本发明涉及粉煤灰生产，具体涉及一种超细粉煤灰研磨系统。
背景技术：
1、粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰的化学组成与粘土质相似，可以用来生产粉煤灰水泥、粉煤灰砖、粉煤灰加气混凝土及其他建筑材料，另外还可用作农业肥料和土壤改良剂，也可做环境材料。在对粉煤灰进行处理过程中，需要将固态粉煤原料放入粉碎机中进行破碎，随后将破碎后的原料进入到研磨机中进行研磨，研磨后的原料为了防止结块，会对研磨后的粉煤灰进行烘干处理。
2、现有的处理过程中，通常采用粉碎机、研磨机和烘干机对原料进行三个步骤的加工生产，得到粉煤灰，加工步骤较为复杂，导致生产效率较低，同时在粉碎过程中，由于结块的原料较为坚硬，在粉碎过程中容易导致粉碎刀钝化，从而影响粉碎刀的使用寿命和加工效率，同时目前在对研磨后的粉煤进行烘干时，采用热吹风进行烘干，在烘干过程中由于直接对粉料进行热吹风烘干，吹风速度较大，导致一些热量散失，从而导致对煤粉的烘干能耗较高的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种超细粉煤灰研磨系统，解决上述背景技术中的不足之处。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种超细粉煤灰研磨系统，包括安装台，所述安装台的顶部固定连接有粉碎研磨箱，所述粉碎研磨箱内转动连接有进料管，所述进料管上设置有与粉碎研磨箱相连接的粉碎研磨机构，所述粉碎研磨机构用于对煤灰进行粉碎研磨；
4、所述安装台内固定连接有烘干箱，所述粉碎研磨箱的底部通过排料管与烘干箱固定连接，所述排料管上设置有电磁阀门，所述烘干箱内转动连接有传动管，所述传动管上设置有热吹风盘，所述热吹风盘的外表面固定连接有多个热吹风管，所述热吹风管内固定连接有过滤网板，所述传动管的外表面传动连接有与烘干箱相连接的传动机构，所述传动机构用于带动传动管进行转动，所述传动管的两端传动连接有与粉碎研磨箱相连接的热风供给机构，所述热风供给机构用于将粉碎研磨时产生的热量供入到传动管内。
5、作为本发明进一步的方案：所述粉碎研磨机构包括进料管内固定连接的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有堵塞板，所述进料管的外表面开设有多个出料槽，所述粉碎研磨箱内固定连接有传动箱，所述传动箱上滑动连接有多个传动柱，所述传动柱的一端固定连接有击碎锥，所述传动柱的另一端固定连接有第一撞击球，所述传动柱的外表面固定套接有与传动箱固定连接的弹簧，所述粉碎研磨箱的内表面固定连接有多个第二撞击球，所述进料管的外表面固定连接有多个第一粉碎刀，所述传动箱的内表面固定连接有多个第二粉碎刀，所述进料管的外表面传动连接有与粉碎研磨箱相连接的驱动机构。
6、作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括与粉碎研磨箱固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定套接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的外表面啮合连接有与进料管固定套接的第二驱动齿轮。
7、作为本发明进一步的方案：所述进料管的外表面固定连接有第一研磨盘，所述第一研磨盘的外表面滑动连接有与传动箱固定连接的第二研磨盘，所述第一研磨盘的底部通过连接轴固定连接有第三研磨盘，所述第三研磨盘的外表面滑动连接有与粉碎研磨箱滑动连接的第四研磨盘，所述第四研磨盘的底部固定连接有与粉碎研磨箱固定连接的第二电动伸缩杆。
8、作为本发明进一步的方案：所述第三研磨盘的底部通过连接轴固定连接有漏斗形筛网板，所述粉碎研磨箱的外表面固定连接有收集箱，所述收集箱的底部设置有排料门。
9、作为本发明进一步的方案：所述热风供给机构包括与安装台固定连接的吸风机，所述吸风机的输入端通过管道与粉碎研磨箱固定连接，所述吸风机的输出端通过管道固定连接有与安装台固定连接的电加热箱，所述电加热箱内固定连接有电加热丝，所述电加热箱的底部通过管道固定连接有与传动管转动连接的连接管，所述连接管与烘干箱固定连接。
10、作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括与烘干箱固定连接的传动电机，所述传动电机的输出端通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定套接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外表面啮合连接有与传动管固定套接的第二传动齿轮。
11、作为本发明进一步的方案：所述传动管的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有多个第二齿轮，所述第二齿轮的中间固定套接有与烘干箱转动连接的螺旋杆，所述烘干箱的外表面固定连接有排气管，所述排气管内固定连接有过滤网板。
12、作为本发明进一步的方案：所述烘干箱的外表面固定连接有出料管，所述出料管上设置有电磁阀门。
13、本发明的有益效果：
14、(1)通过将原料放入进料管中，同时通过驱动机构带动进料管进行转动，随后将原料在离心力作用下甩向传动箱上的击碎锥，击碎锥对原料进行初步的破碎，降低原料的大小，随后再通过第一粉碎刀和第二粉碎刀的配合，对原料进行充分的粉碎，实现原料在研磨前时对原料进行充分粉碎，便于后续的研磨，同时在粉碎过程中，也很好地保护了击碎锤和粉碎刀，提高了刀具的使用寿命，进一步提高了装置的稳定性。
15、(2)通过粉碎后的原料进行入到第一研磨盘和第二研磨盘之间，随后通过进料管带动第一研磨盘进行转动，对粉碎的原料进行初步研磨，随后再通过第三研磨盘和第四研磨盘的配合，对研磨后的粉料进行再次研磨，同时配合漏斗形筛网板的配合，对研磨后的煤粉进行筛分，从而实现对粉碎后的煤粉进行充分研磨，并对其进行筛分，进一步提高了生产后的煤粉质量。
16、(3)通过吸风机、管道和电加热箱的配合将对原料进行粉碎过程中，第一撞击球和第二撞击球之间撞击产生的热量进行吸收并进行加热，使加热后的热风进入到烘干箱内的传动管上，同时通过传动机构带动传动管进行转动，传动管带动螺旋杆进行转动，从而实现对研磨后的煤粉进行充分的烘干，同时利用粉碎研磨时产生的热量进行回收，对粉碎研磨后的原料进行烘干，提高了能源的再利用，节约了煤粉生产的能源消耗。
17、(4)通过将原料通入到进料管中，随后通过进料管带动原料进行转动，随后进料管在离心力的作用下带动将原料从进料管内抛出，此时原料具备一定的初速度，使原料撞击到粉碎研磨箱内的粉碎研磨机构上，随后通过粉碎研磨机构对原料进行粉碎和研磨，随后将粉碎研磨后的原料通入到烘干箱内，随后通过热风供给机构将粉碎研磨时产生的热量进行加热，随后将加热的热风通入到烘干箱内，对烘干箱内的煤粉进行烘干，从而实现对粉煤原料进行粉碎研磨烘干一体化加工，大大提高了对粉煤的研磨效率，同时对粉碎研磨时产生的热量进行回收利用，降低煤粉生产过程中能源消耗。
1.一种超细粉煤灰研磨系统，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)的顶部固定连接有粉碎研磨箱(2)，所述粉碎研磨箱(2)内转动连接有进料管(3)，所述进料管(3)上设置有与粉碎研磨箱(2)相连接的粉碎研磨机构，所述粉碎研磨机构用于对煤灰进行粉碎研磨；
2.根据权利要求1所述的一种超细粉煤灰研磨系统,其特征在于，所述粉碎研磨机构包括进料管(3)内固定连接的第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)的顶端固定连接有堵塞板(12)，所述进料管(3)的外表面开设有多个出料槽(13)，所述粉碎研磨箱(2)内固定连接有传动箱(14)，所述传动箱(14)上滑动连接有多个传动柱(15)，所述传动柱(15)的一端固定连接有击碎锥(16)，所述传动柱(15)的另一端固定连接有第一撞击球(17)，所述传动柱(15)的外表面固定套接有与传动箱(14)固定连接的弹簧(18)，所述粉碎研磨箱(2)的内表面固定连接有多个第二撞击球(19)，所述进料管(3)的外表面固定连接有多个第一粉碎刀(190)，所述传动箱(14)的内表面固定连接有多个第二粉碎刀(191)，所述进料管(3)的外表面传动连接有与粉碎研磨箱(2)相连接的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种超细粉煤灰研磨系统,其特征在于，所述驱动机构包括与粉碎研磨箱(2)固定连接的驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴(22)，所述驱动轴(22)的外表面固定套接有第一驱动齿轮(23)，所述第一驱动齿轮(23)的外表面啮合连接有与进料管(3)固定套接的第二驱动齿轮(24)。
4.根据权利要求2所述的一种超细粉煤灰研磨系统,其特征在于，所述进料管(3)的外表面固定连接有第一研磨盘(25)，所述第一研磨盘(25)的外表面滑动连接有与传动箱(14)固定连接的第二研磨盘(26)，所述第一研磨盘(25)的底部通过连接轴固定连接有第三研磨盘(27)，所述第三研磨盘(27)的外表面滑动连接有与粉碎研磨箱(2)滑动连接的第四研磨盘(28)，所述第四研磨盘(28)的底部固定连接有与粉碎研磨箱(2)固定连接的第二电动伸缩杆(29)。
5.根据权利要求4所述的一种超细粉煤灰研磨系统,其特征在于，所述第三研磨盘(27)的底部通过连接轴固定连接有漏斗形筛网板(31)，所述粉碎研磨箱(2)的外表面固定连接有收集箱(32)，所述收集箱(32)的底部设置有排料门。
6.根据权利要求1所述的一种超细粉煤灰研磨系统,其特征在于，所述热风供给机构包括与安装台(1)固定连接的吸风机(41)，所述吸风机(41)的输入端通过管道与粉碎研磨箱(2)固定连接，所述吸风机(41)的输出端通过管道固定连接有与安装台(1)固定连接的电加热箱(42)，所述电加热箱(42)内固定连接有电加热丝，所述电加热箱(42)的底部通过管道固定连接有与传动管(5)转动连接的连接管(43)，所述连接管(43)与烘干箱(4)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种超细粉煤灰研磨系统,其特征在于，所述传动机构包括与烘干箱(4)固定连接的传动电机(51)，所述传动电机(51)的输出端通过联轴器固定连接有传动轴(52)，所述传动轴(52)的外表面固定套接有第一传动齿轮(53)，所述第一传动齿轮(53)的外表面啮合连接有与传动管(5)固定套接的第二传动齿轮(54)。
8.根据权利要求6所述的一种超细粉煤灰研磨系统,其特征在于，所述传动管(5)的外表面固定套接有第一齿轮(61)，所述第一齿轮(61)的外表面啮合连接有多个第二齿轮(62)，所述第二齿轮(62)的中间固定套接有与烘干箱(4)转动连接的螺旋杆(63)，所述烘干箱(4)的外表面固定连接有排气管，所述排气管内固定连接有过滤网板。
9.根据权利要求6所述的一种超细粉煤灰研磨系统,其特征在于，所述烘干箱(4)的外表面固定连接有出料管，所述出料管上设置有电磁阀门。
