本发明涉及纸巾制备，具体为一种高吸水透气纸巾原纸材料的制备工艺。
背景技术：
1、在现代生活中，纸巾已成为人们日常生活中不可或缺的用品，纸巾的用途广泛，包括但不限于个人卫生、家庭清洁、工业擦拭等，随着人们生活质量的提高，对纸巾的性能要求也越来越高，尤其是在吸水性、透气性、强度方面提出了更高的要求。
2、传统纸巾通常采用单一的木浆纤维制造，虽然生产工艺简单，成本较低，但其性能存在不足，传统纸巾的吸水速度和吸水量有限，无法快速吸收液体，容易造成浪费，传统纸巾的纤维结构紧密，透气性较差，使用时容易感到潮湿和不适，传统纸巾在干态和湿态下的强度较低，容易破裂，特别是在湿态下使用时更易破损。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高吸水透气纸巾原纸材料的制备工艺，解决了传统纸巾的吸水速度和吸水量有限并且透气性差的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高吸水透气纸巾原纸材料的制备工艺，包括以下具体步骤：
3、s1：纤维原料选择，长纤维选择针叶木浆纤维，短纤维选择阔叶木浆纤维，再生纤维素纤维选择粘胶纤维，合成纤维选择聚酯纤维；
4、s2：化学助剂选择，湿强剂选择聚酰胺环氧氯丙烷树脂pae，柔软剂选择二乙醇胺dea，吸水剂选择羧甲基纤维素cmc或聚乙烯醇pva，保湿剂选择甘油；
5、s3：浆料制备，将选定的纤维原料通过打浆机进行打浆处理，在打浆过程中，逐步添加湿强剂、柔软剂、吸水剂和保湿剂；
6、s4：成型，将浆料稀释至适当浓度，通过造纸机均匀分布在成型网上；
7、s5：脱水，通过真空吸水箱去除浆料中的部分水分，再通过压榨机进一步去除纸页中的水分；
8、s6：干燥，使用多缸干燥机进行干燥处理，逐步提高温度，配合使用热风干燥设备，进一步去除纸页中的水分；
9、s7：压光，通过压光机对干燥后的纸张进行压光处理，控制压光温度和压力；
10、s8：卷绕，将处理后的纸张卷成卷。
11、优选的，所述s1步骤中，针叶木浆纤维占总纤维重量的50％—70％，阔叶木浆纤维占总纤维重量的20％—30％，粘胶纤维占总纤维重量的5％—10％，聚酯纤维占总纤维重量的5％—10％。
12、优选的，所述s2步骤中，聚酰胺环氧氯丙烷树脂(pae)占纤维重量的0.5％—1％，二乙醇胺(dea)占纤维重量的0.2％—0.5％，羧甲基纤维素(cmc)或聚乙烯醇(pva)占纤维重量的0.5％—1％，甘油占纤维重量的0.2％—0.5％。
13、优选的，所述s3步骤中，打浆浓度为3％—5％，打浆时间为30—60分钟，所述s4步骤中，浆料稀释浓度为0.5％—1％，所述s5步骤中，真空脱水的真空度保持为30-50kpa，压榨压力设置为50-70kn/m，所述s6步骤中，多缸干燥的初始干燥温度为90℃，最终干燥温度为120℃，热风干燥配合使用确保最终含水率为5％—8％，所述s7步骤中，压光温度设置为80-100℃，压光压力设置为50-70kn/m。
14、优选的，所述步骤s5步骤后，增加纸巾表面处理，选择涂布液为聚乙烯醇pva、聚丙烯酸酯，使用涂布机将涂布液均匀地涂在纸张表面，通过干燥设备将涂布后的纸张干燥，使用淀粉、羧甲基纤维素cmc配制施胶液，通过施胶设备将施胶液均匀施加在纸张表面，再通过干燥设备将施胶后的纸张干燥。
15、优选的，所述聚乙烯醇pva为2％—5％，聚丙烯酸酯为1％—3％，水为92％—97％，涂布机的涂布速度为30-60m/min，涂布量为5-10g/m2，淀粉为3％—7％，羧甲基纤维素cmc为0.5％—1.5％，水为91.5％—96.5％，施胶设备施胶速度为20-50m/min，施胶量为3-7g/m2。
16、优选的，所述s3步骤后或纸巾表面处理时，进行香料或功能性添加剂添加，选择薰衣草精油或柠檬香精，将香料均匀添加到纸浆中或涂布在纸张表面，选择芦荟提取物或维生素e添加剂，将功能性添加剂均匀添加到纸浆中或涂布在纸张表面。
17、优选的，所述薰衣草精油为0.1％—0.3％，柠檬香精为0.1％—0.3％，薰衣草精油或柠檬香精的添加量为0.2％—0.6％，芦荟提取物为0.2％—0.5％，维生素e为0.1％—0.3％，芦荟提取物或维生素e的添加量0.2％—0.5％。
18、优选的，所述s8步骤后，增加多层复合技术，内层纤维配方中添加高吸水性成分-聚乙烯醇pva、羧甲基纤维素cmc，外层纤维配方中添加柔软剂和增强剂，二乙醇胺dea、聚酯纤维，通过复合工艺将内层和外层结合在一起。
19、优选的，所述聚乙烯醇pva为0.5％—1.0％，羧甲基纤维素cmc为0.5％—1.0％，木浆纤维为98％—99％。
20、本发明提供了一种高吸水透气纸巾原纸材料的制备工艺。具备以下有益效果：
21、1、本发明通过吸水剂(cmc或pva)的添加提高了纸张的吸水能力，能够快速吸收更多的液体，纤维组合和工艺控制使得纸张具有更高的透气性，有助于保持干爽，防止湿气滞留，从而可以达到增强纸巾的吸水能力和透气性的效果。
22、2、本发明通过多层结构中的外层材料，如聚酯纤维，提高了纸张的整体强度，特别是干态和湿态的强度，表面处理中的施胶处理增加了纸张的耐撕裂性和抗拉强度，进一步提升了纸张的耐用性，从而可以达到使纸巾在使用过程中不易破裂的效果。
23、3、本发明通过功能性添加剂，如芦荟提取物或维生素e的使用，使纸巾具有护肤和保湿功能，从而可以达到适合敏感肌肤人群和婴幼儿使用的效果。
24、4、本发明通过柔软剂(如dea)的使用和表面处理中的涂布工艺，使得纸张表面更加光滑柔软，使用时更加舒适，从而可以达到增加纸巾的柔软度和手感改善的效果。
1.一种高吸水透气纸巾原纸材料的制备工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高吸水透气纸巾原纸材料的制备工艺，其特征在于，所述s1步骤中，针叶木浆纤维占总纤维重量的50％—70％，阔叶木浆纤维占总纤维重量的20％—30％，粘胶纤维占总纤维重量的5％—10％，聚酯纤维占总纤维重量的5％—10％。
3.根据权利要求1所述的一种高吸水透气纸巾原纸材料的制备工艺，其特征在于，所述s2步骤中，聚酰胺环氧氯丙烷树脂pae占纤维重量的0.5％—1％，二乙醇胺dea占纤维重量的0.2％—0.5％，羧甲基纤维素cmc或聚乙烯醇pva占纤维重量的0.5％—1％，甘油占纤维重量的0.2％—0.5％。
4.根据权利要求1所述的一种高吸水透气纸巾原纸材料的制备工艺，其特征在于，所述s3步骤中，打浆浓度为3％—5％，打浆时间为30—60分钟，所述s4步骤中，浆料稀释浓度为0.5％—1％，所述s5步骤中，真空脱水的真空度保持为30-50kpa，压榨压力设置为50-70kn/m，所述s6步骤中，多缸干燥的初始干燥温度为85℃-95℃，最终干燥温度为115℃-130℃，热风干燥配合使用确保最终含水率为5％—8％，所述s7步骤中，压光温度设置为80-100℃，压光压力设置为50-70kn/m。
5.根据权利要求1所述的一种高吸水透气纸巾原纸材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤s5步骤后，增加纸巾表面处理，选择涂布液为聚乙烯醇pva、聚丙烯酸酯，使用涂布机将涂布液均匀地涂在纸张表面，通过干燥设备将涂布后的纸张干燥，使用淀粉、羧甲基纤维素cmc配制施胶液，通过施胶设备将施胶液均匀施加在纸张表面，再通过干燥设备将施胶后的纸张干燥。
6.根据权利要求5所述的一种高吸水透气纸巾原纸材料的制备工艺，其特征在于，所述聚乙烯醇pva为2％—5％，聚丙烯酸酯为1％—3％，水为92％—97％，涂布机的涂布速度为30-60m/min，涂布量为5-10g/m2，淀粉为3％—7％，羧甲基纤维素cmc为0.5％—1.5％，水为91.5％—96.5％，施胶设备施胶速度为20-50m/min，施胶量为3-7g/m2。
7.根据权利要求1所述的一种高吸水透气纸巾原纸材料的制备工艺，其特征在于，所述s3步骤后或纸巾表面处理时，进行香料或功能性添加剂添加，选择薰衣草精油或柠檬香精，将香料均匀添加到纸浆中或涂布在纸张表面，选择芦荟提取物或维生素e添加剂，将功能性添加剂均匀添加到纸浆中或涂布在纸张表面。
8.根据权利要求7所述的一种高吸水透气纸巾原纸材料的制备工艺，其特征在于，所述薰衣草精油为0.1％—0.3％，柠檬香精为0.1％—0.3％，薰衣草精油或柠檬香精的添加量为0.2％—0.6％，芦荟提取物为0.2％—0.5％，维生素e为0.1％—0.3％，芦荟提取物或维生素e的添加量0.2％—0.5％。
9.根据权利要求1所述的一种高吸水透气纸巾原纸材料的制备工艺，其特征在于，所述s8步骤后，增加多层复合技术，内层纤维配方中添加高吸水性成分-聚乙烯醇pva、羧甲基纤维素cmc，外层纤维配方中添加柔软剂和增强剂，二乙醇胺dea、聚酯纤维，通过复合工艺将内层和外层结合在一起。
10.根据权利要求9所述的一种高吸水透气纸巾原纸材料的制备工艺，其特征在于，所述聚乙烯醇pva为0.5％—1.0％，羧甲基纤维素cmc为0.5％—1.0％，木浆纤维为98％—99％。
