本申请属于电池，特别涉及一种电池单体、电池组及电池制造方法。
背景技术：
1、目前，电芯结构主要包括卷绕成型的卷芯以及叠置成型的叠芯，叠芯结构中，极片通常需要裁成单片，通过隔膜分隔不同极性的极片并叠置成型。
2、然而，极片在裁片过程中容易产生粉尘、毛刺，影响电芯的使用性能。
技术实现思路
1、本申请目的：本申请实施例提供一种电池单体，旨在改善由于电池极片裁片影响电池使用性能的技术问题；本申请实施例的另一目的是提供一种电池组；本申请实施例的另一目的是提供一种应用于上述电池单体或电池组的电池制造方法。
2、技术方案：本申请实施例所述的一种电池单体，包括：
3、壳体，具有容纳腔；
4、叠芯本体，设于所述容纳腔，所述叠芯本体包括第一极片、多个隔膜和多个第二极片，所述第一极片的相背两侧分别复合设有所述隔膜，所述第一极片和所述隔膜折叠并形成相连接的多层叠片结构，相邻两层所述叠片结构之间分别叠设有所述第二极片。
5、在一些实施例中，所述第一极片设置有用于流通电解液的贯穿口。
6、在一些实施例中，所述壳体在第一方向上具有长度尺寸l，满足：300mm≤l≤650mm；
7、所述壳体在第二方向上具有高度尺寸h，满足：150mm≤h≤350mm；
8、所述壳体在第三方向上具有厚度尺寸t，满足：30mm≤t≤81mm；
9、所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两相交；
10、多层所述叠片结构沿所述第三方向排列。
11、在一些实施例中，所述第二方向对应为竖直方向，所述壳体在所述第二方向上具有底壁，至少部分所述贯穿口朝向所述底壁。
12、在一些实施例中，所述叠芯本体还包括连接相邻所述叠片结构的折叠结构，所述贯穿口设于所述折叠结构。
13、在一些实施例中，至少部分所述贯穿口在所述第二方向上位于所述折叠结构的最底端。
14、在一些实施例中，任意所述折叠结构均设有所述贯穿口。
15、在一些实施例中，至少部分所述折叠结构设有多个所述贯穿口，且多个所述贯穿口间隔设置。
16、在一些实施例中，至少部分所述折叠结构的多个所述贯穿口沿所述第一极片的宽度方向间隔排布。
17、在一些实施例中，在所述第一方向上，所述折叠结构的至少一端设有所述贯穿口。
18、在一些实施例中，在所述第一方向上，所述折叠结构的尺寸为a，且所述第一极片设置所述贯穿口后的残余尺寸为b，满足：0.3≤b/a≤0.5。
19、在一些实施例中，在所述第一极片的宽度方向上，所述贯穿口的开口尺寸为c，满足1mm≤c≤10mm。
20、相应的，本申请实施例提供的一种电池组，包括上述的电池单体。
21、相应的，本申请实施例提供的一种电池制造方法，用于制造上述电池单体或电池组，所述电池制造方法包括：
22、在第一极片上设置贯穿口；
23、在所述第一极片的相背两侧分别叠设并复合隔膜；
24、折叠所述第一极片和所述隔膜并形成相连接的多个叠片结构；
25、向相邻两所述叠片结构之间叠设第二极片。
26、有益效果：本申请实施例的电池单体包括壳体和叠芯本体，壳体具有容纳腔，叠芯本体设于容纳腔。叠芯本体包括第一极片、多个隔膜和多个第二极片，第一极片的相背两侧分别复合设有隔膜，第一极片和隔膜折叠并形成相连接的多层叠片结构，相邻两层叠片结构之间分别叠设有第二极片。第一极片无需裁切而直接复合隔膜，折叠形成多层叠片结构后叠置第二极片，相较于将第一极片裁切为多个单片并依次叠置，有利于避免裁切过程中容易产生的粉尘、毛刺等，简化叠芯本体的加工工序并有利于提高叠芯本体的良品率。
1.一种电池单体，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，
5.根据权利要求3或4所述的电池单体，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的电池单体，其特征在于，
7.根据权利要求5所述的电池单体，其特征在于，
8.根据权利要求5所述的电池单体，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的电池单体，其特征在于，
10.根据权利要求8所述的电池单体，其特征在于，
11.根据权利要求9所述的电池单体，其特征在于，
12.根据权利要求9所述的电池单体，其特征在于，
13.一种电池组，其特征在于，包括如权利要求1至12中任一项所述的电池单体。
14.一种电池制造方法，其特征在于，用于制造如权利要求1至12中任一项所述的电池单体，或者，用于制造如权利要求13所述的电池组，所述电池制造方法包括：
