本发明涉及装焊模具，具体为基于填料支撑和压圈装焊的模具装置及方法。
背景技术：
1、填料支撑是指在化学工程和环境工程等领域中用于填充反应器、塔器或过滤设备的支撑材料，这些支撑材料通常用来稳定和固定填料层，以确保填料在设备内部的正确位置，并有助于流体在填料层中的有效传递和分布，在填料支撑圈加工时需要对多个零件进行焊接。
2、现有的焊接方式大多将零件固定后进行点焊，在通过工人将一端焊接后的连接进行翻转，导致工人的工作量增加，使加工效率降低，且在对不同尺寸的连接进行过加工时，不便于进行固定。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了基于填料支撑和压圈装焊的模具装置及方法，解决了通过工人将一端焊接后的连接进行翻转，导致工人的工作量增加，使加工效率降低，且在对不同尺寸的连接进行过加工时，不便于进行固定的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基于填料支撑和压圈装焊的模具装置及方法，包括转动架，所述转动架的内部开设有滑槽，所述转动架的外壁滑动连接有第一滑动架，所述第一滑动架的外壁滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的上表面固定连接有第一限位块，所述转动架的外壁滑动连接有第二滑动架，所述第二滑动架的外壁滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块的上表面固定连接有第二限位块，所述第一滑动架与第二滑动架的内壁均转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有固定块，所述固定块的外壁滑动连接在滑槽的内壁，所述第二螺纹杆的一端固定连接有转动块。
3、优选的，所述第一限位块的内壁滑动连接有填料支撑圈，所述填料支撑圈的外壁滑动连接在第二限位块的内壁。
4、优选的，所述第一滑动架的上表面固定连接有电动气缸，所述电动气缸的输出端设置在填料支撑圈下表面。
5、优选的，所述第一滑动块与第二滑动块的内部均螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁固定连接有第二连接杆。
6、优选的，所述第一滑动架与第二滑动架的外壁均固定连接有第三限位块，所述第三限位块的外滑动连接在滑槽的内壁，所述第三限位块的内部转动连接在第二螺纹杆的外壁。
7、优选的，所述转动架的外壁固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁转动连接有连接管。
8、优选的，所述连接管的外壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的内壁转动连接在转动杆的外壁。
9、优选的，所述转动架的内壁开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动连接有限位销。
10、优选的，所述限位销的外壁滑动连接有定位管，所述定位管的外壁固定连接在第一连接杆的内部，所述第一连接杆的外壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下表面固定连接有支撑座。
11、基于填料支撑和压圈装焊的模具装置的方法，包括以下步骤；
12、步骤一，将定位销插入限位管内，并插入到限位孔内，进而对转动架进行固定；
13、步骤二，在拉动第一滑动架与第二滑动架在转动架上滑动，使第三限位块与固定块在滑槽内滑动，再转动转动块带动第二螺纹杆在固定块上转动，进而使固定块收紧对第一滑动架与第二滑动架进行固定，并拉动第一滑动块与第二滑动块分别在第一滑动架与第二滑动架上滑动，再拉动第二连接杆带动第一螺纹杆进行转动，进而使第一螺纹杆的一端与第一滑动架与第二滑动架接触，进而对第一限位块与第二限位块进行固定；
14、步骤三，将填料支撑圈插入到第一限位块与第二限位块内，对填料支撑圈进行限位并对上端进行电焊，再将限位销从限位孔与定位管内抽出，使转动架翻转在对填料支撑圈的下端进行点焊，在完成焊接后通过启动电动气缸将填料支撑圈从第一限位块与第二限位块内推出。
15、工作原理：首先通过推动限位销插入到定位管内并插入到限位孔内，再拉动第一滑动架与第二滑动架在转动架上进行滑动，并带动第三限位块与固定块在滑槽内进行滑动，再转动转动块带动第二螺纹杆在第一滑动架、第二滑动架与第三限位块内转动，并在固定块内转动使固定块收紧与转动架接触，进而对第一滑动架与第二滑动架进行固定，在拉动第一滑动块与第二滑动块分别在第一滑动架与转动块上进行滑动，在拉动第二连接杆带动第一螺纹杆分别在第一滑动块与第二滑动块内转动，进而使第一螺纹杆的一端与第一滑动架和第二滑动架的外壁接触，进而对第一限位块与第二限位块进行固定，进而达到调整第一限位块与第二限位块的位置的效果，再将填料支撑圈插入到第一限位块与第二限位块内，进而对填料支撑圈的上端进行点焊，在焊接牢固后拉动限位销从定位管与限位孔内抽出，使转动架带动转动杆在连接管与第一连接杆内转动，进而使转动架带动填料支撑圈翻转，进而对填料支撑圈的下端进行电焊，在焊接完成后，通过启动电动气缸推动填料支撑圈从第一限位块与第二限位块滑出，进而达到方便取料的效果。
16、本发明提供了基于填料支撑和压圈装焊的模具装置及方法。具备以下有益效果：
17、1、本发明通过拉动第一滑动架与第二滑动架在转动架上进行滑动，并转动转动块带动第二螺纹杆在固定块内转动，再拉动第一滑动块与第二滑动块进行移动，并拉动第二连接杆带动第一螺纹杆进行转动进行固定，进而达到调节第一限位块与第二限位块位置的效果，从而达到固定不同尺寸填料支撑圈的效果。
18、2、本发明通过将填料支撑圈插入到第一限位块与第二限位块内，进而对填料支撑圈的上端进行点焊，在焊接牢固后拉动限位销从定位管与限位孔内抽出，使转动架带动转动杆在连接管与第一连接杆内转动，进而使转动架带动填料支撑圈翻转，进而对填料支撑圈的下端进行电焊，在焊接完成后，通过启动电动气缸推动填料支撑圈从第一限位块与第二限位块滑出，进而达到方便取料的效果。
1.基于填料支撑和压圈装焊的模具装置，包括转动架(5)，其特征在于，所述转动架(5)的内部开设有滑槽(13)，所述转动架(5)的外壁滑动连接有第一滑动架(11)，所述第一滑动架(11)的外壁滑动连接有第一滑动块(16)，所述第一滑动块(16)的上表面固定连接有第一限位块(9)，所述转动架(5)的外壁滑动连接有第二滑动架(12)，所述第二滑动架(12)的外壁滑动连接有第二滑动块(24)，所述第二滑动块(24)的上表面固定连接有第二限位块(10)，所述第一滑动架(11)与第二滑动架(12)的内壁均转动连接有第二螺纹杆(20)，所述第二螺纹杆(20)的外壁螺纹连接有固定块(19)，所述固定块(19)的外壁滑动连接在滑槽(13)的内壁，所述第二螺纹杆(20)的一端固定连接有转动块(14)。
2.根据权利要求1所述的基于填料支撑和压圈装焊的模具装置，其特征在于，所述第一限位块(9)的内壁滑动连接有填料支撑圈(3)，所述填料支撑圈(3)的外壁滑动连接在第二限位块(10)的内壁。
3.根据权利要求1所述的基于填料支撑和压圈装焊的模具装置，其特征在于，所述第一滑动架(11)的上表面固定连接有电动气缸(8)，所述电动气缸(8)的输出端设置在填料支撑圈(3)下表面。
4.根据权利要求1所述的基于填料支撑和压圈装焊的模具装置，其特征在于，所述第一滑动块(16)与第二滑动块(24)的内部均螺纹连接有第一螺纹杆(18)，所述第一螺纹杆(18)的外壁固定连接有第二连接杆(17)。
5.根据权利要求1所述的基于填料支撑和压圈装焊的模具装置，其特征在于，所述第一滑动架(11)与第二滑动架(12)的外壁均固定连接有第三限位块(15)，所述第三限位块(15)的外滑动连接在滑槽(13)的内壁，所述第三限位块(15)的内部转动连接在第二螺纹杆(20)的外壁。
6.根据权利要求1所述的基于填料支撑和压圈装焊的模具装置，其特征在于，所述转动架(5)的外壁固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外壁转动连接有连接管(21)。
7.根据权利要求6所述的基于填料支撑和压圈装焊的模具装置，其特征在于，所述连接管(21)的外壁固定连接有第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)的内壁转动连接在转动杆(6)的外壁。
8.根据权利要求1所述的基于填料支撑和压圈装焊的模具装置，其特征在于，所述转动架(5)的内壁开设有限位孔(7)，所述限位孔(7)的内部滑动连接有定位销(22)。
9.根据权利要求8所述的基于填料支撑和压圈装焊的模具装置，其特征在于，所述定位销(22)的外壁滑动连接有定位管(23)，所述定位管(23)的外壁固定连接在第一连接杆(4)的内部，所述第一连接杆(4)的外壁固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的下表面固定连接有支撑座(1)。
10.基于填料支撑和压圈装焊的模具装置的方法，依据权利要求1-9中任意一项所述的基于填料支撑和压圈装焊的模具装置，其特征在于，包括以下步骤；
