本发明涉及铸造，特别涉及一种铸造生产系统。
背景技术：
1、随着增材制造技术的不断发展，近些年增材制造技术在砂型铸造技术领域也得到了广泛的应用，砂型制造设备从试验阶段已经走出了成熟的产业化阶段，为了配合砂型增材制造技术在砂型铸造技术领域的应用，基于砂型增材制造设备的智能铸造生产系统也应运而生。
2、目前成熟的应用多在铸铁件上，已经有201710770311.x公开的一种铸造系统、201710770722.9公开的一种智能铸造系统和201710770724.8公开的一种铸件的柔性铸造系统，但尚未有应用于铸件的铸造生产系统，主要是因为铸钢件生产工艺复杂于铸铁件，在技术发展的前期，实施难度较难。而随着绿色智能铸造发展的不断深入，铸钢件向着智能铸造发展是必然的。
技术实现思路
1、有鉴于以上铸钢件智能铸造系统缺失，造成的铸钢件的生产依然参与传统的流砂、造型、射芯等翻箱造型方案，不仅生产信息化、数字化、智能化程度低，且铸造精度无法进一步提升。
2、一种基于铸钢件的铸造系统，包括成型生产线、熔炼生产线和精整生产线，实现了高质量、高效率生产铸钢件，且提升了铸钢件生产的自动化、智能化和数字化水平，实现了绿色智能铸造；
3、所述成型生产线，生产用以构成铸件型腔的砂芯和/或砂型，包括若干砂型增材制造设备、清砂站、施涂站，所述施涂站可以对每个砂芯或砂型至少施涂一次；
4、所述熔炼生产线，熔炼用以浇注的金属液，包括装配区、熔炼区和储存区，所述装配区用以将生产的所述砂芯和/或砂型装配为具有完整铸件型腔的型芯包，所述熔炼区用以熔炉浇注用金属液，所述储存区用以存放待浇注和浇注后待冷却的型芯包；
5、所述精整生产线，用以处理浇注形成的铸件，包括打箱区、粗整区和精整区，所述打箱区用以将铸件从型芯包中取出，所述粗整区用以清理铸件表面的冒口、浇注系统等留下的较大的需要去除的非铸件结构，所述精整区用以处理铸件表面，以提升铸件的表面质量。
6、本发明技术方案的有益效果：实现了砂芯生产的自动化、熔炼浇注的自动化和后处理的自动化，大幅降低了铸造中的重体力劳动，且提升了铸造作业环境，提升了铸件的表面质量和尺寸精度。
1.一种基于铸钢件的铸造系统，其特征在于，包括成型生产线、熔炼生产线和精整生产线，
2.如权利要求1所述的基于铸钢件的铸造系统，其特征在于，所述增材制造设备和所述清砂站之间设有缓存辊道，所述清砂站和所述施涂站之间也设有缓存辊道。
3.如权利要求1所述的基于铸钢件的铸造系统，其特征在于，所述储存区设有浇注机、浇注辊道，所述浇注辊道在所述储存区设置有若干道，且相互间设有连通辊道，型芯包设置在所述浇注辊道上，浇注机设置在储存区相对熔炼区的入口内。
4.如权利要求1所述的基于铸钢件的铸造系统，其特征在于，所述清砂房用以清理砂芯或砂型表面和内腔的散砂，且所述清砂房设置在所述清砂站和所述施涂站之间，通过缓存辊道与所述清砂站和所述施涂站相连。
5.如权利要求1所述的基于铸钢件的铸造系统，其特征在于，所述成型生产线区域内还设有砂芯立体库，所述砂芯立体库用以存放生产合格的砂芯或砂型，所述砂芯立体库设置在烘干设备后方或者附近。
6.如权利要求1所述的基于铸钢件的铸造系统，其特征在于，所述成型生产线区域内还设有第一桁架机器人，所述第一桁架机器人用以在所述砂型增材制造设备、清砂站、施涂站、清砂房、烘干设备与agv转运设备之间搬运砂芯或者砂型。
7.如权利要求1所述的基于铸钢件的铸造系统，其特征在于，所述施涂站包括第二桁架机器人、涂料池、输送辊道、rgv转运设备、表干炉和修芯缓存工位，且所述第二桁架机器人跨设在所述施涂站区域内，所述涂料池、所述表干炉和所述修芯缓存工位依次顺序设置，所述涂料池与所述表干炉之间设有所述rgv转运设备，所述表干炉和所述修芯缓存工位之间设有所述输送辊道。
8.如权利要求7所述的基于铸钢件的铸造系统，其特征在于，所述修芯缓存工位由十一段滚筒输送机组成，自表干炉方向的前五段滚筒输送机用于砂芯的修整和补涂，紧后的四段用以在砂芯或砂型中布设冷铁，最后两段用以将合格的砂芯或砂型输送至砂芯立体库。
9.如权利要求1所述的基于铸钢件的铸造系统，其特征在于，所述施涂站包括第二桁架机器人、第二机械手、涂料池、若干输送辊道、若干rgv转运设备、表干炉和修芯缓存工位，且所述第二桁架机器人跨设在所述施涂站区域内，所述涂料池、所述表干炉和所述修芯缓存工位依次顺序设置，所述涂料池与所述表干炉之间设有所述rgv转运设备和输送辊道，所述rgv转运设备的轨道与所述输送辊道平行，所述表干炉和所述修芯缓存工位之间设有相互平行的两条所述输送辊道。
10.如权利要求9所述的基于铸钢件的铸造系统，其特征在于，多次施涂砂芯或砂型的施涂过程包括，
