本发明涉及液孔塞加工，具体为一种自动上下料的自动套皮垫设备。
背景技术：
1、蓄电池上的液孔塞用来封闭注液孔，同时允许气体逸出的蓄电池部件，故而又称气塞，塞上有小孔，沟通电池内部与大气，还能防止外面异物落入电池，液孔塞在加工作业时需要在其外表面套设皮垫。
2、当前，蓄电池上的液孔塞在套设皮垫时往往还是采用人工操作，但人工操作不仅效率低下，还十分容易产生漏套或套设不牢固的现象，而且对人工负担重。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种自动上下料的自动套皮垫设备。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动上下料的自动套皮垫设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动上下料的自动套皮垫设备，包括第一振料盘、第二排料盘和套设组件，所述第一振料盘的内壁从下至上依次螺旋状设置有第一排料通道和第二排料通道，所述第一排料通道和第二排料通道的一侧面设置有斜拨杆，且第一排料通道和第二排料通道的另一侧面设置有弧形拨片，所述第一排料通道和第二排料通道的端部连接有第一双轨道，且第一双轨道的末端底部连接有作业平台，所述第二排料盘设置于作业平台的右侧，且第二排料盘的内壁从下至上依次螺旋状设置有第三排料通道和第四排料通道，所述第三排料通道和第四排料通道的侧面均设置有筛分杆，且第三排料通道和第四排料通道的端部连接有第二双轨道，所述第一双轨道的末端连接有推料组件，所述第二双轨道的末端连接有暂停台，所述套设组件设置于作业平台的两侧。
3、进一步的，所述弧形拨片的底部所处高度高于液孔塞的高度，且第二排料通道的弧形拨片位于第一排料通道的斜拨杆末端。
4、进一步的，所述筛分杆底部与第三排料通道、第四排料通道表面之间的间距大于单个皮垫的厚度，且第四排料通道侧面的筛分杆位于第三排料通道侧面筛分杆的后侧。
5、进一步的，所述第二双轨道的端部固定于作业平台的表面右侧，且第二双轨道与暂停台相连通。
6、进一步的，所述推料组件包括放置台和第一伸缩推杆，所述放置台的侧面设置有第一伸缩推杆。
7、进一步的，所述套设组件包括支撑轨、滑板和第二伸缩推杆，所述支撑轨的侧面滑动连接有滑板，且滑板的侧面右端连接有第二伸缩推杆。
8、进一步的，所述第二伸缩推杆与作业平台的表面固定连接，且支撑轨之间关于作业平台的竖直中轴线对称分布，而且支撑轨位于第一伸缩推杆的上方。
9、进一步的，所述套设组件还包括支撑架、第三伸缩推杆和升降板，所述滑板的侧面左端连接有支撑架，且支撑架的顶部连接有第三伸缩推杆，所述第三伸缩推杆的底部连接有升降板。
10、进一步的，所述套设组件还包括第四伸缩推杆和夹爪，所述升降板的底部表面设置有第四伸缩推杆，且第四伸缩推杆的底部连接有夹爪。
11、进一步的，所述放置台的左侧设置有第五伸缩推杆，且第五伸缩推杆与第一伸缩推杆呈垂直状分布，所述作业平台表面于放置台的右侧开设有下料通道。
12、本发明提供了一种自动上下料的自动套皮垫设备，具备以下有益效果：
13、1.该自动上下料的自动套皮垫设备，通过第一振料盘、第二排料盘的振动力实现液孔塞和皮垫的自动上料，并通过斜拨杆、弧形拨片和筛分杆实现对液孔塞和皮垫的整理，使得液孔塞和皮垫得以整齐排列并传输，而通过第五伸缩推杆伸出推动套设皮垫后的液孔塞使其通过下料通道实现自动下料，由此实现液孔塞和皮垫的自动上料和套设后的液孔塞自动下料，有利于提高液孔塞加工的工作效率。
14、2.该自动上下料的自动套皮垫设备，夹爪于暂停台、放置台之间不断往返并升降，以实现液孔塞的套皮垫操作，由此实现自动套设作业，从而大大提高工作效率，同时由于皮垫在套设时借由第四伸缩推杆的推压可以提供充足的压力使得皮垫与液孔塞套设紧密，以防止产生套设不牢固或漏套的情况。
1.一种自动上下料的自动套皮垫设备，包括第一振料盘(1)、第二排料盘(7)和套设组件(14)，其特征在于：所述第一振料盘(1)的内壁从下至上依次螺旋状设置有第一排料通道(2)和第二排料通道(3)，所述第一排料通道(2)和第二排料通道(3)的一侧面设置有斜拨杆(4)，且第一排料通道(2)和第二排料通道(3)的另一侧面设置有弧形拨片(17)，所述第一排料通道(2)和第二排料通道(3)的端部连接有第一双轨道(5)，且第一双轨道(5)的末端底部连接有作业平台(6)，所述第二排料盘(7)设置于作业平台(6)的右侧，且第二排料盘(7)的内壁从下至上依次螺旋状设置有第三排料通道(8)和第四排料通道(9)，所述第三排料通道(8)和第四排料通道(9)的侧面均设置有筛分杆(10)，且第三排料通道(8)和第四排料通道(9)的端部连接有第二双轨道(11)，所述第一双轨道(5)的末端连接有推料组件(12)，所述第二双轨道(11)的末端连接有暂停台(13)，所述套设组件(14)设置于作业平台(6)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的自动套皮垫设备，其特征在于：所述弧形拨片(17)的底部所处高度高于液孔塞的高度，且第二排料通道(3)的弧形拨片(17)位于第一排料通道(2)的斜拨杆(4)末端。
3.根据权利要求1所述的一种自动上下料的自动套皮垫设备，其特征在于：所述筛分杆(10)底部与第三排料通道(8)、第四排料通道(9)表面之间的间距大于单个皮垫的厚度，且第四排料通道(9)侧面的筛分杆(10)位于第三排料通道(8)侧面筛分杆(10)的后侧。
4.根据权利要求1所述的一种自动上下料的自动套皮垫设备，其特征在于：所述第二双轨道(11)的端部固定于作业平台(6)的表面右侧，且第二双轨道(11)与暂停台(13)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种自动上下料的自动套皮垫设备，其特征在于：所述推料组件(12)包括放置台(1201)和第一伸缩推杆(1202)，所述放置台(1201)的侧面设置有第一伸缩推杆(1202)。
6.根据权利要求1所述的一种自动上下料的自动套皮垫设备，其特征在于：所述套设组件(14)包括支撑轨(1401)、滑板(1402)和第二伸缩推杆(1403)，所述支撑轨(1401)的侧面滑动连接有滑板(1402)，且滑板(1402)的侧面右端连接有第二伸缩推杆(1403)。
7.根据权利要求6所述的一种自动上下料的自动套皮垫设备，其特征在于：所述第二伸缩推杆(1403)与作业平台(6)的表面固定连接，且支撑轨(1401)之间关于作业平台(6)的竖直中轴线对称分布，而且支撑轨(1401)位于第一伸缩推杆(1202)的上方。
8.根据权利要求6所述的一种自动上下料的自动套皮垫设备，其特征在于：所述套设组件(14)还包括支撑架(1404)、第三伸缩推杆(1405)和升降板(1406)，所述滑板(1402)的侧面左端连接有支撑架(1404)，且支撑架(1404)的顶部连接有第三伸缩推杆(1405)，所述第三伸缩推杆(1405)的底部连接有升降板(1406)。
9.根据权利要求8所述的一种自动上下料的自动套皮垫设备，其特征在于：所述套设组件(14)还包括第四伸缩推杆(1407)和夹爪(1408)，所述升降板(1406)的底部表面设置有第四伸缩推杆(1407)，且第四伸缩推杆(1407)的底部连接有夹爪(1408)。
10.根据权利要求5所述的一种自动上下料的自动套皮垫设备，其特征在于：所述放置台(1201)的左侧设置有第五伸缩推杆(15)，且第五伸缩推杆(15)与第一伸缩推杆(1202)呈垂直状分布，所述作业平台(6)表面于放置台(1201)的右侧开设有下料通道(16)。
