本公开属于核电，具体涉及一种重水堆仪表在线标定方法。
背景技术：
1、重水堆核电站具有不停堆换料的特点，为保证其换料，电站设计有一整套装换料系统为其服务，最主要的设备为装卸料机，其中重水泵为装换料机提供一定压力、温度和流量的重水，用以冷却装卸料机料仓内的乏燃料，同时为装卸料机提供驱动力，是装卸料机的动力来源。重水泵本体为三缸、立式、柱塞泵，靠电机驱动。靠近泵体下方设有一润滑油分配系统，用来给重水泵的泵体内部的曲轴、曲轴连杆、十字头及拉杆润滑。
2、重水泵的润滑油分配系统分别与一压力表和压力开关相连接，润滑油压力靠压力表显示，当压力低于设定值时，压力开关中的常闭触点触发并接通报警逻辑。现有设备均为国外进口设备，安装布局在设计时未考虑运行后的维护保养，紧凑不合理，为设备拆装标定造成了较大的困难。压力开关与压力表的预维周期为24个月，维保时需将两个设备的连通管分别取下并分别打压，由于设备布局操作成的影响，往往在设备拆卸、安装时需耗费大量的时间，不但操作繁琐，存在异物引入系统的风险，而且在打压过程中会回吸腔室内部的润滑油，严重影响标定结果乃至损坏设备。润滑油的取样检查周期为6个月，每次均需借助专用工具打开齿轮箱底部的螺丝，使用注射器抽取润滑油进行检查，操作不便，存在引入异物与润滑油泄露的风险。
技术实现思路
1、为克服相关技术中存在的问题，提供了一种重水堆仪表在线标定方法。
2、根据本公开实施例的一方面，提供一种重水堆仪表在线同时标定方法，所述方法包括：
3、步骤11，将重水泵润滑油压力开关a、重水泵润滑油压力表e及重水泵润滑油回路出口f采用不锈钢管c硬连接；
4、步骤12，在重水泵润滑油压力开关a的进口端新增第一隔离阀b、第三隔离阀i、第一润滑油过滤器h及专用的第一标定接口g；
5、步骤13，在重水泵原有的连接回路中间新增注油接口j、储油罐k及放油接口m；
6、步骤14，在重水泵润滑油压力表e的进口端新增第二隔离阀d、第二标定接口l与第二润滑油过滤器n；
7、步骤15，通过第一标定接口g能够实现对重水泵润滑油压力开关a的标定，通过第二标定接口l能够实现对重水泵润滑油压力表e的标定。
8、在一种可能的实现方式中，标定重水泵润滑油压力开关a，包括以下步骤：
9、步骤21，确认重水泵停运，断开重水泵润滑油压力开关a的回路保险，关闭第一隔离阀b，打开第三隔离阀i，使用手操式打压泵连接至第一标定接口g，采用数字万用表电阻档测量重水泵润滑油压力开关a的触点电阻，当手操式打压泵将压力上升至设定范围时观察其触点闭合情况；
10、步骤22，若触点闭合压力值不在规定范围内，则调节重水泵润滑油压力开关a的调节螺丝，顺时针旋转增大设定点，逆时针旋转减小设定点，每旋转一度对应设定值的4kpa的增减，调整完成后重复打压进行验证；
11、步骤23，标定完成后打开第一隔离阀b，关闭第三隔离阀i，将手操式打压泵从第一标定接口g上断开连接。
12、在一种可能的实现方式中，标定重水泵润滑油压力表e，包括以下步骤：
13、步骤31，确认重水泵停运，关闭第二隔离阀d，使用手操式打压泵连接至第二标定接口l后，使用五点标定法在重水泵润滑油压力表e的量程内进行打压；
14、步骤32，若步骤21的标定结果不满足要求则直接将重水泵润滑油压力表e拆下更换已经标定好的新备件；
15、步骤33，标定结束后，打开第二隔离阀d，后将手操式打压泵从第二标定接口l上断开连接。
16、在一种可能的实现方式中，重水泵加注润滑油，包括：确认重水泵停运，将装有润滑油注油枪连接至注油接口j上，在储油罐k上观察润滑油量，当添加至合适容量的润滑油后，将注油枪从注油接口j上断开。
17、在一种可能的实现方式中，重水泵润滑油取样，包括：确认重水泵停运，将取样容器连接至放油接口m上，当取得适量的润滑油样品后，直接将取样容器从放油接口m上断开。
18、本公开的有益效果在于：本公开提供的重水堆仪表在线标定方法，通过更换重水泵原有的线路连接以及特定的操作步骤，实现重水泵润滑油仪表的免拆标定功能与润滑油快速取样功能。可有效提升工作效率，具有免拆卸、易操作的特点，有效减少系统管线的拆卸次数，减少异物进入系统的风险，提升设备可靠性，可后续为同类型设备的检修操作提供技术支持。
1.一种重水堆仪表在线同时标定方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，标定重水泵润滑油压力开关a，包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，标定重水泵润滑油压力表e，包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，重水泵加注润滑油，包括：确认重水泵停运，将装有润滑油注油枪连接至注油接口j上，在储油罐k上观察润滑油量，当添加至合适容量的润滑油后，将注油枪从注油接口j上断开。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，重水泵润滑油取样，包括：确认重水泵停运，将取样容器连接至放油接口m上，当取得适量的润滑油样品后，直接将取样容器从放油接口m上断开。
