，采用高强骨科、活性纳米材料(粉体和纤维)和金属纤维增强和增韧，经高温或高温高压饱和蒸汽养护后而成的一种无机复合材料，属超高性能水泥基复合材料。目前，高性能纳米复合材料在国内外均发布，超细致实体积的材料后发展起来的。但是，现有高性能纳米复合材料存在多种问题，不适合应用在建筑的外部装饰上。具体地，中国专利201410791309.7所公开了一种水泥基纳米复合材料，该专利文献所公开的材料用于装饰时会存在如下问题：第一、该水泥基纳米复合材料的基础色不为白色，在后期调色时非常困难。第二、该水泥基纳米复合材料成形之后会存在大量气泡，且施工之后，光洁度不高。第三、该水泥基纳米复合材料含有钢纤维，具有生锈问题，且持久性不佳，脱落时钢纤维容易造成人伤。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种装饰用水泥复合材料、制备方法及建筑装饰结构。
2、一种装饰用水泥复合材料，所述装饰用水泥复合材料包括的制备原料及相应的质量份如下：
3、白色硅酸盐水泥：1.0；
4、白色硅灰： 0.1 - 0.5；
5、325目石英粉： 0.2 - 0.5；
6、石英砂：0.6-1.5；
7、高岭土：0.05-0.18；
8、纳米cao：0.02-0.08；
9、纳米na2o：0.01-0.04；
10、碳酸钙：0.02-0.06；
11、消泡剂：0.005-0.08；
12、减水剂：0.01–0.045；
13、合成纤维：0.02 -0.1；
14、钛白粉：0.003-0.12；
15、水：0.16-0.22。
16、可选地，所述装饰用水泥复合材料还包括颜料。
17、可选地，所述减水剂为聚羚酸特种减水剂，其固含量为45％，减水率≥35％。
18、可选地，所述石英砂的粒径范围为0.4mm-0.6mm。
19、可选地，所述白色硅灰的质量份具体为：0.1、0.2、0.3、0.4、0.5；
20、所述325目石英粉的质量份具体为：0.2、0.3、0.4、0.5；
21、所述石英砂的质量份具体为：0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5；
22、所述高岭土的质量份具体为：0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.10、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18；
23、所述纳米cao的质量份具体为：0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08；
24、所述纳米na2o的质量份具体为：0.01、0.02、0.03、0.04；
25、所述碳酸钙的质量份具体为：0.02、0.03、0.04、0.05、0.06；
26、所述消泡剂的质量份具体为：0.005、0.01、0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08；
27、所述减水剂的质量份具体为：0.01、0.02、0.03、0.04、0.045；
28、所述合成纤维的质量份具体为：0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.10；
29、所述钛白粉的质量份具体为：0.003、0.01、0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.10、0.11、0.12；
30、所述水的质量份具体为：0.16、0.17、0.18、0.19、0.20、0.21、0.22。
31、另一方面，本技术还提供了一种制备方法，所述制备方法应用于上述的装饰用水泥复合材料，包括：
32、按质量配比将原料进行搅拌混合，并将拌合物灌注模具中成型，待硬化后脱模、养护。
33、可选地，在原料的搅拌混合过程中加入颜料进行搅拌。
34、可选地，所述制备方法具体包括步骤：
35、步骤101a，按质量配比将白色硅酸盐水泥、白色硅灰、纳米cao、碳酸钙、高岭土、消泡剂依次按顺序混合搅拌均匀；
36、步骤102a，按质量配比在搅拌均匀的粉体中加入325目石英粉，再加入石英砂、纳米na2o、钛白粉搅拌均匀；
37、步骤104a，按质量配比加入减水剂与水，并搅拌均匀，直到拌合物流化；
38、步骤105a，在物流化后继续一边搅拌，一边均匀添加合成纤维，搅拌均匀分散；
39、步骤106a，将搅拌均匀的拌合物灌注模具中，通过边振动边抽真空的方式排除气泡并成型，待硬化后脱模；
40、步骤107a，将硬化后的产品进行60℃-80℃蒸汽养护2-4天。
41、可选地，所述制备方法具体包括步骤：
42、步骤101b，按质量配比将白色硅酸盐水泥、白色硅灰、纳米cao、碳酸钙、高岭土、消泡剂依次按顺序混合搅拌均匀；
43、步骤102b，按质量配比在搅拌均匀的粉体中加入325目石英粉，再加入石英砂、纳米na2o、钛白粉搅拌均匀；
44、步骤103b，按份加入配制的彩色颜料搅拌均匀；
45、步骤104b，按质量配比加入减水剂与水，并搅拌均匀，直到拌合物流化；
46、步骤105b，在物流化后继续一边搅拌，一边均匀添加合成纤维，搅拌均匀分散；
47、步骤106b，将搅拌均匀的拌合物灌注模具中，通过边振动边抽真空的方式排除气泡并成型，待硬化后脱模；
48、步骤107b，将硬化后的产品进行60℃-80℃蒸汽养护2-4天。
49、另一方面，本技术还提供了一种建筑装饰结构，所述建筑装饰结构使用上述的制备方法制作而成。
50、本技术基于现有的活性纳米无机复合材料的性能进行改进，使其能够应用于装饰结构，并改善了现有装饰结构的缺点。相较于现有的活性纳米无机复合材料，本技术所提供的装饰用水泥复合材料具有如下优势：
51、第一、本技术所提供的装饰用水泥复合材料采用白色硅酸盐水泥，并掺入钛白粉能起到增白效果，使得水泥基纳米复合材料的基础色接近白色，便于获得各种颜色的效果。
52、第二、不含钢纤维，不生锈，且持久性更好。
53、第三、使用消泡剂降低了气泡，在施工之后表面光洁度高。
54、本技术所提供的装饰用水泥复合材料应用于装饰时，可实现一体化的结构，只需要进行一次施工形成一体式的装饰结构，替代了现有装饰的主体结构和外层装饰的形式，克服了现有装饰结构中外层装饰材料提前老化的问题，不存在现有外层装饰脱落的问题，消除了安全隐患，并且实现了更低的成本、更少的空间占用、更少的重量、更高的强度。另外，本技术的装饰用水泥复合材料应用于装饰时，其装饰结构是免维护的，可通过去除一层表面材料消除表面缺陷。
1.一种装饰用水泥复合材料，其特征在于，所述装饰用水泥复合材料包括的制备原料及相应的质量份如下：
2.根据权利要求1所述的装饰用水泥复合材料，其特征在于，所述装饰用水泥复合材料还包括颜料。
3.根据权利要求1所述的装饰用水泥复合材料，其特征在于，所述减水剂为聚羚酸特种减水剂，其固含量为45％，减水率≥35％。
4.根据权利要求1所述的装饰用水泥复合材料，其特征在于，所述石英砂的粒径范围为0.4mm-0.6mm。
5.根据权利要求1所述的装饰用水泥复合材料，其特征在于，
6.一种制备方法，其特征在于，所述制备方法应用于如权利要求1-5任一项所述的装饰用水泥复合材料，包括：
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在原料的搅拌混合过程中加入颜料进行搅拌。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括步骤：
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括步骤：
10.一种建筑装饰结构，其特征在于，所述建筑装饰结构使用如权利要求6-9任一项所述的制备方法制作而成。
