本发明属于冶金领域技术，涉及一种改善心部低温冲击韧性的特厚钢板生产方法。
背景技术：
0、技术背景
1、随着连铸技术的不断发展，连铸坯厚度可达450mm。用连铸坯替代钢锭进行生产特厚板在成本、效率上有明显优势，但连铸坯中心偏析的存在严重影响钢板心部冲击性能，因此需要对特厚板的加热、轧制和热处理工艺进行研究，从而改善钢板心部质量，以满足特厚板生产的各项质量和性能要求。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种改善心部低温冲击韧性的特厚钢板生产方法，板坯厚度450mm，板坯中心偏析c类≤2.0级，中心疏松≤1.0级，生产钢的厚度范围为100～150mm，宽度为2000～4200mm，其性能满足以下要求：屈服强度rel≥320mpa，抗拉强度rm＝490～630mpa，断后伸长率a≥21％，-20℃心部冲击吸收能量kv2≥47j。
2、本发明的技术方案：
3、一种特厚钢板的生产方法，板坯厚度450mm，生产钢板厚度100～150mm，宽度2000～4200mm，板坯中心偏析c类≤2.0级，中心疏松≤1.0级，钢板心部-20℃夏比v型缺口冲击值kv2≥47j；关键工艺步骤包括：
4、(1)板坯加热：板坯在均热炉中进行加热，炉膛温度1250～1300℃，板坯在炉时间600～750min，坯料出钢温度控制在1220℃以上；
5、(2)轧制：一阶段开轧温度1180℃以上，采用大压下技术，其中2个非展宽道次的单道次压下量≥40mm，终轧温度＞920℃，中间坯厚度≥钢板成品厚度+40～50mm；二阶段开轧温度在850℃，终轧温度790～820℃；
6、(3)热处理：采用正火工艺，正火温度880～900℃，正火时间为1.7～2.0倍板厚mm×min/mm，达到正火温度后保温时间30～50min，出炉后在冷床上空冷，150℃以上不允许堆冷。
7、本发明采用板坯加热+轧制+热处理的方法生产特厚钢板，其有益效果：通过粗轧高温下的大压下技术，促使心部得到变形，进一步减轻心部偏析；热处理采用正火工艺，正火温度880～900℃，正火时间为1.7～2.0倍板厚(min)，达到正火温度后保温时间30～50min，出炉后在冷床上空冷，旨在细化晶粒，提高钢板韧性。
8、本发明的创造性及有益效果：板坯厚度450mm在均热炉加热，炉内温度分布均匀，炉膛温度设定在1250～1300℃，在炉时间600～750min，确保板坯均匀受热，有利于元素的高温扩算，可提高铸坯的心部的加热质量。坯料出钢温度控制在1220℃以上，确保一阶段轧温度1180℃以上，采用高温下的大压下技术，其中2个非展宽道次的单道次压下量
9、≥40mm，进一步改善板坯心部质量，再通过合理的二阶段轧制以及正火热处理，进一步细化晶粒，提高钢板韧性，得到100～150mm规格厚板的力学性能满足以下要求：屈服强度rel≥320mpa，抗拉强度rm＝490～630mpa，断后伸长率a≥21％，-20℃心部冲击吸收能量kv2≥47j。
1.一种特厚钢板的生产方法，板坯厚度450mm，生产钢板厚度100～150mm，宽度2000～4200mm，其特征在于：板坯中心偏析c类≤2.0级，中心疏松≤1.0级，钢板心部-20℃夏比v型缺口冲击值kv2≥47j；关键工艺步骤包括：
