本发明涉及双曲面铝单板，具体涉及一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置。
背景技术：
1、双曲面铝单板是由铝合金板材制成，具有双曲面弧形的外观，这种材料一般通过机械弯曲或模具压制等工艺制成，具有独特的造型和优异的性能。双曲面铝单板的双曲面弧形外观赋予建筑物更高的立体感和美感，满足不同建筑风格和设计要求，并且具有轻质高强的特点，使得双曲面铝单板在保持较低自重的同时，具备出色的强度和刚度，它还具有优异的耐候性和耐腐蚀性，能在恶劣气候条件下长期使用，同时抵御污染和酸碱等化学腐蚀。
2、在对双曲面铝单板生产的过程中，双曲面铝单板的焊接技术是铝单板加工过程中的关键环节之一，它直接关系到产品的质量和性能，在焊接过程中，需要严格控制焊接参数和环境条件，以确保焊接接头的质量和强度，为了提升外观质量、增强性能、满足设计要求和工艺要求等方面，在对双曲面铝单板焊接时，由于金属熔化、凝固等物理过程，可能会在双曲面铝单板的焊缝周围产生毛刺、凹凸不平的缺陷。这些缺陷不仅影响铝单板的美观度，还可能降低其整体品质感，所以需要对双曲面铝单板的焊缝进行打磨处理。
3、但是在对双曲面铝单板焊缝打磨的过程中，打磨盘与双曲面铝单板焊缝接触的面容易粘附双曲面铝单板打磨时产生的碎屑，打磨过程中产生的碎屑如果未能及时清除，可能会重新附着在双曲面铝单板表面，形成新的瑕疵或划痕，从而影响产品的表面质量，因此，有必要提出一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置来解决以上问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
3、一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置，包括固定柱和把手；固定柱的底部转动安装有打磨盘，该打磨盘的形状为倒立的圆锥形状，固定柱的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴伸入固定柱的内部并与打磨盘的顶部固定连接，液压缸外围的固定柱顶部通过螺栓固定安装有安装环，安装环的一端固定连接有把手，把手的顶部固定安装有控制器，打磨盘的一侧设置有收料盒，收料盒另一侧开设有若干通槽，收料盒的一端固定连接有抽气管，收料盒另一侧的表面滑动设置有滑板，打磨盘的一端设置有喷淋架，喷淋架的一端固定安装有进水管，喷淋架的另一端开设有若干喷水孔，喷淋架的内部开设有若干用于堵塞喷水孔的阻挡部件。
4、在液压缸带动打磨盘进行转动，对双曲面铝单板打磨的过程中，通过安装进水管能够将喷淋架与外部供水设备之间进行连接，以便于将干净的水源通入喷淋架的内部，水可通过喷水孔喷向打磨盘的外表面，从而能够对打磨盘的外表面进行冲洗，避免碎屑过于紧密地粘附在打磨盘的外表面，进而便于后续利用收料盒对碎屑进行吸附收集，通过安装抽气管能够将收料盒与外部抽气设备之间进行连接，并且抽气管与收料盒连通的位置安装有滤网，在抽气设备抽气的过程中，能够将打磨盘外表面粘附的碎屑抽入并拦截在收料盒的内部，实现对碎屑进行清理和收集处理，避免在打磨的过程中，碎屑粘附在打磨盘的表面而导致双曲面铝单板的表面产生磨损和划痕，从而对双曲面铝单板起到了保护的效果。
5、本发明技术方案的进一步改进在于：收料盒的另一侧固定安装有一对毛刷，每个毛刷分别位于每个通槽的两端，且每个毛刷皆与打磨盘一侧的表面相贴合。
6、采用上述技术方案，该方案中，在液压缸带动打磨盘转动的过程中，打磨盘能够沿着毛刷的刷毛进行转动，通过安装毛刷能够对打磨盘的外表面进行清扫，从而可将打磨盘外表面粘附的碎屑扫离其外表面，以便于更好地利用收料盒对碎屑进行收集，并且毛刷能够将喷淋架中喷向打磨盘表面的水涂抹均匀，避免水聚集在打磨盘的某一位置而影响对双曲面铝单板的打磨效率和效果。
7、本发明技术方案的进一步改进在于：固定柱的一侧转动连接有连接框，该连接框的一侧与收料盒的顶部通过固定架固定连接，固定柱的外围贴合设置有连接环，该连接环与连接框的两端固定连接，连接框的内部设置有用于防止连接框滑动的防滑部件。
8、采用上述技术方案，该方案中，通过安装连接框和连接环能够带动固定架在固定柱的外围进行转动，从而能够根据需要对收料盒的位置进行调节，避免收料盒的位置影响双曲面铝单板的打磨工作，从而提高了装置的灵活性能。
9、本发明技术方案的进一步改进在于：防滑部件包括有防滑块，该防滑块分别与连接框和固定柱的内部相嵌合，且该防滑块顶部和底部的表面皆贴附有防滑条，每个防滑条皆与固定柱的外表面相互挤压，防滑块的一侧固定安装有第二弹簧，该第二弹簧的一侧与连接框的内壁固定连接，防滑块的顶部固定安装有活动板，该活动板延伸出连接框的顶部并固定连接有拉板。
10、采用上述技术方案，该方案中，通过第二弹簧自身的弹力能够将防滑块挤压至与固定柱外表面相贴合，并且通过在防滑块顶部和底部的表面贴附防滑条，能够对连接框进行限位处理，避免连接框进行活动而影响对收料盒的使用；通过安装拉板能够便于操作人员手动向一侧拨动防滑块，将防滑块与固定柱的外表面分离开，从而便于对连接框进行转动操作。
11、本发明技术方案的进一步改进在于：固定柱的一端转动连接有活动框，该活动框的一端与喷淋架的顶部通过连接架固定连接，连接环顶部的固定柱外围贴合设置有活动环，该活动环与活动框的两侧固定连接，活动框的内部设置有用于对活动框限位的限位部件。
12、采用上述技术方案，该方案中，通过安装活动框和活动环能够带动连接架在固定柱的外围进行转动，从而能够根据需要对喷淋架的位置进行调节，避免喷淋架的位置影响双曲面铝单板的打磨工作，从而提高了装置的灵活性能。
13、本发明技术方案的进一步改进在于：限位部件包括有限位块，该限位块分别与活动框和固定柱的内部相嵌合，且该限位块顶部和底部的表面皆贴附有防滑条，每个防滑条皆与固定柱的外表面相互挤压，限位块的一端固定安装有第一弹簧，该第一弹簧的一端与活动框的内壁固定连接，限位块的顶部固定安装有连接板，该连接板延伸出活动框的顶部并固定连接有拨动板。
14、采用上述技术方案，该方案中，通过第一弹簧自身的弹力能够将限位块挤压至与固定柱外表面相贴合，并且通过在限位块顶部和底部的表面贴附防滑条，能够对活动框进行限位处理，避免活动框进行活动而影响对喷淋架的使用；通过安装拨动板能够便于操作人员手动向一端拨动限位块，将限位块与固定柱的外表面分离开，从而便于对活动框进行转动操作。
15、本发明技术方案的进一步改进在于：每个阻挡部件皆包括有挡板，每个挡板的内部贯穿有通孔，每个通孔分别与每个喷水孔之间相互连通，每个挡板的一侧皆延伸出喷淋架的内部并固定安装有调节板，每个挡板一端的喷淋架一侧皆通过轴承转动安装有螺杆，每个螺杆的外围分别与每个调节板的内部螺纹连接，且每个螺杆分别贯穿每个调节板的一侧并固定安装有手轮，每个挡板的另一侧皆延伸出喷淋架的内部并固定安装有固定板。
16、采用上述技术方案，该方案中，若喷向打磨盘外表面的水量过多时，通过转动指定位置的螺杆，能够带动该位置的调节板向另一侧进行移动，同时可带动该位置的挡板向另一侧进行移动，使得挡板的通孔与其顶部对应的喷水孔错位开，从而能够将该喷水孔遮挡住，避免水通过该喷水孔喷出，进而能够对喷向打磨盘外表面的水量进行控制，避免水量过多而导致润滑性过强，使得打磨盘表面与铝单板之间的摩擦力减小，影响打磨的效率和效果。
17、本发明技术方案的进一步改进在于：滑板另一侧的两端固定安装有若干滑动块，收料盒内部的两端皆开设有滑槽，每个滑动块分别与每个滑槽之间滑动连接。
18、采用上述技术方案，该方案中，通过安装若干滑动块能够对滑板在收料盒一侧的位置进行限定，避免滑板向一侧和底部与收料盒之间发生脱离。
19、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20、1、本发明提供一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置，在打磨盘对双曲面铝单板打磨的过程中，通过将喷淋架与外部供水设备连接，能够将干净的水源通过喷淋架和喷水孔喷向打磨盘的外表面，对打磨盘的外表面进行冲洗，将打磨盘外表面粘附的部分碎屑冲离其外表面，同时能够避免碎屑粘附地过于紧密，以便于后续利用收料盒对碎屑进行吸附收集，通过将收料盒与外部抽气设备连接，利用抽气设备能够将打磨盘外表面粘附的碎屑抽入并拦截在收料盒的内部，避免碎屑在打磨的过程中粘附在打磨盘的表面而导致双曲面铝单板的表面产生磨损和划痕，从而对双曲面铝单板起到了保护的效果。
21、2、本发明提供一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置，在液压缸带动打磨盘转动的过程中，通过安装毛刷能够对打磨盘的外表面进行清扫，以便于更好地利用收料盒对碎屑进行收集，并且毛刷能够将喷淋架中喷向打磨盘表面的水涂抹均匀，进一步避免水聚集在打磨盘的某一位置而影响对双曲面铝单板的打磨效率和效果。
22、3、本发明提供一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置，通过设置阻挡部件，其中通过转动指定位置的螺杆，同时带动该位置的挡板进行移动，使得挡板的通孔与其顶部对应的喷水孔错位开或相互连通上，进而能够对喷向打磨盘外表面的水量进行控制，避免水量过多或过少而影响对双曲面铝单板焊缝打磨的效率和效果。
23、4、本发明提供一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置，根据实际对双曲面铝单板加工板打磨位置的不同，操作人员可利用防滑部件和限位部件分别对收料盒和喷淋架的位置进行转动和限位，避免收料盒和喷淋架的位置影响双曲面铝单板的打磨工作，提高了装置的灵活性能。
1.一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置，包括固定柱(1)和把手(3)；其特征在于：所述固定柱(1)的底部转动安装有打磨盘(2)，该打磨盘(2)的形状为倒立的圆锥形状，所述固定柱(1)的顶部固定安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的输出轴伸入所述固定柱(1)的内部并与所述打磨盘(2)的顶部固定连接，所述液压缸(14)外围的所述固定柱(1)顶部通过螺栓固定安装有安装环(301)，所述安装环(301)的一端固定连接有把手(3)，所述把手(3)的顶部固定安装有控制器(4)，所述打磨盘(2)的一侧设置有收料盒(8)，所述收料盒(8)另一侧开设有若干通槽(803)，所述收料盒(8)的一端固定连接有抽气管(801)，所述收料盒(8)另一侧的表面滑动设置有滑板(10)，所述打磨盘(2)的一端设置有喷淋架(6)，所述喷淋架(6)的一端固定安装有进水管(601)，所述喷淋架(6)的另一端开设有若干喷水孔，所述喷淋架(6)的内部开设有若干用于堵塞喷水孔的阻挡部件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置，其特征在于：所述收料盒(8)的另一侧固定安装有一对毛刷(11)，每个所述毛刷(11)分别位于每个所述通槽(803)的两端，且每个所述毛刷(11)皆与所述打磨盘(2)一侧的表面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置，其特征在于：所述固定柱(1)的一侧转动连接有连接框(13)，该连接框(13)的一侧与所述收料盒(8)的顶部通过固定架(802)固定连接，所述固定柱(1)的外围贴合设置有连接环(1301)，该连接环(1301)与所述连接框(13)的两端固定连接，所述连接框(13)的内部设置有用于防止连接框(13)滑动的防滑部件(9)。
4.根据权利要求3所述的一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置，其特征在于：所述防滑部件(9)包括有防滑块(901)，该防滑块(901)分别与所述连接框(13)和所述固定柱(1)的内部相嵌合，且该防滑块(901)顶部和底部的表面皆贴附有防滑条，每个防滑条皆与所述固定柱(1)的外表面相互挤压，所述防滑块(901)的一侧固定安装有第二弹簧(902)，该第二弹簧(902)的一侧与所述连接框(13)的内壁固定连接，所述防滑块(901)的顶部固定安装有活动板(903)，该活动板(903)延伸出所述连接框(13)的顶部并固定连接有拉板(904)。
5.根据权利要求4所述的一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置，其特征在于：所述固定柱(1)的一端转动连接有活动框(12)，该活动框(12)的一端与所述喷淋架(6)的顶部通过连接架(602)固定连接，所述连接环(1301)顶部的所述固定柱(1)外围贴合设置有活动环(1201)，该活动环(1201)与所述活动框(12)的两侧固定连接，所述活动框(12)的内部设置有用于对活动框(12)限位的限位部件(5)。
6.根据权利要求5所述的一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置，其特征在于：所述限位部件(5)包括有限位块(501)，该限位块(501)分别与所述活动框(12)和所述固定柱(1)的内部相嵌合，且该限位块(501)顶部和底部的表面皆贴附有防滑条，每个防滑条皆与所述固定柱(1)的外表面相互挤压，所述限位块(501)的一端固定安装有第一弹簧(502)，该第一弹簧(502)的一端与所述活动框(12)的内壁固定连接，所述限位块(501)的顶部固定安装有连接板(503)，该连接板(503)延伸出所述活动框(12)的顶部并固定连接有拨动板(504)。
7.根据权利要求1所述的一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置，其特征在于：每个所述阻挡部件(7)皆包括有挡板(701)，每个所述挡板(701)的内部贯穿有通孔，每个通孔分别与每个喷水孔之间相互连通，每个所述挡板(701)的一侧皆延伸出所述喷淋架(6)的内部并固定安装有调节板(702)，每个所述挡板(701)一端的所述喷淋架(6)一侧皆通过轴承转动安装有螺杆(704)，每个所述螺杆(704)的外围分别与每个所述调节板(702)的内部螺纹连接，且每个所述螺杆(704)分别贯穿每个所述调节板(702)的一侧并固定安装有手轮(705)，每个所述挡板(701)的另一侧皆延伸出所述喷淋架(6)的内部并固定安装有固定板(703)。
8.根据权利要求1所述的一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置，其特征在于：所述滑板(10)另一侧的两端固定安装有若干滑动块(1001)，所述收料盒(8)内部的两端皆开设有滑槽，每个所述滑动块(1001)分别与每个滑槽之间滑动连接。
