本发明涉及塑料包装袋印刷检测，尤其涉及一种塑料包装袋印刷效果检测机。
背景技术：
1、塑料包装袋是包装各类日用品、工具、食物常用的包装物品，在日常生活中的使用量很大，塑料包装袋在起到包装作用的同时，还需要对被包装的产品进行介绍和注意事项的提醒，说明书和注意事项通常采用印刷的方式印在塑料包装袋上，这样可避免粘贴标签容易发生的标签被撕掉或擦掉的问题，但是在印刷操作中由于印刷机的问题或塑料袋摆放位置的问题，偶尔会发生塑料袋印刷出现内容残缺或模糊的情况，这样的塑料包装袋流入市场会影响消费者对产品的说明阅读。
2、现有技术公开号为cn208984549u的一种塑料包装袋印刷效果检测机，包括底架，所述底架通过立架与顶架连接，所述顶架和所述底架之间安设有导向柱和丝杠，所述导向柱和所述丝杠均与横轨头配合，所述横轨头与横轨端部连接，所述横轨上滑动配合有横移车，所述横移车的底部安设有若干摄像头，所述横移车的下方通过弹簧与若干压紧车轮配合，所述横移车的上部安设有若干顶部车轮，位于前排的两个顶部车轮通过连轴连接，所述连轴中部安设有从动带轮，所述从动带轮通过皮带与安设在横移电机上的主动带轮配合。
3、上述现有技术不足之处在于，塑料包装袋放置在传送带移动至摄像头底部，为了保证摄像头清晰的采集图像需要传送带缓慢移动；若是输送速度快会导致包装袋上的字体被摄像头采集时会出现残影，甚至塑料包装袋脱离传送带；现有技术也有部分是将包装袋输送至摄像头底部停止输送进行对印刷字体采集图像分析检测，如此都降低了对塑料包装袋检测的效率；为此，本申请提出一种塑料包装袋印刷效果检测机。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提出的一种塑料包装袋印刷效果检测机。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种塑料包装袋印刷效果检测机，包括底座，所述底座上固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的上端固定安装有安装板，所述底座上转动安装有两个第一传动辊，两个所述第一传动辊通过第一输送带相连接，且所述第一输送带上设有多个负压孔组，所述塑料包装袋放置在第一输送带上被负压孔组负压吸附，所述安装板上安装有与第一传动辊同步转动的两个第二传动辊，两个所述第二传动辊通过第二输送带相连接，所述第二输送带上安装有多个摄像头，所述摄像头能够跟随被负压吸附在第一输送带上输送的塑料包装袋同步移动，通过摄像头对塑料包装袋上的印刷字体进行摄像。
4、优选地，所述底座上固定有支架，所述第一传动辊转动安装在支架上，所述支架上固定有驱动件，所述驱动件的驱动端与第一传动辊共轴固定连接。
5、优选地，所述负压孔组包括贯穿第一输送带设置的四个负压孔，四个所述负压孔呈矩形分布。
6、优选地，所述安装板的底部固定有第一立板，两个所述第二传动辊转动安装在第一立板上，其中一个所述第二传动辊上共轴固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆上、第一传动辊上均共轴固定有第一传动轮，两个所述第一传动轮通过第一传动带相连接。
7、优选地，所述第二输送带上固定有第一固定块和两个第二固定块，所述第一固定块位于两个第二固定块之间，所述摄像头上固定有第一弹簧，所述第一弹簧与第一固定块固定连接，所述第二固定块与摄像头之间安装有导向弧形件。
8、优选地，所述导向弧形件包括固定在摄像头上的弧形管，所述弧形管内滑动连接有弧形杆，所述弧形杆与第二固定块固定连接，所述弧形杆上固定有弧形弹簧，所述弧形弹簧与弧形管固定连接。
9、优选地，还包括能够使负压孔组产生负压的负压机构，所述负压机构包括固定在底座上的第二立板，所述第二立板上转动安装有与第一传动辊同步转动的两个第三传动辊，其中一个所述第三传动辊上共轴固定有第二传动杆，所述第二传动杆、第一传动辊上均共轴固定有第二传动轮，两个所述第二传动轮通过第二传动带相连接，两个所述第三传动辊通过第三输送带相连接，所述第三输送带的外部包裹有固定连接的磁性带，所述第一输送带的内部侧壁固定有四个套管，四个所述套管分别与四个负压孔相对设置，所述套管内滑动连接有活塞，所述活塞与负压孔相背的一面固定有移动杆，所述套管上固定有支撑块，所述移动杆贯穿支撑块并与其滑动连接，所述活塞上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧与支撑块固定连接，所述移动杆穿过第二弹簧设置，相邻的两个移动杆的底部固定有磁块，两个所述磁块通过软性带相连接。
10、优选地，所述第一传动辊的中部设有环形槽，所述环形槽与第一传动辊共轴设置，所述环形槽与套管相对设置。
11、本发明与现有技术相比，其有益效果为：
12、1、以驱动件为动力能够实现第一输送带、第二输送带和第三输送带同步同速传动，如此可以减小磁性带与磁块之间的磨损，也可以实现摄像头与负压孔组始终相对设置，进而摄像头与塑料包装袋始终相对，使得整个装置稳定运行。
13、2、塑料包装袋上料至第一输送带上且覆盖在负压孔组上，当该负压孔组下方的磁块与磁性带相对设置，磁块与磁性带因吸引力相吸，如此能够实现两个磁块下移，磁块下移与磁性带相抵，磁块下移带动移动杆下移，移动杆下移带动活塞下移，此时的第二弹簧被压缩，活塞下移使得负压孔处产生负压，以便对塑料包装袋定位。
14、3、当被吸附的塑料包装袋移动至摄像头下方时，摄像头跟随塑料包装袋同步移动，也就是说摄像头与塑料包装袋之间相对静止，从而摄像头可以塑料包装袋进行稳定清晰的采集图像，以便对塑料包装袋上的印刷字体进行采集图像，以便检测。
15、4、通过负压孔组可以对塑料包装袋进行吸附；如此可以使得包装袋在第一输送带上被快速输送时不会移动脱离，通过第一输送带可以快速的对塑料包装袋进行快速输送。
16、5、当磁块脱离弹性带时，在第二弹簧的作用下实现活塞的复位，此时不再对塑料包装袋吸附，当塑料包装袋移动至第一传动辊端部时，可以脱离第一输送带，以便进行收集。
17、综上所述，本发明可以快速的对塑料包装袋进行输送以及检测，且能够保证摄像头采集图像的质量，进而可以保证检测的质量。
1.一种塑料包装袋印刷效果检测机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的上端固定安装有安装板(3)，所述底座(1)上转动安装有两个第一传动辊(5)，两个所述第一传动辊(5)通过第一输送带(7)相连接，且所述第一输送带(7)上设有多个负压孔组(8)，所述塑料包装袋放置在第一输送带(7)上被负压孔组(8)负压吸附，所述安装板(3)上安装有与第一传动辊(5)同步转动的两个第二传动辊(9)，两个所述第二传动辊(9)通过第二输送带(10)相连接，所述第二输送带(10)上安装有多个摄像头(18)，所述摄像头(18)能够跟随被负压吸附在第一输送带(7)上输送的塑料包装袋同步移动，通过摄像头(18)对塑料包装袋上的印刷字体进行摄像。
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋印刷效果检测机，其特征在于，所述底座(1)上固定有支架(4)，所述第一传动辊(5)转动安装在支架(4)上，所述支架(4)上固定有驱动件(13)，所述驱动件(13)的驱动端与第一传动辊(5)共轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋印刷效果检测机，其特征在于，所述负压孔组(8)包括贯穿第一输送带(7)设置的四个负压孔，四个所述负压孔呈矩形分布。
4.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋印刷效果检测机，其特征在于，所述安装板(3)的底部固定有第一立板(15)，两个所述第二传动辊(9)转动安装在第一立板(15)上，其中一个所述第二传动辊(9)上共轴固定连接有第一传动杆(16)，所述第一传动杆(16)上、第一传动辊(5)上均共轴固定有第一传动轮(19)，两个所述第一传动轮(19)通过第一传动带(17)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋印刷效果检测机，其特征在于，所述第二输送带(10)上固定有第一固定块(22)和两个第二固定块(26)，所述第一固定块(22)位于两个第二固定块(26)之间，所述摄像头(18)上固定有第一弹簧(25)，所述第一弹簧(25)与第一固定块(22)固定连接，所述第二固定块(26)与摄像头(18)之间安装有导向弧形件。
6.根据权利要求5所述的一种塑料包装袋印刷效果检测机，其特征在于，所述导向弧形件包括固定在摄像头(18)上的弧形管(28)，所述弧形管(28)内滑动连接有弧形杆(27)，所述弧形杆(27)与第二固定块(26)固定连接，所述弧形杆(27)上固定有弧形弹簧，所述弧形弹簧与弧形管(28)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋印刷效果检测机，其特征在于，还包括能够使负压孔组(8)产生负压的负压机构，所述负压机构包括固定在底座(1)上的第二立板(24)，所述第二立板(24)上转动安装有与第一传动辊(5)同步转动的两个第三传动辊(11)，其中一个所述第三传动辊(11)上共轴固定有第二传动杆(20)，所述第二传动杆(20)、第一传动辊(5)上均共轴固定有第二传动轮(21)，两个所述第二传动轮(21)通过第二传动带(23)相连接，两个所述第三传动辊(11)通过第三输送带(12)相连接，所述第三输送带(12)的外部包裹有固定连接的磁性带(29)，所述第一输送带(7)的内部侧壁固定有四个套管(32)，四个所述套管(32)分别与四个负压孔相对设置，所述套管(32)内滑动连接有活塞(33)，所述活塞(33)与负压孔相背的一面固定有移动杆(34)，所述套管(32)上固定有支撑块(36)，所述移动杆(34)贯穿支撑块(36)并与其滑动连接，所述活塞(33)上固定连接有第二弹簧(35)，所述第二弹簧(35)与支撑块(36)固定连接，所述移动杆(34)穿过第二弹簧(35)设置，相邻的两个移动杆(34)的底部固定有磁块(30)，两个所述磁块(30)通过软性带(31)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种塑料包装袋印刷效果检测机，其特征在于，所述第一传动辊(5)的中部设有环形槽(6)，所述环形槽(6)与第一传动辊(5)共轴设置，所述环形槽(6)与套管(32)相对设置。
