本技术涉及一种含有酪蛋白的阿胶或鹿胶及其生产方法。
背景技术：
1、目前阿胶或鹿胶生产过程一般为：驴皮或者鹿皮经浸泡去毛、洗净切块、化皮取汁、过滤去杂，蒸发浓缩(添加冰糖、豆油、黄酒等辅料)混合、再浓缩成稠膏(水分含量21-27wt％)出胶至模具，再经常温冷凝12小时左右、冷库冷凝12小时左右、脱模、切割成小块、冷房晾制晾胶、闷箱、干胶、擦胶、包装等工序。
2、传统中医一般认为阿胶具有如下作用：补血滋阴，润燥，止血。用于血虚萎黄、眩晕心悸、肌萎无力、心烦不眠、虚风内动、肺燥咳嗽、唠嗽咯血、吐血尿血、便血崩漏、妊娠胎漏等功能主治[引自《中华人民共和国药典》2020年版]。
3、现代研究阿胶成分：阿胶是一类明胶蛋白,水解可产生多种氨基酸，主要有:甘氨酸,脯氨酸，谷氨酸，丙氨酸，精氨酸,天冬氨酸,赖氨酸，苯丙氨酸，丝氨酸，组氨酸,半胱氨酸,缬氨酸，甲硫氨酸，异亮氨酸,亮氨酸,酪氨酸，色氨酸，羟脯氨酸，苏氨酸等。并有20种金属元素，为钾、钠、钙、镁、铁、铜、铝、锰、锌、铬、铂、锡、铅、银、溴、钼、锶、钡、钛、锆[引用自：《中药大辞典》，上海科学技术出版社，南京中医药大学编著]。
4、现代药理学认为阿胶一般具有：1.促进造血功能：阿胶具有提高红细胞数和血红蛋白,促进造血功能的作用；2.抗辐射作用：阿胶口服后有抗辐射损伤作用；3.对免疫功能的影响：阿胶有促进健康人淋巴细胞转化作用；4.耐缺氧、耐寒冷、抗疲劳作用；5.止血作用；6.对钙代谢的影响；7.抗体克作用[引用自：《中药大辞典》，上海科学技术出版社，南京中医药大学编著]。
5、传统中医一般认为鹿胶【性味与归经】咸，温。归肝、肾经。【功能与主治】补肾固精，强筋健骨。用于身体瘦弱，腰酸，耳鸣，头晕目眩，虚弱久嗽，痰中带血，虚喘气短，妇女经血不调，崩漏，带下。[引用自：辽宁省药品监督管理局2024年2月23日发布：鹿胶等三个中药饮片炮制规范]
6、现代研究表明，鹿皮胶富含多种氨基酸与微量元素，具有补血止血、补肾壮阳等多种营养保健作用。
7、虽然传统阿胶或鹿胶生产方法经上千年的发展并在现代化设备设施的辅助下有了极大改进，但目前的生产工艺方法和成品食用功效上仍有很多缺陷，需要进一步改进优化。
8、传统阿胶或鹿胶如果熬制时间过短或火候过小则阿胶或鹿胶中的蛋白质水解度不够，大分子量蛋白质含量过高，这种产品生产过程中虽然易凝胶，但脾胃虚弱、消化不良的人群服用后不利于消化吸收，易上火；这种产品还因其提炼时间不够、有害性碱性物挥发时间不够，会造成成品杂质含量较高，腥味较重。
9、如果熬制时间过长或者火候过大，会造成阿胶或鹿胶水解度过高，小分子蛋白质、氨基酸、或小分子短肽含量过高，虽然这种产品有利于人体吸收，脾胃虚弱、消化不良的人群服用阿胶或鹿胶后减轻了易上火的情况，但是也带来了很多不利情况。1、这种阿胶或鹿胶极难凝胶，甚至不凝胶情况也时有发生，晾鲜胶时因难以凝胶，则经常性出现鲜胶粘在晾胶床上造成翻胶困难。轻则胶块接触晾胶床的一面留下网痕，留有网痕的胶块只能经后期挑拣出网痕轻的修理留用，但残次品较高。重则粘床厉害的只能将胶块从晾胶床上撕扯下来，或报废或作为回锅胶头小量分批掺入下一料重新熬制。2、这种过分水解的成品，味苦或极苦，不利于人群食用。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提出了一方面提出了一种含有酪蛋白的阿胶或鹿胶，由如下质量份数的原料制备而成：原料皮：800-1000份；豆油：5-30份；黄酒：5-40份；酪蛋白：1-100份；所述原料皮为驴皮或者鹿皮。本技术将酪蛋白复合加入到原料皮制备阿胶或鹿胶的过程中，促进阿胶或鹿胶胶汁凝胶，解决或减轻鲜胶粘晾胶床的情况，使阿胶或鹿胶晾胶过程中的成品率上升。
2、优选的，还包括如下质量份数的冰糖：20-50份。
3、本技术加入酪蛋白之后，能够促进阿胶或鹿胶中含有的钙、镁、铁等微量元素吸收，提高其转化率，使患者骨密度得到明显增加和极大的改善。酪蛋白是乳中营养功效最好蛋白质，防治龋齿、骨质疏松与佝偻病，调节血压，治疗缺铁性贫血、缺镁性神经炎等多种生理功效，尤其是其促进常量元素(ca、mg)与微量元素(fe、zn、cu、cr、ni、co、mn、se)高效吸收的功能特性使其具有“矿物质载体”的美誉，它可以和金属离子，特别是钙离子结合形成可溶性复合物，一方面有效避免了钙在小肠中性或微碱性环境中形成沉淀，另一方面还可在没有维生素d参与的条件下使钙被肠壁细胞吸收。
4、本技术的酪蛋白为α-酪蛋白或β-酪蛋白或酪蛋白磷酸肽或酪蛋白磷酸肽钙或酪蛋白酸钠或酪蛋白酸钾或酪蛋白酸钙或酪蛋白酸镁。
5、另一方面，还提出了一种含有酪蛋白的阿胶或鹿胶的生产方法，包括如下步骤：
6、s1.将原料皮净化、提取、离心分离、蒸发浓缩以及打沫提杂得到纯净胶汁；
7、s2.在纯净胶汁中加入冰糖、豆油、黄酒，持续搅拌浓缩，直至纯净胶汁中的含水量到达26-30wt％，然后加入酪蛋白搅拌均匀，在纯净胶汁能够挂旗的情况下，停止加热、冷却出胶得到胶块。
8、优选的，还包括将胶块进行切制、晾胶的过程。
9、优选的，所述原料皮净化包括如下步骤；
10、挑选称取合格的原料皮；
11、初步处理：对于鲜皮刮去油脂及毛，投入泡皮池中浸泡1-2日，置于洗皮机中洗净；干皮直接投入泡皮池中，4-11月份浸泡4-7天，11月份至次年3月份浸泡6-10天，具体根据原料皮的干湿程度调整浸泡天数，每日换水1-2次，至泡透后取出，去毛；切成30-50cm方块，置于洗皮机中洗净；得净皮。
12、焯皮：洗净后所得净皮投入蒸球化皮机中，加水，净皮：水的质量比为1:1-1.5，第一次焯皮加碳酸氢钠，加入的质量为1-2wt％净皮，通气至压力在0.12-0.20mpa，加热至温度60-80℃，转动蒸球20-30分钟后，放掉第一次焯皮水，然后进行第二次焯皮；视第一次焯皮水浑浊程度，再加入和第一次焯皮同样量的水和碳酸氢钠，通气至压力在0.12-0.20mpa，加热至温度60-80℃，转动蒸球20-30分钟，放掉第二次焯皮水，然后第三次焯皮，再加入和第一次焯皮同样量的水，通气至压力在0.12-0.20mpa，加热至温度60-80℃，转动蒸球20-30分钟，放掉第三次焯皮水，然后在转动蒸球的情况下用清水连续冲洗，直至出水ph至中性，水清无混浊为止。
13、优选的，所述提取按照如下方式进行：提取分为三阶段进行，分别为第一次提取、第二次提取和第三次提取：
14、第一次提取按照净皮：水质量比为1:1-1.5通气至压力在0.12-0.20mpa，加热至100℃时停止加热，将蒸球内污浊蒸汽放汽排空，排空后再次加热至温度115-120℃保温保压2-3个小时，中间放气排空一次，保温保压2-3个小时以后，用蒸汽的压力压出提取的胶汁经滤网和砂石过滤后至贮液罐得到第一次胶汁；
15、第二次提取重复第一次提取的步骤得到第二次胶汁；
16、第三次提取按照净皮：水质量比1:0.5-1通气至压力在0.12-0.20mpa，加热至100-110℃时停止加热，保温30-40分钟后，用蒸汽的压力压出提取的胶汁经滤网和砂石过滤后至贮液罐得到第三次胶汁。
17、将第一次胶汁、第二次胶汁、第三次胶汁混合得到提取胶汁；
18、优选的，所述离心分离按照如下方式进行：
19、将提取胶汁保温60-100℃、静止沉淀1-2个小时后，去除上浮的脂肪油并排除沉淀的杂质后，再进行离心机离心分离杂质，离心机工作转速不低于6000转/分钟，得到经离心分离后的提取胶汁。
20、优选的，所述蒸发浓缩按照如下方式进行：
21、经离心分离后的提取胶汁后利用常压敞口蒸发或者负压双效蒸发进行浓缩，浓缩后的浓缩胶汁比重为1.05-1.10；
22、所述打沫提杂按照如下方式进行：
23、将浓缩胶汁放入到提沫机中，保持蒸汽压力0.05-0.1mpa，保持浓缩胶汁处于微沸状态，反复用高压凉开水冲击浓缩胶汁使得浓缩胶汁持续在静态以及微沸状态之间切换，持续24-48h，再利用蒸汽加热开锅的形式使杂质浮到胶液表面，最后将杂质撇除，直至胶液静止后呈现镜面效应。
24、浓缩后的胶汁有利于打沫提杂，提杂意义在于：一、有些杂质因其比重与胶汁接近或相同，离心机无法利用比重不同将与胶汁相同比重的杂质分离出去，此部分杂质也只能用传统人工方式提取。二、打沫提杂的过程其实也是炼胶的过程，一般持续24-48小时，在此过程中阿胶或鹿胶中的蛋白质得到充分水解，也是蛋白质集中水解转化为氨基酸、小分子多肽过程。
25、本技术利用凉水的降温，促使浓缩胶汁中的杂质络合成团，再利用蒸汽加热开锅的形式使杂质浮到胶液表面，最后将杂质用瓢撇除。如此以上步骤反复操作，直至胶液静止时能亮如漆黑并呈镜面效应时为止。操作人员凝视静止胶液时就像照镜子一样能看清自己的眉毛或脸部细小斑点、纹理，此现象称为“镜面效应”。“镜面效应”是阿胶或鹿胶胶汁打沫提杂完成的标志，表示胶液已经提纯，可以转入下一道工序。
26、本技术能处理不同类型的原料皮，即便选料不同，都能达到类似的提取效果，即能进行充分水解，在充分水解后由于酪蛋白的作用，不会影响其凝胶效果以及口感。比如鲜皮、干皮、盐腌制皮、自然风干皮等不同制作方法的原料皮；也包括幼年原料皮、壮年原料皮等不同等级的原料皮等。
27、选料、焯皮、提取化皮的温度高低、保温保压时间的长短，打沫提杂炼胶、混合浓缩的时间长短，以上六步骤是有机密不可分的步骤，除选料外以上其它步骤也是胶汁中的蛋白质提取和水解过程，对阿胶或鹿胶的蛋白质水解程度起决定作用。其中任何一个前步骤发生变化随之后面所有步骤都必须变化。
28、如果因原料规格或等级不同，选料、焯皮和提取化皮等工艺制定不出最佳具体有机统一的整体工艺，胶汁经离心、蒸发浓缩到达打沫提杂阶段杂质含量会较高。也有可能原料皮因包含部分皮板质量较好、比较厚实，提取温度低、保温保压时长不够，这部分比较厚实的皮块提取就可能不够充分，为减少得胶损失，往往需要进行第四次提取，第四次提取的同时也会溶入大量杂质。这些杂质的来源主要是原料皮中的次等皮，皮板较薄或者薄的幼年皮，这类皮在第四次提取时基本上溶出的是杂质，这些杂质的存在则势必延长后期打沫提杂时间，也势必延长胶汁中蛋白质水解时间，再加上后期配料混合、浓缩时间，从而因长时间的熬制促使蛋白质水解转化的氨基酸、小分子多肽量过多，导致终产品凝胶困难，甚至不凝胶和粘晾胶床的情况发生，也可能导致终产品味苦使人难以下咽。反之如果减少炼胶时间则不利于蛋白质水解转化为氨基酸、小分子多肽会转化的量过少，也不利于有害物质的挥发和杂质的提取，终产品使人食用后不利于消化吸收，使人易上火；终产品也会因有害的挥发性物质不能完全挥发，也会腥味较重，使人食用后恶心、头痛、呕吐的现象发生。本技术可以避免以上缺陷，同时将阿胶或鹿胶中的蛋白质水解充分又不至于难以凝胶。
29、优选的，在s2当中，在s2当中，搅拌浓缩的温度为110-115℃；冷却凝胶的温度为20-26℃，时间为4-6h；
30、得到胶块后立即进行切制，切制的温度为20-23℃；切胶成品率大于85wt％；
31、晾胶后胶块的水分不高于15wt％，残次碎块率不高于2.0wt％。
32、优选的，在将胶块进行切制、晾胶之后，还包括陈化、擦胶的过程。
33、阿胶或鹿胶陈化是一种阿胶或鹿胶传统工艺，是指在一定温度、湿度条件下在密闭的箱内存放一定的时长的时间(陈化时间3月～数年不等)，期间要每隔一段时间进行检查，防止胶块之间粘连成坨或者胶块失水过多以致干裂或碎块。陈化的目的是降低阿胶或鹿胶的燥性，去除阿胶或鹿胶的火性，这种阿胶或鹿胶易吸收不上火。一般中医认为人参吃新、阿胶或鹿胶吃陈，陈化五年以上的阿胶或鹿胶赛似宝。
34、擦胶，是将晾制或者陈化好的阿胶或鹿胶用老粗布浸热水，将阿胶或鹿胶表面擦出纹理以达去除灰尘、净化消毒的目的。
35、除此之外，擦胶完毕的阿胶或鹿胶要经一定的时间晾制，使擦胶水分完全挥发后，即可进行内包装，内包之前还可在胶块表面印字和刻字。内包之后即可装盒成品。
36、需要说明的是，熬制状态下阿胶或鹿胶胶汁一般温度在110～115℃，在不加酪蛋白的情况下，水分含量至少低至23～26％时才能实现胶汁挂旗，胶汁挂旗是一种传统观察胶汁状态的方式，此时表示可以停火冷凉等待出胶。
37、以投料2吨干原料皮，用一口锅混合、浓缩胶汁计算时长，至挂旗状态时长至少10～12小时，此时水分含量可达23～26％。如果添加了酪蛋白，还是以投料2吨干原料皮，用一口锅混合、浓缩胶汁计算时长，混合浓缩时间可在3～4小时内即可使胶汁达到挂旗状态，此时水分含量可达26～30％，比不加酪蛋白减少7～8个小时浓缩时间，也使胶汁中的蛋白质相应的减少了7～8个小时水解时间。强调一个批次用一口锅混合浓缩意义不仅仅是在于为了便于操作，更重要的是同一批胶能使其品质统一、口感统一、外观一致。
38、阿胶或鹿胶混合浓缩完毕后，一般要再浓缩锅内静置1.5～2个小时，其目的为胶汁内的蒸汽逸出，避免后期成品有较多气孔。静置后的阿胶或鹿胶要置于模具之中。首先在室温20～26℃下冷凝，同样水分含量的阿胶或鹿胶凝胶，含酪蛋白的需要冷凝4～5个小时即可移至冷库，不含酪蛋白的阿胶或鹿胶凝胶则需要12个小时左右才能移至冷库。冷库冷凝，还是同样水分含量的阿胶或鹿胶凝胶，含酪蛋白的需要冷库5～8℃冷凝2～4个小时即达到软硬适度可切制的状态，不含酪蛋白的阿胶或鹿胶凝胶则需要5～8℃冷凝12个小时左右才能达到可切制状态。
39、本技术能够带来如下有益效果：
40、1.本技术将酪蛋白复合到原料皮制备阿胶或鹿胶的过程中，促进阿胶或鹿胶胶汁凝胶，解决或减轻鲜胶切制时粘刀、晾胶时粘床的情况，使阿胶或鹿胶切胶和晾胶过程中的成品率上升。
41、2.本技术能处理不同类型的原料皮，即便选料不同，都能达到类似的提取效果，即能将不同类型的原料皮进行充分水解，在充分水解并充分去除杂质后，由于酪蛋白的作用，不会影响阿胶或鹿胶凝胶的效果以及口感。
1.一种含有酪蛋白的阿胶或鹿胶，其特征在于：由如下质量份数的原料制备而成：
2.根据权利要求1所述的一种含有酪蛋白的阿胶或鹿胶，其特征在于：还包括如下质量份数的冰糖：20-50份；所述酪蛋白为α-酪蛋白或β-酪蛋白或酪蛋白磷酸肽或酪蛋白磷酸肽钙或酪蛋白酸钠或酪蛋白酸钾或酪蛋白酸钙或酪蛋白酸镁。
3.一种含有酪蛋白的阿胶或鹿胶的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种含有酪蛋白的阿胶或鹿胶的生产方法，其特征在于：还包括将胶块进行切制、晾胶的过程。
5.根据权利要求3所述的一种含有酪蛋白的阿胶或鹿胶的生产方法，其特征在于：所述原料皮净化包括如下步骤；
6.根据权利要求3所述的一种含有酪蛋白的阿胶或鹿胶的生产方法，其特征在于：
7.根据权利要求3所述的一种含有酪蛋白的阿胶或鹿胶的生产方法，其特征在于：
8.根据权利要求3所述的一种含有酪蛋白的阿胶或鹿胶的生产方法，其特征在于：
9.根据权利要求4所述的一种含有酪蛋白的阿胶或鹿胶的生产方法，其特征在于：在s2当中，搅拌浓缩的温度为110-115℃；冷却凝胶的温度为20-26℃，时间为4-6h；
10.根据权利要求4所述的一种含有酪蛋白的阿胶或鹿胶的生产方法，其特征在于：在将胶块进行切制、晾胶之后，还包括陈化、擦胶的过程。
