一种便于安装的预制混凝土夹心保温外墙板及锚固安装结构的制作方法

专利2025-04-10  4


本发明涉及建筑保温外墙,具体为一种便于安装的预制混凝土夹心保温外墙板及锚固安装结构。


背景技术:

1、预制混凝土夹心保温外墙板通常由预制混凝土外层、保温材料和内层混凝土钢筋网组合构成,形成一个整体的预制板材,它是一种专门设计用于建筑外墙的墙体材料,具有保温、装饰、隔热、耐火等特性,适合在室外环境下使用,通过便于安装的锚固安装结构简化安装步骤,提高安装效率,并确保外墙保温板稳固地固定在建筑物外墙结构上,进而在保证了预制外墙安装的稳定性下,同时提高了对建筑外观的装饰。

2、由于外墙板通常通过金属螺栓固定安装于墙体外侧,而金属螺栓的比热容较小,热传导性较高,当在外部高温太阳直射下通过高温热传导容易使金属螺栓与墙体受热膨胀,在低温环境下则容易使其受冷收缩,在长期使用下存在其内部连接部位产生松动的情况,进而降低金属螺栓与墙体连接的稳固性,使得外墙板从墙体上脱落掉下。

3、为此,提出一种便于安装的预制混凝土夹心保温外墙板及锚固安装结构。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种便于安装的预制混凝土夹心保温外墙板及锚固安装结构,以解决上述背景技术中提出的当在外部高温太阳直射下通过高温热传导容易使金属螺栓与墙体受热膨胀,在低温环境下则容易使其受冷收缩,在长期使用下容易使其内部连接部位产生松动,进而降低金属螺栓与墙体连接的稳固性的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

3、一种锚固安装结构,包括特制安装板和衔接板,所述特制安装板设有多个,且特制安装板的四角均贯穿设置有传动槽,多个所述特制安装板之间均嵌合安装有衔接板,所述衔接板的内部均贯通设有连通孔槽,所述连通孔槽的内侧设有限位滑槽,所述衔接板的内部设有融合槽,且融合槽与连通孔槽为贯通设置;

4、所述特制安装板的一侧四角均固定连接有膨胀螺栓,所述膨胀螺栓的内均通过对位孔嵌合安装有固定插栓,所述固定插栓的外侧等距固定设有多个啮合齿,所述膨胀螺栓的内侧嵌合活动安装有卡板,所述卡板的一侧设有卡合端点,且卡板的另一侧设有卡合端面;

5、所述衔接板的内部对称设有旋转杆,且旋转杆通过连通孔槽与衔接板嵌合活动连接,所述旋转杆的一侧固定安装有啮合齿轮,且啮合齿轮嵌合延伸至特制安装板内的传动槽处,所述旋转杆的内部嵌合活动安装有旋转推杆。

6、在上述方案中,优选的,所述特制安装板的一侧设有墙体,且特制安装板通过膨胀螺栓嵌合固定于墙体上,所述特制安装板的另一侧固定连接有安装梁,且安装梁的外表面呈弧形设置。

7、在上述方案中,优选的,所述特制安装板的一侧设有限位槽,且衔接板通过限位槽嵌合固定安装于特制安装板与墙体之间,所述衔接板内侧设有嵌合孔,且嵌合孔设置于限位滑槽的一侧两端,所述限位滑槽内均设有药剂管。

8、在上述方案中,优选的,所述限位滑槽的一侧设有嵌合块,且嵌合块与衔接板为嵌合连接设置,所述嵌合块的两端均设有插杆,且一端的插杆与嵌合块固定连接,所述嵌合块的一侧设有拨动槽,且拨动槽内嵌合安装有拨块,所述嵌合块的另一端设有活动槽,且拨块贯穿于嵌合块一侧延伸至活动槽内,所述活动槽内侧嵌合安装有弹簧杆,且另一端的插杆通过弹簧杆在活动槽内活动设置。

9、在上述方案中,优选的,所述融合槽的内侧设有破碎凸块,且融合槽与衔接板固定连接设置,所述衔接板内部贯通设置的连通孔槽通过融合槽为三通设置,且融合槽对称设置于衔接板的内部。

10、在上述方案中,优选的,所述膨胀螺栓的外表面均设有螺栓卡齿,且螺栓卡齿通过固定插栓的插入与墙体嵌合固定设置。

11、在上述方案中,优选的,所述啮合齿通过固定插栓插入特制安装板内与啮合齿轮啮合传动设置。

12、一种便于安装的预制混凝土夹心保温外墙板,包括外墙板,所述外墙板嵌合固定安装于特制安装板和安装梁之间,还包括上述的一种锚固安装结构,所述外墙板的一端固定设有凸型的对位块,所述外墙板的另一端设有凹型的对位槽,且凸型的对位块与凹型的对位槽呈嵌合对接设置,所述外墙板的四角均设有贯穿设置有安装孔,且安装孔均与特制安装板上设置的传动槽相对应。

13、本发明提供了一种便于安装的预制混凝土夹心保温外墙板及锚固安装结构,具备以下技术要点与有益效果:

14、1、本发明通过设计卡板、卡合端点和卡合端面等装置,当固定插栓插入膨胀螺栓内时推动卡板旋转展开,当螺栓卡齿旋转展开时,通过卡合端面在墙体的预埋孔内进行扩张支撑,进而提高膨胀螺栓的固定效果,其次通过卡合端点与啮合齿进行支撑阻挡,以防止固定插栓从膨胀螺栓中松动脱落,进而通过推动卡板提高了特制安装板与墙体的连接稳固性,同时提高了固定插栓与膨胀螺栓连接的稳固性。

15、2、本发明通过设计啮合齿、啮合齿轮和旋转推杆等装置,当插入固定插栓时,啮合齿在固定插栓的插入下与啮合齿轮进行啮合,使旋转杆进行限位旋转以将内部的旋转推杆推出,通过旋转推杆的推出将放入在限位滑槽内的药剂管推至融合槽内使其破碎,进而将两侧限位滑槽内药剂管中特定的融合药剂在融合槽处结合产生化学反应,通过特定的融合药剂结合产生化学反应使其结合生成物在融合槽中膨胀,并通过连通孔槽将结合膨胀的生成物传输至外墙板与墙体的间隙中,进而对外墙板和墙体的间隙进行填充粘粘,以减小外墙板与墙体的间隙时同时提高稳定性,其次少许流至下方特制安装板处的生成物提高了特制安装板与外墙板和墙体的贴合度。

16、3、本发明通过设计安装梁、对位块和对位槽等,通过对位块与安装孔进行对位嵌合,进而便于对外墙板进行拼接安装,其次通过安装孔与传动槽对位并嵌合于安装梁的内侧,并将固定插栓贯穿插入安装梁、传动槽、安装孔和膨胀螺栓的内部,进而将外墙板固定安装于墙体的安装,其次,通过弧形设置的安装梁,以便于对高层建筑风力进行导流,以减小了外墙板的风荷载力。



技术特征:

1.一种锚固安装结构,包括特制安装板(2)和衔接板(5),其特征在于:所述特制安装板(2)设有多个,且特制安装板(2)的四角均贯穿设置有传动槽(202),多个所述特制安装板(2)之间均嵌合安装有衔接板(5),所述衔接板(5)的内部均贯通设有连通孔槽(503),所述连通孔槽(503)的内侧设有限位滑槽(501),所述衔接板(5)的内部设有融合槽(504),且融合槽(504)与连通孔槽(503)为贯通设置;

2.根据权利要求1所述的一种锚固安装结构,其特征在于:所述特制安装板(2)的一侧设有墙体(1),且特制安装板(2)通过膨胀螺栓(6)嵌合固定于墙体(1)上,所述特制安装板(2)的另一侧固定连接有安装梁(3),且安装梁(3)的外表面呈弧形设置。

3.根据权利要求2所述的一种锚固安装结构,其特征在于:所述特制安装板(2)的一侧设有限位槽(201),且衔接板(5)通过限位槽(201)嵌合固定安装于特制安装板(2)与墙体(1)之间,所述衔接板(5)内侧设有嵌合孔(502),且嵌合孔(502)设置于限位滑槽(501)的一侧两端,所述限位滑槽(501)内均设有药剂管(9)。

4.根据权利要求1所述的一种锚固安装结构,其特征在于:所述限位滑槽(501)的一侧设有嵌合块(7),且嵌合块(7)与衔接板(5)为嵌合连接设置,所述嵌合块(7)的两端均设有插杆(702),且一端的插杆(702)与嵌合块(7)固定连接,所述嵌合块(7)的一侧设有拨动槽,且拨动槽内嵌合安装有拨块(701),所述嵌合块(7)的另一端设有活动槽(704),且拨块(701)贯穿于嵌合块(7)一侧延伸至活动槽(704)内,所述活动槽(704)内侧嵌合安装有弹簧杆(703),且另一端的插杆(702)通过弹簧杆(703)在活动槽(704)内活动设置。

5.根据权利要求1所述的一种锚固安装结构,其特征在于:所述融合槽(504)的内侧设有破碎凸块(505),且融合槽(504)与衔接板(5)固定连接设置,所述衔接板(5)内部贯通设置的连通孔槽(503)通过融合槽(504)为三通设置,且融合槽(504)对称设置于衔接板(5)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种锚固安装结构,其特征在于:所述膨胀螺栓(6)的外表面均设有螺栓卡齿(603),且螺栓卡齿(603)通过固定插栓(601)的插入与墙体(1)嵌合固定设置。

7.根据权利要求6所述的一种锚固安装结构,其特征在于:所述啮合齿(6011)通过固定插栓(601)插入特制安装板(2)内与啮合齿轮(801)啮合传动设置。

8.一种便于安装的预制混凝土夹心保温外墙板,包括外墙板(4),所述外墙板(4)嵌合固定安装于特制安装板(2)和安装梁(3)之间,其特征在于:还包括如权利要求1-7任一项所述的一种锚固安装结构,所述外墙板(4)的一端固定设有凸型的对位块(401),所述外墙板(4)的另一端设有凹型的对位槽(402),且凸型的对位块(401)与凹型的对位槽(402)呈嵌合对接设置,所述外墙板(4)的四角均设有贯穿设置有安装孔(403),且安装孔(403)均与特制安装板(2)上设置的传动槽(202)相对应。


技术总结
本发明公开了一种便于安装的预制混凝土夹心保温外墙板及锚固安装结构,包括外墙板,所述外墙板的一端固定设有凸型的对位块,所述外墙板的另一端设有凹型的对位槽,且凸型的对位块与凹型的对位槽呈嵌合对接设置,所述外墙板的四角均设有贯穿设置有安装孔。当固定插栓插入膨胀螺栓内时推动卡板旋转展开,当螺栓卡齿旋转展开时,通过卡合端面在墙体的预埋孔内进行扩张支撑,进而提高膨胀螺栓的固定效果,其次通过卡合端点与啮合齿进行支撑阻挡,以防止固定插栓从膨胀螺栓中松动脱落,进而通过推动卡板提高了特制安装板与墙体的连接稳固性,同时提高了固定插栓与膨胀螺栓连接的稳固性。

技术研发人员:赵亚峰,卞孝彬,郝志敏,安鹏,朱贤浩,徐立宁,李晓东,韩超,林豪,卓文平,刘吉华,杨光
受保护的技术使用者:中铁建工集团有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/11
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