本发明属于钢铁生产，涉及一种420mpa级高韧性海洋工程用钢板的生产方法。
背景技术：
0、技术背景
1、海洋工程环境较为复杂和严苛，海洋工程用钢的性能要求比其他钢种高很多。除了常规的强度、塑性和可焊接性外，海洋工程用钢还需要具备较高的低温冲击韧性和ctod性能。随着国际社会对极地资源的开发以及海洋工程大型化的发展，海洋工程用钢板的厚度逐渐增加，采用常规的tmcp工艺生产时，低温心部韧性难以保证，特别低温ctod性能波动较大；采用调质工艺生产时，生产周期长，碳排放较多，生产制造不环保，且普遍采用中、高碳和低合金成分设计保证钢板强度，但一般ce和pcm偏高，焊接性能变差，钢板心部容易偏析，导致钢板心部低温韧性较差，。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种420mpa级高韧性海洋工程用钢板的生产方法，采用绿色低碳排放生产工艺，以满足现阶段海洋工程用钢的强韧性良好匹配的需求。
2、本发明的技术方案：
3、一种420mpa级高韧性海洋工程用钢板的生产方法，钢板的合金成分质量百分比为c＝0.02％～0.05％，si＝0.10％～0.30％，mn＝1.20％～1.40％，p≤0.008％，s≤0.002％，al＝0.02％～0.05％，nb＝0.02％～0.05％，ti＝0.008％～0.02％，ni＝0.25％～0.50％，b≤0.0005％，其余为fe和不可避免的杂质，ceq≤0.36％，pcm≤0.16％；钢板的组织为针状铁素体+珠光体组织，钢板屈服强度≥420mpa，抗拉强度≥510mpa，延伸率≥21％，-40℃心部的冲击功>200j，-30℃钢板母材ctod值≥0.70mm，-30℃焊接接头的ctod值≥0.38mm；关键工艺步骤包括：
4、冶炼浇铸：氧气转炉炼钢-lf精炼-rh精炼-连铸，炼钢过程控制h≤1.5ppm，气体n≤60ppm，连铸坯断面厚度≥300mm，浇铸过热度≤6℃，动态轻压下结合重压下，压下量≥12mm，板坯低倍中心偏析曼内斯曼1.0级以内；
5、加热、轧制及冷却：加热炉膛温度≤1150℃，采用二阶段轧制工艺，粗轧阶段开轧温度为950～1030℃，精轧开轧温度为800～820℃，终轧温度为760～800℃；轧后采用acc层流加速冷却，终冷返红温度400～460℃，冷床空冷至室温。
6、本发明的创新点：(1)采用超低c、低mn和nb、ti等微合金成分设计，降低c、mn元素在大厚度海洋工程用钢板中心偏析对心部韧性的影响；而且，超低ce和超低pcm的成分设计，极大地改善钢板的可焊接性。(2)采用低温长时间烧钢和大角度晶界轧制工艺、快速控制冷却工艺，控制大角度晶界和针状铁素体组织形成，改善钢板的低温韧性。有益效果是：制备出的海洋工程用钢板微观组织为针状铁素体+珠光体，钢板的ceq≤0.36％，pcm≤0.16％，力学性能方面钢板心部的屈服强度≥420mpa，抗拉强度≥510mpa，延伸率≥21％，-40℃的冲击功>200j，钢板母材-30℃的ctod值≥0.70mm，焊接接头-30℃的ctod值≥0.38mm。
1.一种420mpa级高韧性海洋工程用钢板的生产方法，其特征在于：钢板的合金成分质量百分比为c＝0.02％～0.05％，si＝0.10％～0.30％，mn＝1.20％～1.40％，p≤0.008％，s≤0.002％，al＝0.02％～0.05％，nb＝0.02％～0.05％，ti＝0.008％～0.02％，ni＝0.25％～0.50％，b≤0.0005％，其余为fe和不可避免的杂质，ceq≤0.36％，pcm≤0.16％；钢板的组织为针状铁素体+珠光体组织，钢板屈服强度≥420mpa，抗拉强度≥510mpa，延伸率≥21％，-40℃心部的冲击功>200j，-30℃钢板母材ctod值≥0.70mm，-30℃焊接接头的ctod值≥0.38mm；关键工艺步骤包括：
