1.本技术涉及键合金丝检测技术领域，特别是涉及一种键合金丝的直径测量方法、装置、计算机设备及存储介质。
背景技术：2.键合金丝是芯片内部以及芯片与外部器件之间实现电路连接的一种超细金属丝导线。键合金丝直径的质量是决定其力学性能和电学性能的主要参数。
3.现有技术中，测量键合金丝直径时通常默认键合金丝在整个长度方向上直径均匀一致，以单点或多点测试结果作为实际直径值。但是实际生产的键合金丝各位置的直径存在一定差异。所以现有技术测量键合金丝直径时，其测试结果存在较多的不确定因素和随机性，准确度低。
技术实现要素：4.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够判别键合金丝直径均匀度且测量结果准确度高的键合金丝的直径测量方法、装置、计算机设备及存储介质。
5.第一方面，本技术提供了一种键合金丝的直径测量方法。所述方法包括：
6.获取所述键合金丝的多个键合金丝分段的重量；
7.根据多个键合金丝分段组中两个键合金丝分段的重量差，确定所述键合金丝的直径变化趋势曲线，其中，各所述键合金丝分段组包括任意相邻的两个所述键合金丝分段；
8.根据所述直径变化趋势曲线，确定所述键合金丝的直径。
9.在其中一个实施例中，所述根据所述直径变化趋势曲线，确定所述键合金丝的直径，包括：
10.根据所述直径变化趋势曲线，确定所述键合金丝的直径均匀度变化趋势；
11.若所述直径均匀度变化趋势为平稳趋势，则将各所述键合金丝分段组中任意一个键合金丝分段的直径作为所述键合金丝的直径。
12.在其中一个实施例中，所述方法还包括：
13.若所述直径均匀度变化趋势为递增趋势或递减趋势，则获取当前次的所述键合金丝的多个键合金丝分段的重量，并返回执行所述根据多个键合金丝分段组中两个键合金丝分段的重量差，确定所述键合金丝的直径变化趋势曲线的步骤，并根据当前次确定的直径变化趋势曲线，确定所述键合金丝的直径；
14.其中，当前次获取的键合金丝分段的总数量大于上一次获取的键合金丝分段的总数量。
15.在其中一个实施例中，所述方法还包括：
16.若所述直径均匀度变化趋势为波动趋势，则获取各所述键合金丝分段组中的键合金丝分段的直径中最大直径和最小直径；
17.根据所述最大直径和所述最小直径，确定所述键合金丝的直径。
18.在其中一个实施例中，所述根据所述最大直径和所述最小直径，确定所述键合金丝的直径，包括：
19.确定所述最大直径与所述最小直径的差值；
20.若所述差值小于预设差值阈值，则将各所述键合金丝分段组中的键合金丝分段的直径的平均值或中位数作为所述键合金丝的直径。
21.在其中一个实施例中，所述方法还包括：
22.利用截取装置获取所述键合金丝的多个键合金丝分段；
23.其中，所述截取装置包括截取台、至少一个刻度尺、两个切割组件、两组绕线组件和张力调节件，所述刻度尺、所述两个切割组件和所述两个绕线组件均与所述截取台固定连接，所述两组绕线组件分别设置于所述截取台的两端，所述两个切割组件设置于所述两组绕线组件之间；
24.所述刻度尺水平装配于所述截取台，所述两个绕线组件分别位于所述刻度尺的两端；
25.所述两个切割组件均与所述刻度尺垂直抵接。
26.在其中一个实施例中，所述两个切割组件均由两条压线条和一条切刀组成，所述切刀设置于两条压线条之间。
27.在其中一个实施例中，所述两组绕线组件包括第一绕线组件和第二绕线组件；
28.所述第一绕线组件自上而下依次设置有线夹和至少两个绕线轮，所述线夹和所述绕线轮之间的距离以及相邻的绕线轮之间的距离均为绕线轮直径；
29.所述第二绕线组件自上而下依次设置有出线轮和至少两个绕线轮，所述出线轮和所述绕线轮之间的距离以及相邻的绕线轮之间的距离均为绕线轮直径，所述第二绕线组件包括的绕线轮的数量等于所述第一绕线组件包括的绕线轮的数量；
30.所述线夹的夹口与所述第二绕线组件的最上端的绕线轮的顶端位于同一水平线。
31.第二方面，本技术还提供了一种键合金丝的直径测量装置，所述装置包括：
32.获取模块，用于获取所述键合金丝的多个键合金丝分段的重量；
33.第一确定模块，用于根据多个键合金丝分段组中两个键合金丝分段的重量差，确定所述键合金丝的直径变化趋势曲线，其中，各所述键合金丝分段组包括任意相邻的两个所述键合金丝分段；
34.第二确定模块，用于根据所述直径变化趋势曲线，确定所述键合金丝的直径。
35.第三方面，本技术还提供了一种计算机设备。所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：
36.获取所述键合金丝的多个键合金丝分段的重量；
37.根据多个键合金丝分段组中两个键合金丝分段的重量差，确定所述键合金丝的直径变化趋势曲线，其中，各所述键合金丝分段组包括任意相邻的两个所述键合金丝分段；
38.根据所述直径变化趋势曲线，确定所述键合金丝的直径。
39.第四方面，本技术还提供了一种计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
40.获取所述键合金丝的多个键合金丝分段的重量；
41.根据多个键合金丝分段组中两个键合金丝分段的重量差，确定所述键合金丝的直
径变化趋势曲线，其中，各所述键合金丝分段组包括任意相邻的两个所述键合金丝分段；
42.根据所述直径变化趋势曲线，确定所述键合金丝的直径。
43.上述键合金丝的直径测量方法、装置、计算机设备和存储介质，通过获取键合金丝的多个键合金丝分段的重量，然后根据多个键合金丝分段组中两个键合金丝分段的重量差，再根据重量差确定键合金丝的直径变化趋势曲线，再然后根据直径变化趋势曲线，确定键合金丝的直径。各键合金丝分段组包括任意相邻的两个键合金丝分段，通过多组任意相邻的两个键合金丝分段的重量差绘制出的直径变化趋势曲线能够反馈出键合金丝的直径均匀度，基于直径均匀度确定的键合金丝直径不再默认待测键合金丝直径在整个长度方向上一致，而是通过根据能够反映直径均匀度变化的直径变化趋势曲线确定键合金丝的直径，以提高确定的键合金丝的直径的准确度。
附图说明
44.图1为本技术其中一个实施例中键合金丝的直径测量方法的流程示意图；
45.图2为本技术其中一个实施例中键合金丝的直径测量方法的流程示意图；
46.图3为本技术其中一个实施例中键合金丝的直径测量方法的流程示意图；
47.图4为本技术其中一个实施例中键合金丝的直径测量方法的流程示意图；
48.图5是本技术一个实施例中的截取装置的结构示意图；
49.图6是本技术一个实施例中的键合金丝与截取装置的装配结构示意图；
50.图7是本技术一个实施例中的键合金丝的直径测量装置的结构框图；
51.图8是本技术一个实施例中计算机设备内部结构图。
52.附图标记说明：100、截取台；200、刻度尺；300、第一绕线组件；310、线夹；320绕线轮、400、第二绕线组件；410、出线轮；500、张力调节件；600、切割组件；610、压线条；620、切刀。
具体实施方式
53.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
54.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
55.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
56.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
57.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
58.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
59.在一个实施例中，如图1所示，图1是本技术实施例提供的键合金丝的直径测量方法的流程示意图之一。该方法包括以下步骤：
60.s101、获取键合金丝的多个键合金丝分段的重量。
61.具体的，键合金丝分段为将一整条键合金丝进行等长截取获得的多段键合金丝，即多个键合金丝分段的长度是相同的。
62.s102、根据多个键合金丝分段组中两个键合金丝分段的重量差，确定键合金丝的直径变化趋势曲线。其中，各键合金丝分段组包括任意相邻的两个键合金丝分段。
63.本实施例中，两个键合金丝分段的重量差大于等于0，键合金丝的直径变化趋势曲线的横坐标为重量差对应的编号，纵坐标为多个键合金丝分段组中两个键合金丝分段的重量差。具体的，将第一个键合金丝分段组中两个键合金丝分段的重量差标记成编号为1的重量差，键合金丝的直径变化趋势曲线的第一个点的横坐标为1，纵坐标为第一个键合金丝分段组中两个键合金丝分段的重量差，其余各点的横坐标和纵坐标的确定方式和第一个点的确定方式相同，在此不再赘述。然后将所有的点进行连线，获得键合金丝的直径变化趋势曲线。
64.s103、根据直径变化趋势曲线，确定键合金丝的直径。
65.具体的，直径变化趋势曲线能够反应待测的一整条键合金丝的直径均匀度，基于键合金丝的直径均匀度可以确定键合金丝的直径，使得最后确定的键合金丝的直径更加准确。
66.本实施例提供的方法，通过获取键合金丝的多个键合金丝分段的重量，然后根据多个键合金丝分段组中两个键合金丝分段的重量差，再根据重量差确定键合金丝的直径变化趋势曲线，再然后根据直径变化趋势曲线，确定键合金丝的直径。各键合金丝分段组包括任意相邻的两个键合金丝分段，通过多组任意相邻的两个键合金丝分段的重量差绘制出的直径变化趋势曲线能够反馈出键合金丝的直径均匀度，基于直径均匀度确定的键合金丝直径不再默认待测键合金丝直径在整个长度方向上一致，而是通过根据能够反映直径均匀度变化的直径变化趋势曲线确定键合金丝的直径，以提高确定的键合金丝的直径的准确度。
67.参照图2，图2是本技术实施例提供的另一种键合金丝的直径测量方法的流程示意
图。本实施例涉及的是如何根据直径变化趋势曲线，确定键合金丝的直径的一种可选的方式。在上述实施例的基础上，s103包括以下步骤：
68.s201、根据直径变化趋势曲线，确定键合金丝的直径均匀度变化趋势。
69.本实施例中，直径变化趋势曲线的确定过程可以包括如下s2011-s2014。
70.s2011、获取键合金丝的n个键合金丝分段的重量，n≥5，n为正整数。
71.本实施例中的键合金丝分段的段数为5以及大于5的奇数或者键合金丝分段的段数为6以及大于6的偶数。
72.s2012、给n个键合金丝分段依次编号为1#、2#、3#
…
n#，给n个键合金丝分段的重量依次编号为m1、m2、m3、
…mn
。
73.s2013、计算各键合金丝分段组包括的任意相邻的两个键合金丝分段的重量差为δm，具体为计算δm1＝m
2-m1、δm2＝m
3-m2、δm3＝m
4-m3…
δm
n-1
＝m
n-m
n-1
。
74.s2014、以δm1、δm2、δm3…
δm
n-1
为纵坐标，1、2、3
…
n-1为横坐标绘制曲线，所绘制曲线为待检测直径的键合金丝的直径变化趋势曲线。
75.具体的，键合金丝的直径变化趋势曲线的变化趋势包括四种趋势，分别为递增趋势、递减趋势、波动趋势和平稳趋势，每种趋势反映的键合金丝的直径均匀度不同，递增趋势和递减趋势反映出待测直径的键合金丝从一端到另一端逐渐变粗或者变细；波动趋势反映出待测直径的键合金丝从一端到另一端在一定长度内变细/粗，然后又在另一长度内变粗/细；平稳趋势反映出待测直径的键合金丝从一端到另一端粗细均匀，即直径一样。
76.s202、若直径均匀度变化趋势为平稳趋势，则将各键合金丝分段组中任意一个键合金丝分段的直径作为键合金丝的直径。
77.当直径均匀度变化趋势为平稳趋势时，待测直径的键合金丝从一端到另一端直径一样，则任意一个键合金丝分段的直径都可以代表待测直径的键合金丝的直径，则测量键合金丝的直径只需要计算任意一个键合金丝分段的直径。
78.具体的，键合金丝分段的直径为d，d采用公式(1)计算：
[0079][0080]
其中，m为每个键合金丝分段的质量；l为每个键合金丝的长度；π为圆周率；ρ为键合金丝的密度。
[0081]
本实施例中，通过根据各键合金丝分段组包括的任意相邻的两个键合金丝分段的重量差以及相应编号，绘制成直径变化趋势曲线，然后根据直径变化趋势曲线确定键合金丝的直径均匀度，进而根据直径均匀度选取合适的键合金丝的直径计算方式获得待测量的键合金丝的直径，测量结果准确，且本实施例中直径变化趋势曲线的绘制过程简单方便。
[0082]
在其中一个实施例中，键合金丝的直径测量方法还包括：若直径均匀度变化趋势为递增趋势或递减趋势，则获取当前次的键合金丝的多个键合金丝分段的重量，并返回执行根据多个键合金丝分段组中两个键合金丝分段的重量差，确定键合金丝的直径变化趋势曲线的步骤，并根据当前次确定的直径变化趋势曲线，确定键合金丝的直径。
[0083]
其中，当前次获取的键合金丝分段的总数量大于上一次获取的键合金丝分段的总数量。
[0084]
具体的，当前次获取的键合金丝分段与上一次获取的键合金丝分段均为同一条或
者制备原料、工艺和参数均相同的键合金丝的分段。
[0085]
需要注意的是，本实施例中的具体过程是键合金丝的直径变化趋势曲线重新确定步骤，当键合金丝分段的总数量越多，根据多个键合金丝分段组中两个键合金丝分段的重量差确定的键合金丝的直径变化趋势曲线更加贴合键合金丝沿轴线方向上的实际直径变化情况，使得最终根据直径变化趋势曲线确定的键合金丝的直径更加准确。
[0086]
参照图3，图3是本技术实施例提供的另一种键合金丝的直径测量方法的流程示意图。在上述实施例的基础上，键合金丝的直径测量方法还包括以下步骤：
[0087]
s301、若直径均匀度变化趋势为波动趋势，则获取各键合金丝分段组中的键合金丝分段的直径中最大直径和最小直径。
[0088]
由公式(1)可知，各键合金丝分段的直径与键合金丝分段的长度、质量和密度有关，但是各键合金丝分段的长度和密度一样，所以获取各键合金丝分段组中的键合金丝分段的直径中最大直径和最小直径，只需要找出最重和最轻的两个键合金丝分段计算其直径即可。
[0089]
s302、根据最大直径和最小直径，确定键合金丝的直径。
[0090]
参照图4，图4是本技术实施例提供的另一种键合金丝的直径测量方法的流程示意图。本实施例涉及的是如何根据最大直径和最小直径，确定键合金丝的直径的一种可选的方式。在上述实施例的基础上，s302包括以下步骤：
[0091]
s401、确定最大直径与最小直径的差值。
[0092]
最大直径与最小直径的差值能够反应键合金丝整体的直径差异。最大直径与最小直径的差值越小，则键合金丝的直径均匀度越高。
[0093]
s402、若差值小于预设差值阈值，则将各键合金丝分段组中的键合金丝分段的直径的平均值或中位数作为键合金丝的直径。
[0094]
依据进口键合金丝产品规格书和国产键合金丝产品规格书直径技术要求，本实施例中的预设差值阈值优选为
±
1μm。其中，进口键合金丝产品规格书所对应的键合金丝生产厂家为ametek coining，国产键合金丝产品规格书所对应的键合金丝生产厂家为贵研铂业股份有限公司、上杭县紫金佳博电子新材料科技有限公司及北京有色金属与稀土应用研究所有限公司。
[0095]
具体的，键合金丝分段的直径的平均值或中位数反应的是待测键合金丝的整体之间。
[0096]
还需要说明的是，若各键合金丝分段组中的键合金丝分段的直径中最大直径和最小直径的差值大于预设差值阈值，则键合金丝分段所对应的待检测的键合金丝的直径均匀度是不合格的，键合金丝的直径不能确定。
[0097]
本实施例的键合金丝的直径测量方法，能够通过键合金丝的直径变化趋势曲线的变化趋势，确定待检测的键合金丝的直径均匀度是否合格，对于直径均匀度合格的键合金丝，则计算其直径，对于键合金丝直径不合格的键合金丝，不计算其键合金丝的直径。该方法只测量直径均匀度合格的键合金丝的直径，避免了测量键合金丝直径时直接默认或假设键合金丝直径均匀度一致的误区，测量结果准确。
[0098]
在其中一个实施例中，键合金丝的直径测量方法还包括：利用截取装置获取键合金丝的多个键合金丝分段。
[0099]
参照图5和图6，图5是本技术其中一个实施例中的截取装置的结构示意图，图6是本技术其中一个实施例中的键合金丝与截取装置的装配结构示意图。截取装置包括截取台100、至少一个刻度尺200、两个切割组件600、两组绕线组件和张力调节件500，刻度尺200、两个切割组件600和两个绕线组件均与截取台100固定连接，两组绕线组件分别设置于截取台100的两端，两个切割组件600设置于两组绕线组件之间。
[0100]
具体的，截取装置在使用时，截取台100可以水平放置也可以竖直放置。绕线组件的作用是将待测量直径的键合金丝均等划分为多个键合金丝分段。切割组件600的作用是切割键合金丝，本实施例中使用两个切割组件600切割键合金丝，能够避免从一侧截取样品导致的切割误差。另外，刻度尺200的作用是在切割键合金丝时确定键合金丝分段的长度。
[0101]
需要说明的是，本实施例中的刻度尺200数量具体为两个，分别为第一刻度尺200和第二刻度尺200，第一刻度尺200位于截取台100的上端，第二刻度尺200位于截取台100的下端，两组切割组件600和两组绕线组件均位于第一刻度尺200和第二刻度尺200之间。
[0102]
本实施例中，刻度尺200水平装配于截取台100，两个绕线组件分别位于刻度尺200的两端。两个切割组件600均与刻度尺200垂直抵接。
[0103]
本实施例的键合金丝的直径测量方法，使用截取装置获取键合金丝的多个键合金丝分段，该截取装置切割截取获得的键合金丝分段的误差小，进而使得通过键合金丝的直径测量方法获得的测量结果误差小。
[0104]
可选的，两个切割组件600均由两条压线条610和一条切刀620组成，切刀620设置于两条压线条610之间。
[0105]
本实施例中的压线条610可以是但不限于橡胶压线条，压线条610的作用不仅可以防止在切割键合金丝时键合金丝移动导致切割截取出的键合金丝分段长度不准确，也可以防止处于两个切割组件600中间的键合金丝内部张力变化或者线型卷曲移动。
[0106]
需要说明的是，截取装置包含的切割组件600可以不止两个，也可以是多个，但需要注意的是，设置多个切割组件600时，要保证切割截取的键合金丝分段长度相等。
[0107]
在其中一个实施例中，两组绕线组件包括第一绕线组件300和第二绕线组件400。
[0108]
第一绕线组件300自上而下依次设置有线夹310和至少两个绕线轮320，线夹310和绕线轮320之间的距离以及相邻的绕线轮320之间的距离均为绕线轮320直径。
[0109]
具体的，线夹310的作用是用于加持待测直径的键合金丝的一端，起到固定键合金丝的作用。需要说明的是，本实施例中的也可以是其它具有相同作用的构件，如线勾等。绕线轮320的作用是用于对待测直径的键合金丝进行导向。
[0110]
第二绕线组件400自上而下依次设置出线轮410和至少两个绕线轮320，出线轮410和绕线轮320之间或者相邻的绕线轮320和绕线轮320之间的距离均为绕线轮320直径，第二绕线组件包括的绕线轮320的数量等于第一绕线组件包括的绕线轮320的数量.
[0111]
具体的，出线轮410的作用也是用于对待测直径的键合金丝进行导向。
[0112]
线夹310的夹口与第二绕线组件400的最上端绕线轮320的顶端位于同一水平线。
[0113]
需要说明的是，线夹310和绕线轮320之间或者相邻的绕线轮320和绕线轮320之间的距离均为绕线轮320直径，出线轮410和绕线轮320之间或者相邻的绕线轮320和绕线轮320之间的距离均为绕线轮320直径，线夹310的夹口与第二绕线组件400的最上端绕线轮320的顶端位于同一水平线，能够保证任意绕线轮320两侧的键合金丝分段平行且长度相
等。
[0114]
在其中一个实施例中，张力调节件500，设置于出线轮410下端。张力调节件500，用于在截取样品时调节键合金丝在轴线方向的拉力。
[0115]
具体的，张力调节组件的作用是与待测直径的键合金丝的另一端相连，拉直键合金丝并使键合金丝内部形成一定大小的张力，有益于键合金丝的切割。需要说明的是，张力调节组件可以是但不限于砝码或者拉力臂，当截取台100水平放置时，使用拉里臂作为张力调节组件，当截取台100数值放置时，使用砝码作为张力调节组件。
[0116]
可选的，位于同一侧的绕线组件和切割组件600为固定结构，且可以沿着截取台100左右移动，进而实现调节键合金丝分段长度的作用。
[0117]
在其中一个实施例中，截取台100在第一绕线组件所在直线上和第二绕线组件所在直线上等间距设置有多个安装孔，间距为绕线轮320直径的两倍。绕线轮320通过安装孔与截取台100固定连接。
[0118]
具体的，可以根据需要键合金丝分段的数量在截取台100上具体设置绕线轮320的数量，使用安装孔插装绕线轮320方便绕线轮320的安装与拆卸。安装孔的间距为绕线轮320直径的两倍也是为了能够保证任意绕线轮320两侧的键合金丝分段平行且长度相等。
[0119]
本实施例的截取装置在使用时的具体过程为：选取合适张力调节件500，用线夹310固定键合金丝的一端，然后逐步从上到下将键合金丝缠绕到所有绕线轮320上，然后使键合金丝通过出线轮410与张力调节件500连接，最后压紧压线条610，依次使用第一切割组件600和第二切割组件600的切刀620截取键合金丝。上述过程操作简单且截取效率高。
[0120]
本实施例的键合金丝的直径测量方法采用截取装置切割截取键合金丝分段，截取装置切割截取键合金丝分段时键合金丝分段始终处于拉直具有张力的状态，切割截取误差小，进而提高了键合金丝之间的测量方法的准确度。
[0121]
在一个具体的实施例中，如图7所示，图7是本技术实施例提供的一种键合金丝的直径测量装置的结构框图，该装置700包括：
[0122]
获取模块710，用于获取键合金丝的多个键合金丝分段的重量。
[0123]
第一确定模块720，用于根据多个键合金丝分段组中两个键合金丝分段的重量差，确定键合金丝的直径变化趋势曲线。其中，各键合金丝分段组包括任意相邻的两个键合金丝分段。
[0124]
第二确定模块730，用于根据直径变化趋势曲线，确定键合金丝的直径。
[0125]
在一个具体的实施例中，第一确定模块720包括：
[0126]
第一确定子模块，用于根据所述直径变化趋势曲线，确定所述键合金丝的直径均匀度变化趋势。
[0127]
直径确定模块，用于根据直径均匀度变化趋势确定键合金丝的直径。
[0128]
在一个具体的实施例中，直径确定模块包括：
[0129]
第一直径确定子模块，用于在直径均匀度变化趋势为平稳趋势时，将各键合金丝分段组中任意一个键合金丝分段的直径确定为键合金丝的直径。
[0130]
第二直径确定子模块，用于在直径均匀度变化趋势为递增趋势或递减趋势，重新获取当前次的键合金丝的多个键合金丝分段的重量，并返回执行根据多个键合金丝分段组中两个键合金丝分段的重量差，确定键合金丝的直径变化趋势曲线，并根据当前次确定的
直径变化趋势曲线，确定键合金丝的直径。
[0131]
第三直径确定子模块，用于在直径均匀度变化趋势为波动趋势，获取各键合金丝分段组中的键合金丝分段的直径中最大直径和最小直径，根据最大直径和所述最小直径，确定所述键合金丝的直径。
[0132]
在一个具体的实施例中，第三直径确定子模块包括：
[0133]
第一确定单元，用于确定所述最大直径与所述最小直径的差值。
[0134]
直径确定单元，用于在差值小于预设差值阈值，将各键合金丝分段组中的键合金丝分段的直径的平均值或中位数作为键合金丝的直径。
[0135]
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图8所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器和网络接口。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质和内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储键合金丝的直径测量数据。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种键合金丝的直径测量方法。
[0136]
本领域技术人员可以理解，图8中示出的结构，仅仅是与本技术方案相关的部分结构的框图，并不构成对本技术方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
[0137]
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：
[0138]
获取键合金丝的多个键合金丝分段的重量。
[0139]
根据多个键合金丝分段组中两个键合金丝分段的重量差，确定键合金丝的直径变化趋势曲线，其中，各键合金丝分段组包括任意相邻的两个键合金丝分段。
[0140]
根据直径变化趋势曲线，确定键合金丝的直径。
[0141]
在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
[0142]
获取键合金丝的多个键合金丝分段的重量。
[0143]
根据多个键合金丝分段组中两个键合金丝分段的重量差，确定键合金丝的直径变化趋势曲线，其中，各键合金丝分段组包括任意相邻的两个键合金丝分段。
[0144]
根据直径变化趋势曲线，确定键合金丝的直径。
[0145]
需要说明的是，本技术所涉及的用户信息(包括但不限于用户设备信息、用户个人信息等)和数据(包括但不限于用于分析的数据、存储的数据、展示的数据等)，均为经用户授权或者经过各方充分授权的信息和数据。
[0146]
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本技术所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(read-only memory，rom)、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器
(reram)、磁变存储器(magnetoresistive random access memory，mram)、铁电存储器(ferroelectric random access memory，fram)、相变存储器(phase change memory，pcm)、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(random access memory，ram)或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限，ram可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(static random access memory，sram)或动态随机存取存储器(dynamic random access memory，dram)等。本技术所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等，不限于此。本技术所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等，不限于此。
[0147]
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0148]
以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：1.一种键合金丝的直径测量方法，其特征在于，所述方法包括：获取所述键合金丝的多个键合金丝分段的重量；根据多个键合金丝分段组中两个键合金丝分段的重量差，确定所述键合金丝的直径变化趋势曲线，其中，各所述键合金丝分段组包括任意相邻的两个所述键合金丝分段；根据所述直径变化趋势曲线，确定所述键合金丝的直径。2.根据权利要求1所述的键合金丝的直径测量方法，其特征在于，所述根据所述直径变化趋势曲线，确定所述键合金丝的直径，包括：根据所述直径变化趋势曲线，确定所述键合金丝的直径均匀度变化趋势；若所述直径均匀度变化趋势为平稳趋势，则将各所述键合金丝分段组中任意一个键合金丝分段的直径作为所述键合金丝的直径。3.根据权利要求2所述的键合金丝的直径测量方法，其特征在于，所述方法还包括：若所述直径均匀度变化趋势为递增趋势或递减趋势，则获取当前次的所述键合金丝的多个键合金丝分段的重量，并返回执行所述根据多个键合金丝分段组中两个键合金丝分段的重量差，确定所述键合金丝的直径变化趋势曲线的步骤，并根据当前次确定的直径变化趋势曲线，确定所述键合金丝的直径；其中，当前次获取的键合金丝分段的总数量大于上一次获取的键合金丝分段的总数量。4.根据权利要求2所述的键合金丝的直径测量方法，其特征在于，所述方法还包括：若所述直径均匀度变化趋势为波动趋势，则获取各所述键合金丝分段组中的键合金丝分段的直径中最大直径和最小直径；根据所述最大直径和所述最小直径，确定所述键合金丝的直径。5.根据权利要求4所述的键合金丝的直径测量方法，其特征在于，所述根据所述最大直径和所述最小直径，确定所述键合金丝的直径，包括：确定所述最大直径与所述最小直径的差值；若所述差值小于预设差值阈值，则将各所述键合金丝分段组中的键合金丝分段的直径的平均值或中位数作为所述键合金丝的直径。6.根据权利要求5所述的键合金丝的直径测量方法，其特征在于，所述方法还包括：利用截取装置获取所述键合金丝的多个键合金丝分段；其中，所述截取装置包括截取台、至少一个刻度尺、两个切割组件、两组绕线组件和张力调节件，所述刻度尺、所述两个切割组件和所述两个绕线组件均与所述截取台固定连接，所述两组绕线组件分别设置于所述截取台的两端，所述两个切割组件设置于所述两组绕线组件之间；所述刻度尺水平装配于所述截取台，所述两个绕线组件分别位于所述刻度尺的两端；所述两个切割组件均与所述刻度尺垂直抵接。7.根据权利要求6所述的键合金丝的直径测量方法，其特征在于，所述两个切割组件均由两条压线条和一条切刀组成，所述切刀设置于两条压线条之间。8.根据权利要求7所述的键合金丝的直径测量方法，其特征在于，所述两组绕线组件包括第一绕线组件和第二绕线组件；所述第一绕线组件自上而下依次设置有线夹和至少两个绕线轮，所述线夹和所述绕线
轮之间的距离以及相邻的绕线轮之间的距离均为绕线轮直径；所述第二绕线组件自上而下依次设置有出线轮和至少两个绕线轮，所述出线轮和所述绕线轮之间的距离以及相邻的绕线轮之间的距离均为绕线轮直径，所述第二绕线组件包括的绕线轮的数量等于所述第一绕线组件包括的绕线轮的数量；所述线夹的夹口与所述第二绕线组件的最上端的绕线轮的顶端位于同一水平线。9.根据权利要求8所述的键合金丝的直径测量方法，其特征在于，所述张力调节件设置于所述出线轮下端；所述张力调节件，用于在截取样品时调节所述键合金丝在轴线方向的拉力。10.一种键合金丝的直径测量装置，其特征在于，所述装置包括：获取模块，用于获取所述键合金丝的多个键合金丝分段的重量；第一确定模块，用于根据多个键合金丝分段组中两个键合金丝分段的重量差，确定所述键合金丝的直径变化趋势曲线，其中，各所述键合金丝分段组包括任意相邻的两个所述键合金丝分段；第二确定模块，用于根据所述直径变化趋势曲线，确定所述键合金丝的直径。11.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至9中任一项所述的方法的步骤。12.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至9中任一项所述的方法的步骤。
技术总结本申请涉及一种键合金丝的直径测量方法、装置、计算机设备及存储介质，通过获取键合金丝的多个键合金丝分段的重量，然后根据多个键合金丝分段组中两个键合金丝分段的重量差，确定键合金丝的直径变化趋势曲线。其中，各键合金丝分段组包括任意相邻的两个键合金丝分段。最后根据直径变化趋势曲线，确定键合金丝的直径均匀度变化趋势。该方法能够判别键合金丝直径均匀度且测量结果准确度高。径均匀度且测量结果准确度高。径均匀度且测量结果准确度高。
技术研发人员：张坤 朱刚 唐云涛 刘子莲 左新浪
受保护的技术使用者：中国电子产品可靠性与环境试验研究所（（工业和信息化部电子第五研究所）（中国赛宝实验室））
技术研发日：2022.06.14
技术公布日：2022/11/1
