本发明涉及冲压设备，尤其涉及一种金属板加工用冲压成型设备。
背景技术：
1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
2、冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
3、如专利(cn114589260b)公开了一种金属板加工用冲压成型设备，包括两块竖板、顶升机构、固定机构和冲压机构，顶升机构固定安装在两块竖板之间，固定机构固定安装在顶升机构的上方，冲压机构固定安装在固定机构的上方；本发明设计的冲压气缸在工作时会带动下压杆向下运动，进而带动转动齿轮转动，进一步带动转动杆转动，通过两个滑动块可以带动顶升杆向下运动，通过上升杆可以带动滑板向下运动，进而带动推动块运动，从而可以带动挤压块对夹紧块进行挤压，从而带动夹紧块对金属板进行夹紧固定，防止由于金属板固定不牢靠导致的冲压方向发生偏移或冲压部位出现裂痕的现象；
4、在使用上述技术时，发现现有技术中存在以下技术问题：现有的成型设备在进行使用时上料不够便捷,为此，设计一种金属板加工用冲压成型设备，用于对上述技术问题提供另一种技术方案。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种金属板加工用冲压成型设备，用于解决上述背景技术中提出的技术问题。
2、为了解决上述的技术问题，本发明采用了如下技术方案：
3、一种金属板加工用冲压成型设备，包括支撑台、定位架、冲压机和存料箱,定位架位于支撑台的顶部，冲压机位于定位架内侧顶端，存料箱位于支撑台的一端，所述支撑台顶端的内部开设有成型槽，所述支撑台的顶部且位于成型槽的两侧均固定有导向板，所述支撑台的底部安装有定位机构，所述定位机构包括升降板、止动板、导向杆、调节驱动电机和调节螺纹杆，所述支撑台的内部且位于成型槽的两端均滑动连接有止动板，其中一端所述止动板位于靠近存料箱的一端，所述支撑台的底部固定有调节驱动电机，所述调节驱动电机的输出端连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的外侧螺纹连接有升降板，所述升降板与止动板固定，所述升降板两侧的内部均滑动连接有导向杆，所述导向杆的顶部与支撑台固定。
4、作为本发明提供的所述的一种金属板加工用冲压成型设备的一种优选实施方式，两个所述导向板相邻一侧的一端开设有导向斜面。
5、作为本发明提供的所述的一种金属板加工用冲压成型设备的一种优选实施方式，其中一端所述止动板的顶部低于其中另一端所述止动板的顶部。
6、作为本发明提供的所述的一种金属板加工用冲压成型设备的一种优选实施方式，所述升降板两端的内部均滑动连接有限位螺纹柱，所述限位螺纹柱的外侧且位于升降板的顶部和底部均螺纹连接有限位盘。
7、作为本发明提供的所述的一种金属板加工用冲压成型设备的一种优选实施方式，所述存料箱靠近支撑台一端的内部且位于支撑台的顶部开设有出料槽，所述存料箱的内部安装有用于推送金属板的上料机构，所述上料机构包括支撑板、第一定位板、转动辊、第二定位板、旋转柱、挤压架、限位轴和挤压杆，所述存料箱内部靠近支撑台的一端且位于出料槽的底部固定有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定有第一定位板，所述支撑板的顶部且位于两个第一定位板之间转动连接有转动辊，所述存料箱的内部且位于支撑板远离支撑台的一端固定有第二定位板，所述存料箱内部的底端转动连接有旋转柱，所述旋转柱的外侧固定有挤压架，所述存料箱内部远离支撑台的一端且位于旋转柱的底部固定有限位轴，所述挤压架靠近支撑台一端的两侧均固定有挤压杆。
8、作为本发明提供的所述的一种金属板加工用冲压成型设备的一种优选实施方式，所述存料箱靠近支撑台的一端且位于出料槽的顶部转动连接有限位板，所述存料箱靠近支撑台的一端且位于出料槽顶部一侧固定有支撑块。
9、作为本发明提供的所述的一种金属板加工用冲压成型设备的一种优选实施方式，所述支撑板远离支撑台一端的顶部开设有定位斜面，两个所述第一定位板顶部相邻一侧均开设有第一挤压斜面。
10、作为本发明提供的所述的一种金属板加工用冲压成型设备的一种优选实施方式，所述存料箱的内部安装有用于带动挤压杆移动的挤压机构，所述挤压机构包括转动驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、旋转轴和挤压板，所述存料箱内部靠近支撑台的一端且位于支撑板的底部固定有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部固定有旋转轴，所述旋转轴与存料箱转动连接，所述旋转轴外部的两侧均固定有挤压板。
11、作为本发明提供的所述的一种金属板加工用冲压成型设备的一种优选实施方式，所述支撑台与存料箱之间还安装有输送机构，所述输送机构包括输送台、输送轮、第一齿轮、第二齿轮和输送驱动电机，所述输送台顶部的两侧都均布转动连接有输送轮，所述输送轮的外侧且位于输送台的内部固定有第一齿轮，所述输送台的内部且位于相邻两个第一齿轮之间啮合连接有第二齿轮，所述输送台的内部且与其中一个第二齿轮对应的位置固定有输送驱动电机，所述输送驱动电机的输出端与其中一个所述第二齿轮连接。
12、作为本发明提供的所述的一种金属板加工用冲压成型设备的一种优选实施方式，两个所述输送轮之间的距离与定位架的宽度相同。
13、可以毫无疑义地看出，通过本技术的上述的技术方案，必然可以解决本技术要解决的技术问题。
14、同时，通过以上技术方案，本发明至少具备以下有益效果：
15、本发明提供的一种金属板加工用冲压成型设备，通过支撑台、输送机构和上料机构的配合，从而能够在使用时，通过上料机构对金属板进行单一重复上料，并通过输送机构将上料机构送出的金属板输送到支撑台的顶部等待冲压，并通过定位机构对金属板在支撑台顶部的位置限位；
16、通过导向板、导向斜面、升降板和止动板的配合，能够让金属板在支撑台的顶部通过导向板和导向斜面进行导向，并通过调节螺纹杆的转动带动升降板来带动两个高度不同的止动板进行升降，进而对金属板在成型槽顶部的位置定位，并通过限位盘在限位螺纹柱外侧的转动调节升降板的升降行程；
17、通过限位板和支撑块的配合，从而能够在限位板通过自重与地面垂直时，对存料箱内部输送的金属板进行阻挡，并让限位板通过转动在支撑块顶部时，此时金属板可通过出料槽送出；
18、通过支撑板、挤压架、限位轴和挤压板的配合，从而让挤压板的转动通过挤压杆带动挤压架围绕旋转柱为圆心转动，让旋转柱的顶部对支撑板顶部的金属板通过挤压送出出料槽，并让挤压架通过倾斜面防止对底部金属板顶部的一个同时挤压，并让挤压板的转动脱离对挤压杆的挤压时，让挤压架通过远离挤压板一端的重力进行下降转动，并通过限位轴进行高度支撑；
19、通过输送轮、第一齿轮和第二齿轮的配合，让通过出料槽送出的金属板一端，通过两侧的输送轮的转动继续输送，并让同一侧第一齿轮的转动通过第二齿轮的动力传递进行同向转动。
1.一种金属板加工用冲压成型设备，包括支撑台(1)、定位架(5)、冲压机(6)和存料箱(14),定位架(5)位于支撑台(1)的顶部，冲压机(6)位于定位架(5)内侧顶端，存料箱(14)位于支撑台(1)的一端，其特征在于，所述支撑台(1)顶端的内部开设有成型槽(2)，所述支撑台(1)的顶部且位于成型槽(2)的两侧均固定有导向板(3)，所述支撑台(1)的底部安装有定位机构，所述定位机构包括升降板(7)、止动板(8)、导向杆(9)、调节驱动电机(12)和调节螺纹杆(13)，所述支撑台(1)的内部且位于成型槽(2)的两端均滑动连接有止动板(8)，其中一端所述止动板(8)位于靠近存料箱(14)的一端，所述支撑台(1)的底部固定有调节驱动电机(12)，所述调节驱动电机(12)的输出端连接有调节螺纹杆(13)，所述调节螺纹杆(13)的外侧螺纹连接有升降板(7)，所述升降板(7)与止动板(8)固定，所述升降板(7)两侧的内部均滑动连接有导向杆(9)，所述导向杆(9)的顶部与支撑台(1)固定。
2.根据权利要求1所述的一种金属板加工用冲压成型设备，其特征在于，两个所述导向板(3)相邻一侧的一端开设有导向斜面(4)。
3.根据权利要求1所述的一种金属板加工用冲压成型设备，其特征在于，其中一端所述止动板(8)的顶部低于其中另一端所述止动板(8)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种金属板加工用冲压成型设备，其特征在于，所述升降板(7)两端的内部均滑动连接有限位螺纹柱(10)，所述限位螺纹柱(10)的外侧且位于升降板(7)的顶部和底部均螺纹连接有限位盘(11)。
5.根据权利要求1所述的一种金属板加工用冲压成型设备，其特征在于，所述存料箱(14)靠近支撑台(1)一端的内部且位于支撑台(1)的顶部开设有出料槽(15)，所述存料箱(14)的内部安装有用于推送金属板的上料机构，所述上料机构包括支撑板(18)、第一定位板(19)、转动辊(20)、第二定位板(21)、旋转柱(22)、挤压架(23)、限位轴(24)和挤压杆(26)，所述存料箱(14)内部靠近支撑台(1)的一端且位于出料槽(15)的底部固定有支撑板(18)，所述支撑板(18)顶部的两侧均固定有第一定位板(19)，所述支撑板(18)的顶部且位于两个第一定位板(19)之间转动连接有转动辊(20)，所述存料箱(14)的内部且位于支撑板(18)远离支撑台(1)的一端固定有第二定位板(21)，所述存料箱(14)内部的底端转动连接有旋转柱(22)，所述旋转柱(22)的外侧固定有挤压架(23)，所述存料箱(14)内部远离支撑台(1)的一端且位于旋转柱(22)的底部固定有限位轴(24)，所述挤压架(23)靠近支撑台(1)一端的两侧均固定有挤压杆(26)。
6.根据权利要求5所述的一种金属板加工用冲压成型设备，其特征在于，所述存料箱(14)靠近支撑台(1)的一端且位于出料槽(15)的顶部转动连接有限位板(16)，所述存料箱(14)靠近支撑台(1)的一端且位于出料槽(15)顶部一侧固定有支撑块(17)。
7.根据权利要求5所述的一种金属板加工用冲压成型设备，其特征在于，所述支撑板(18)远离支撑台(1)一端的顶部开设有定位斜面，两个所述第一定位板(19)顶部相邻一侧均开设有第一挤压斜面。
8.根据权利要求5所述的一种金属板加工用冲压成型设备，其特征在于，所述存料箱(14)的内部安装有用于带动挤压杆(26)移动的挤压机构，所述挤压机构包括转动驱动电机(27)、第一锥齿轮(28)、第二锥齿轮(29)、旋转轴(30)和挤压板(31)，所述存料箱(14)内部靠近支撑台(1)的一端且位于支撑板(18)的底部固定有转动驱动电机(27)，所述转动驱动电机(27)的输出端连接有第一锥齿轮(28)，所述第一锥齿轮(28)的顶部啮合连接有第二锥齿轮(29)，所述第二锥齿轮(29)的内部固定有旋转轴(30)，所述旋转轴(30)与存料箱(14)转动连接，所述旋转轴(30)外部的两侧均固定有挤压板(31)。
9.根据权利要求1所述的一种金属板加工用冲压成型设备，其特征在于，所述支撑台(1)与存料箱(14)之间还安装有输送机构，所述输送机构包括输送台(32)、输送轮(33)、第一齿轮(34)、第二齿轮(35)和输送驱动电机(36)，所述输送台(32)顶部的两侧都均布转动连接有输送轮(33)，所述输送轮(33)的外侧且位于输送台(32)的内部固定有第一齿轮(34)，所述输送台(32)的内部且位于相邻两个第一齿轮(34)之间啮合连接有第二齿轮(35)，所述输送台(32)的内部且与其中一个第二齿轮(35)对应的位置固定有输送驱动电机(36)，所述输送驱动电机(36)的输出端与其中一个所述第二齿轮(35)连接。
10.根据权利要求9所述的一种金属板加工用冲压成型设备，其特征在于，两个所述输送轮(33)之间的距离与定位架(5)的宽度相同。
