本发明属于净化设备用塑料件制造，特别涉及一种净化设备用塑料件制造装置及方法。
背景技术：
1、受限于净化设备用塑料件的注塑成型工艺，其在进行加工的时候，将会面临多种使用情况，但不仅限于以下提出的一种，更具体的是，尤其为其通过各种原料一同置于注塑成型设备中并经过混合后进行成型制造，但在混合过程中存在各种原料之间不能够被充分混合均匀的问题，由于原料的物理性质差异：不同的塑料原料颗粒大小、形状、密度、流动性等物理性质不同，可能导致在混合过程中难以均匀分布，从而影响净化设备用注塑件的成品质量。
2、结合上述问题切入点会发现，目前市场上的现有净化设备用塑料件制造装置在进行使用的时候，很难同时去规避以上提出的问题，并且，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出了一种在进行使用的时候，能够使净化设备用塑料件制造原料之间充分分布均匀，提升成品质量的净化设备用塑料件制造装置及方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于针对现有的一种净化设备用塑料件制造装置，其优点是通过设置真空输送组件，真空输送组件的设置能够使原料的上料具备清洁上料的效果，因此避免在上料过程中因粉尘的逸散而导致污染环境的情况，保持环境的洁净性，并且还能够在输送中起到对于原料初步混合的效果，而通过设置均布组件，均布组件可对预料仓内的底、中和上层的原料同步进行，该方式的设置使各层的混合结构在旋转时有效地覆盖预料仓内的空间，促进原料在不同位置和方向上的流动和混合，从而达到良好的搅拌效果，使得原料之间充分的分布均匀，提升了后续净化设备用塑料件的注塑成品质量。
2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种净化设备用塑料件制造装置，包括注塑成型装置主体、支撑架和储料仓，所述支撑架设置在注塑成型装置主体的右侧，且储料仓栓接在支撑架的顶部，所述注塑成型装置主体的顶部连通有预料仓，且预料仓的右侧设置有真空输送组件，所述真空输送组件的一端连通有真空泵，且真空泵栓接在支撑架的顶部，所述支撑架的底部栓接有存料仓，所述真空输送组件的另一端与存料仓连通，所述预料仓的前侧连通有热风发生器，且预料仓的内部设置有均布组件，所述均布组件与热风发生器配合使用；
3、所述均布组件包括主轴，所述主轴转动连接在预料仓的内部，所述主轴的表面自下而依次设置有底层桨叶结构、中层桨叶结构和上层桨叶结构，且底层桨叶结构、中层桨叶结构和上层桨叶结构之间配合使用。
4、采用上述技术方案，通过设置真空输送组件，真空输送组件的设置能够使原料的上料具备清洁上料的效果，因此避免在上料过程中因粉尘的逸散而导致污染环境的情况，保持环境的洁净性，并且还能够在输送中起到对于原料初步混合的效果，而通过设置均布组件，均布组件可对预料仓内的底、中和上层的原料同步进行，该方式的设置使各层的混合结构在旋转时有效地覆盖预料仓内的空间，促进原料在不同位置和方向上的流动和混合，从而达到良好的搅拌效果，使得原料之间充分的分布均匀，提升了后续净化设备用塑料件的注塑成品质量。
5、本发明进一步设置为：所述底层桨叶结构包括提升叶片，所述提升叶片呈螺旋状设置在主轴表面的底部，且提升叶片靠近主轴的一侧栓接有活动杆，所述活动杆的表面套接有固定筒，所述固定筒靠近主轴的一侧与主轴栓接，所述固定筒通过螺栓与活动杆栓接。
6、采用上述技术方案，通过设置底层桨叶结构，通过呈螺旋状设置在主轴表面的提升叶片，在主轴的旋转下，可能够将底部的原料快速提升至顶部并形成强烈的轴向流动，从而实现原料在轴向的充分流动和混合，提升原料的混合效果。
7、本发明进一步设置为：所述中层桨叶结构包括第一轴套，所述第一轴套栓接在主轴表面的中部，且第一轴套的表面焊接有固定盘，所述固定盘的顶部和底部均呈环形焊接有弧形叶片。
8、采用上述技术方案，通过设置中层桨叶结构，在主轴旋转同时会同步通过第一轴套和固定盘带动多个弧形叶片在原料中转动，能够在搅拌过程中产生复杂的漩涡流，使原料在水平方向充分混合，进一步的提升原料之间的混合充分性。
9、本发明进一步设置为：顶部和底部两个弧形叶片为一组设置，且若干个弧形叶片呈同向设置。
10、采用上述技术方案，通过顶部和底部两个弧形叶片为一组设置，且若干个弧形叶片呈同向设置，可达到使原料同向流动的效果。
11、本发明进一步设置为：所述上层桨叶结构包括第二轴套，所述第二轴套栓接在主轴表面的顶部，所述第二轴套的表面呈环形焊接有支杆，且若干个支杆远离第二轴套的一侧之间焊接有环形支架，所述环形支架的表面呈环形焊接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的内部开设有若个过料孔。
12、采用上述技术方案，通过设置上层桨叶结构，通过第二轴套、支杆和环形支架可便于限制若干个搅拌叶片的使用位置，使其可对上层的原料进行混合操作，因此在搅拌桨叶的作用下，可提升上层原料之间的混合性，并且在过料孔的作用下，可在降低搅拌叶片旋转阻力的同时，又可对原料再次分流，再一步的使原料分布均匀。
13、本发明进一步设置为：所述主轴的顶部和底部均栓接有连接轴，顶部连接轴的顶部延伸至预料仓的顶部并外接驱动设备，底部连接轴通过旋转接头与热风发生器连通，底部连接轴和主轴的内部均呈中空设置，且主轴的表面呈环形设置有若干个喷头结构。
14、采用上述技术方案，通过设置连接轴，顶部连接轴可便于外接驱动设备，而底部连接轴通过旋转接头与热风发生器连通，可便于将热量通入至中空设置的主轴内，并在喷头结构的作用下，使热量充斥在预料仓内，在对原料预热的同时，还可对原料进行干燥，提升了对原料的处理效果。
15、本发明进一步设置为：所述真空输送组件包括吸气管，所述吸气管的右侧与真空泵连通，所述吸气管的左侧连通有除尘结构，且除尘结构连通在预料仓的顶部，所述预料仓右侧的顶部连通有吸料结构，所述吸料结构的右侧与存料仓连通。
16、采用上述技术方案，通过设置真空输送组件，可通过真空泵和吸气管排出预料仓内气体，并形成负压环境，因此通过吸料结构将存料仓内的原料吸入至预料仓，在输送过程中吸料结构起到对于原料初步混合的效果，在吸气的过程中，气体会经过除尘结构清除其裹挟的粉尘，因此可避免粉尘对真空泵造成损坏的情况出现。
17、本发明进一步设置为：所述除尘结构包括除尘管体，所述除尘管体的两侧分别与吸气管和预料仓连通，所述除尘管体的内部自左往右依次栓接有一级过滤件、二级过滤件和三级过滤件。
18、采用上述技术方案，通过设置除尘结构，吸出的气体会依次经过一级过滤件、二级过滤件和三级过滤件，在一级过滤件、二级过滤件和三级过滤件的作用下会逐级对气体进行过滤，逐步清除气体含有的不同粒径的粉尘颗粒，从而达到对真空泵保护的效果。
19、本发明进一步设置为：所述吸料管包括吸料管体，所述吸料管体连通在预料仓和存料仓之间，所述吸料管体内部的两侧均栓接有固定环，且固定环的内部焊接有固定杆，两个固定杆相对的一侧之间焊接有支撑杆，所述支撑杆表面焊接有若干个相对交错分布，且呈半圆形设置的导流板，所述导流板靠近吸料管体内壁的一侧与其接触，所述导流板的内部开设有若干个导流孔，左侧固定环内部的前侧和后侧均焊接有半圆孔板。
20、采用上述技术方案，通过设置吸料结构，在吸料过程，原料会先经过右侧的两个导流板和导流孔后被分流引导经过下一级的两个导流板和导流孔，使得各种原料之间可产生交叉混合作用，以此进行循环，从而达到对各种原料进行初步混合的效果，降低了后续的混合时间，提升了工作效率。
21、一种净化设备用塑料件制造装置的使用方法，包括以下步骤：
22、s1.在进行净化设备用塑料件注塑成型制造时，先通过储料仓内预设的称重传感器精确控制下料量，使储料仓内的塑料件制造原料进入存料仓内，并通过真空输送组件将存料仓内的原料吸入至预料仓内；
23、s2.在真空输送组件输送过程中，所需的制造原料会在真空输送组件内进行碰撞以及交错流动，使各种原料进行初步的混合；
24、s3.当预料仓内存有所需质量的原料后，通过外接的驱动设备驱动均布组件工作，使均布组件将各种原料进行二次混合，使各种原料之间可被混合均匀，同时配合热风发生器使热量充入预料仓内，对原料预热的同时，还可对原料进行干燥，最后经过注塑成型装置主体使净化设备用塑料件注塑成型。
25、综上所述，本发明具有以下有益效果：
26、1、通过设置真空输送组件，真空输送组件的设置能够使原料的上料具备清洁上料的效果，因此避免在上料过程中因粉尘的逸散而导致污染环境的情况，保持环境的洁净性，并且还能够在输送中起到对于原料初步混合的效果；
27、2、通过设置均布组件，均布组件可对预料仓内的底、中和上层的原料同步进行，该方式的设置使各层的混合结构在旋转时有效地覆盖预料仓内的空间，促进原料在不同位置和方向上的流动和混合，从而达到良好的搅拌效果，使得原料之间充分的分布均匀，提升了后续净化设备用塑料件的注塑成品质量。
1.一种净化设备用塑料件制造装置，包括注塑成型装置主体(1)、支撑架(2)和储料仓(3)，其特征在于：所述支撑架(2)设置在注塑成型装置主体(1)的右侧，且储料仓(3)栓接在支撑架(2)的顶部，所述注塑成型装置主体(1)的顶部连通有预料仓(4)，且预料仓(4)的右侧设置有真空输送组件(5)，所述真空输送组件(5)的一端连通有真空泵(6)，且真空泵(6)栓接在支撑架(2)的顶部，所述支撑架(2)的底部栓接有存料仓(7)，所述真空输送组件(5)的另一端与存料仓(7)连通，所述预料仓(4)的前侧连通有热风发生器(8)，且预料仓(4)的内部设置有均布组件(9)，所述均布组件(9)与热风发生器(8)配合使用；
2.根据权利要求1所述的一种净化设备用塑料件制造装置，其特征在于：所述底层桨叶结构(92)包括提升叶片(921)，所述提升叶片(921)呈螺旋状设置在主轴(91)表面的底部，且提升叶片(921)靠近主轴(91)的一侧栓接有活动杆(922)，所述活动杆(922)的表面套接有固定筒(923)，所述固定筒(923)靠近主轴(91)的一侧与主轴(91)栓接，所述固定筒(923)通过螺栓与活动杆(922)栓接。
3.根据权利要求1所述的一种净化设备用塑料件制造装置，其特征在于：所述中层桨叶结构(93)包括第一轴套(931)，所述第一轴套(931)栓接在主轴(91)表面的中部，且第一轴套(931)的表面焊接有固定盘(932)，所述固定盘(932)的顶部和底部均呈环形焊接有弧形叶片(933)。
4.根据权利要求3所述的一种净化设备用塑料件制造装置，其特征在于：顶部和底部两个弧形叶片(933)为一组设置，且若干个弧形叶片(933)呈同向设置。
5.根据权利要求1所述的一种净化设备用塑料件制造装置，其特征在于：所述上层桨叶结构(94)包括第二轴套(941)，所述第二轴套(941)栓接在主轴(91)表面的顶部，所述第二轴套(941)的表面呈环形焊接有支杆(942)，且若干个支杆(942)远离第二轴套(941)的一侧之间焊接有环形支架(943)，所述环形支架(943)的表面呈环形焊接有搅拌叶片(944)，所述搅拌叶片(944)的内部开设有若个过料孔(945)。
6.根据权利要求1所述的一种净化设备用塑料件制造装置，其特征在于：所述主轴(91)的顶部和底部均栓接有连接轴(10)，顶部连接轴(10)的顶部延伸至预料仓(4)的顶部并外接驱动设备，底部连接轴(10)通过旋转接头与热风发生器(8)连通，底部连接轴(10)和主轴(91)的内部均呈中空设置，且主轴(91)的表面呈环形设置有若干个喷头结构。
7.根据权利要求1所述的一种净化设备用塑料件制造装置，其特征在于：所述真空输送组件(5)包括吸气管(51)，所述吸气管(51)的右侧与真空泵(6)连通，所述吸气管(51)的左侧连通有除尘结构(52)，且除尘结构(52)连通在预料仓(4)的顶部，所述预料仓(4)右侧的顶部连通有吸料结构(53)，所述吸料结构(53)的右侧与存料仓(7)连通。
8.根据权利要求7所述的一种净化设备用塑料件制造装置，其特征在于：所述除尘结构(52)包括除尘管体(521)，所述除尘管体(521)的两侧分别与吸气管(51)和预料仓(4)连通，所述除尘管体(521)的内部自左往右依次栓接有一级过滤件(522)、二级过滤件(523)和三级过滤件(524)。
9.根据权利要求7所述的一种净化设备用塑料件制造装置，其特征在于：所述吸料管包括吸料管体(531)，所述吸料管体(531)连通在预料仓(4)和存料仓(7)之间，所述吸料管体(531)内部的两侧均栓接有固定环(532)，且固定环(532)的内部焊接有固定杆(533)，两个固定杆(533)相对的一侧之间焊接有支撑杆(534)，所述支撑杆(534)表面焊接有若干个相对交错分布，且呈半圆形设置的导流板(535)，所述导流板(535)靠近吸料管体(531)内壁的一侧与其接触，所述导流板(535)的内部开设有若干个导流孔(536)，左侧固定环(532)内部的前侧和后侧均焊接有半圆孔板(537)。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种净化设备用塑料件制造装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
