本发明涉及轮胎钢丝圈生产，具体涉及一种轮胎多钢圈制造生产线以及生产工艺。
背景技术：
1、轮胎由胎面、胎体和胎圈组成，胎圈是将轮胎固定在轮辋上的重要部分，其中钢圈是主体，钢圈承担胎圈75～85％的强度，而钢圈是由钢丝圈、三角胶和钢圈包布组成。
2、其中的钢丝圈作为胎圈的主要组成部分，目前是通过将钢丝通过导开、挂胶、冷却等工艺，并最终在成型装置的转动部件上缠绕形成的，具体来说，通过挂胶的钢丝，在转动部件的周向面上开设的凹槽中逐渐被收卷、叠加，且通过钢丝上的胶料彼此紧密连接，最终经过多次的收卷缠绕叠加过程形成具有整体结构强度的环体。
3、在现有技术中，制造钢丝圈常使用多根并排设置的钢丝经过共同的缠绕叠加在一起从而形成一个钢丝圈，该工艺目前在领域内被普遍使用。但是经过具体分析后，发现该工艺由于使用多根钢丝成形一个钢丝圈，存在一定的效率问题，且在该工艺中，为了保证多根钢丝成形后的钢丝圈结构足够紧密，并排的多根钢丝之间通常不具备足够的间距，这导致在经过挂胶工艺步骤时，单个钢丝上的挂胶率并不高且不均匀，从而导致最终生产的钢丝圈的质量与强度上限受到一定的限制。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了克服现有技术中使用多根钢丝成型一个钢丝圈的工艺中出现的问题，提供了一种轮胎多钢圈制造生产线以及生产工艺。
2、一方面，本发明提供了一种轮胎多钢圈制造生产工艺，包括以下步骤：
3、s1、选取钢丝，钢丝启用前在生产现场存放16至24小时；
4、s2、将多卷钢丝导出为多根钢丝，导出的多根钢丝在第一方向上呈水平等间距排列；
5、s3、调整钢丝牵引速度，使得钢丝牵引速度和钢丝最终在钢丝成型设备上的缠绕速度相匹配；
6、s4、对各钢丝进行挂胶处理，使每一根钢丝表面都经过胶料敷裹，确保各相邻钢丝之间的胶料没有彼此粘连；
7、s5、对经过挂胶后的钢丝进行冷却预弯，使挂胶后的钢丝温度降低至40摄氏度至23摄氏度；
8、s6、经过冷却预弯的钢丝最终于钢丝成型设备上进行缠绕成型，一个钢丝经过若干圈缠绕后形成一个钢丝圈，从而最终形成多个钢丝圈。
9、进一步地，钢丝直径为1.55至2.2毫米，钢丝为回火钢丝，钢丝具体材质为普通强度材料nt或强度材料ht，钢丝表面具有低锡青铜镀层或高锡青铜镀层。
10、进一步地，钢丝挂胶设备对钢丝进行挂胶处理时，钢丝挂胶所获胶层厚度为0.2至0.4毫米。
11、进一步地，冷却预弯设备采用双冷却辊式，一个冷却辊所用冷却水的温度大于等于43摄氏度且小于等于47摄氏度，另一个冷却辊所用冷却水的温度大于等于23摄氏度且小于等于27摄氏度。
12、进一步地，钢丝成型设备上进行缠绕成型的钢丝圈中水平并排的钢丝数目为五根及以下时，通过对挂胶量的控制来将该排的总宽公差控制在±0.5毫米以内，钢丝成型设备上进行缠绕成型的钢丝圈中水平并排的钢丝数目为六根及以上时，通过对挂胶量的控制来将该排的总宽公差控制在±0.7毫米以内。
13、另一方面，本发明提供了一种轮胎多钢圈制造生产线，适用于上述任一项的轮胎多钢圈制造生产工艺，轮胎多钢圈制造生产线包括依次设置的钢丝导出设备、钢丝牵引设备、钢丝挂胶设备、冷却预弯设备以及钢丝成型设备，钢丝导出设备具有多个，各钢丝导出设备均导出单根钢丝，多个钢丝导出设备导出的多根钢丝之间为平行关系且相邻钢丝之间存在间隔；多个钢丝导出设备导出的多根钢丝并排且同步地依次接受钢丝牵引设备、钢丝挂胶设备、冷却预弯设备的处理。
14、进一步地，钢丝成型设备包括轮胎成型鼓，轮胎成型鼓能够进行径向的涨缩，且轮胎成型鼓具有多个成型凹槽，一个成型凹槽对应于一个钢丝，钢丝远离钢丝导出设备的端部缠绕设置于其所对应的成型凹槽中。
15、进一步地，轮胎成型鼓的类型采用活络鼓，轮胎成型鼓包括多个可拆卸鼓块。
16、进一步地，钢丝导出设备包括钢丝存放盘、至少两个第一导开辊以及第二导开辊，钢丝存放盘、第一导开辊轴线均平行设置，第二导开辊的轴线垂直设置，钢丝存放盘用于存放单根的钢丝，钢丝从钢丝存放盘处开始依次经过第一导开辊与第二导开辊的导开处理，多个第二导开辊还用于将多个钢丝引导为彼此平行的等间距状态。
17、进一步地，钢丝牵引设备包括钢丝压板，钢丝压板包括上压板和下压板，上压板的下表面具有清洁面，下压板的上表面开设有多个根压槽，钢丝通过根压槽，清洁面抵于钢丝的上部。
18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：由多个钢丝导出设备导出多个钢丝，并根据钢丝导出设备的导出方向设置，使得多个钢丝同步地依次接受钢丝牵引设备的牵引，继而依次经过钢丝挂胶设备、冷却预弯设备进行挂胶与冷却预弯，最终每个钢丝在钢丝成型设备上缠绕形成钢丝圈，在上述过程中，每一个钢丝圈均采用单根钢丝缠绕形成，相对比现有技术中一个钢丝圈由多根并排钢丝缠绕形成的模式，每根钢丝周边都进行了完善均匀的挂胶后才缠绕至钢丝成型设备，能够同步地形成多个由单根钢丝缠绕的钢丝圈，从而能够在保证生产效率的前提下，生产质量更高的由单根钢丝成形的钢丝圈。
1.一种轮胎多钢圈制造生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种轮胎多钢圈制造生产工艺，其特征在于，所述钢丝直径为1.55至2.2毫米，所述钢丝为回火钢丝，钢丝具体材质为普通强度材料nt或强度材料ht，钢丝表面具有低锡青铜镀层或高锡青铜镀层。
3.如权利要求2所述的一种轮胎多钢圈制造生产工艺，其特征在于，对钢丝进行挂胶处理时，钢丝挂胶所获胶层厚度为0.2至0.4毫米。
4.如权利要求3所述的一种轮胎多钢圈制造生产工艺，其特征在于，采用双冷却辊式的冷却预弯设备(4)对经过挂胶后的钢丝进行冷却预弯，一个冷却辊所用冷却水的温度大于等于43摄氏度且小于等于47摄氏度，另一个冷却辊所用冷却水的温度大于等于23摄氏度且小于等于27摄氏度。
5.如权利要求4所述的一种轮胎多钢圈制造生产工艺，其特征在于，钢丝成型设备上进行缠绕成型的钢丝圈中水平并排的钢丝数目为五根及以下时，通过对挂胶量的控制来将该排的总宽公差控制在±0.5毫米以内，钢丝成型设备上进行缠绕成型的钢丝圈中水平并排的钢丝数目为六根及以上时，通过对挂胶量的控制来将该排的总宽公差控制在±0.7毫米以内。
6.一种轮胎多钢圈制造生产线，适用于权利要求1-5中任一项所述的轮胎多钢圈制造生产工艺，其特征在于，所述轮胎多钢圈制造生产线包括依次设置的钢丝导出设备(1)、钢丝牵引设备(2)、钢丝挂胶设备(3)、冷却预弯设备(4)以及钢丝成型设备，其特征在于，
7.如权利要求6所述的一种轮胎多钢圈制造生产线，其特征在于，所述钢丝成型设备包括轮胎成型鼓(5)，所述轮胎成型鼓(5)能够进行径向的涨缩，且所述轮胎成型鼓(5)具有多个成型凹槽，一个成型凹槽对应于一个钢丝，钢丝远离钢丝导出设备(1)的端部缠绕设置于其所对应的成型凹槽中。
8.如权利要求7所述的一种轮胎多钢圈制造生产线，其特征在于，所述轮胎成型鼓(5)的类型采用活络鼓，所述轮胎成型鼓(5)包括多个可拆卸鼓块。
9.如权利要求8所述的一种轮胎多钢圈制造生产线，其特征在于，所述钢丝导出设备(1)包括钢丝存放盘(11)、至少两个第一导开辊(12)以及第二导开辊(13)，钢丝存放盘(11)、第一导开辊(12)轴线均平行设置，第二导开辊(13)的轴线垂直设置，钢丝存放盘(11)用于存放单根的钢丝，所述钢丝从钢丝存放盘(11)处开始依次经过第一导开辊(12)与第二导开辊(13)的导开处理，多个所述第二导开辊(13)还用于将多个钢丝引导为彼此平行的等间距状态。
10.如权利要求9所述的一种轮胎多钢圈制造生产线，其特征在于，所述钢丝牵引设备(2)包括钢丝压板，钢丝压板包括上压板和下压板，所述上压板的下表面具有清洁面，所述下压板的上表面开设有多个根压槽，所述钢丝通过所述根压槽，所述清洁面抵于所述钢丝的上部。
