本申请涉及电感制备，尤其是涉及一种小尺寸、高饱和电流的电感及其生产工艺。
背景技术：
1、在手机和pc应用领域，电源的稳定性至关重要。可控饱和电感因其能够控制开关电源的占空比和输出功率，进而实现电压的稳定输出而被广泛应用。然而，当前市面上的电感存在饱和电流低、尺寸大等缺点，无法满足高端应用的需求。
2、目前，制造小尺寸、高饱和电流、高强度的电感存在技术难点，对于一体成型电感，如果成型压力太小，则会导致电感中磁性部密度低、初始磁导率小，从而无法达到所需的电磁特性；如果成型压力太大，则会造成位于磁性粉末内部的绕组受到过大的挤压力，漆包铜线表面的绝缘层因摩擦而破损，导致产品绝缘耐压低、甚至短路，产品可靠性风险大。
技术实现思路
1、为了改善现有电感的饱和电流低、尺寸大等问题，本申请提供一种小尺寸、高饱和电流的电感及其生产工艺。
2、第一方面，本申请提供一种小尺寸、高饱和电流的电感，采用如下的技术方案：一种小尺寸、高饱和电流的电感，包括磁芯、绕制铜线和绝缘漆，所述磁芯包括以下重量份的原料：金属磁粉50-70份，粘结剂1-3份，润滑剂1-3份；所述金属磁粉包覆有氧化镁和氧化硅双层绝缘层。
3、通过采用上述技术方案，对金属磁粉进行双层绝缘包覆，能够增强电感的绝缘性，优化磁粉的分布和排列，提高磁通密度，进而提升电感的饱和电流能力，同时双层的设计，也减少了单层电感绝缘层摩擦破损而产生的风险。氧化镁和氧化硅绝缘层具有较好的热稳定性，能够有效降低电感在高电流工作时的温度，进而减少因为温度升高导致的电感磁性能下降，进而提高电感的饱和电流能力。
4、优选的，所述金属磁粉为fesicr粉。
5、通过采用上述技术方案，fesicr粉具有较高的饱和磁通密度，能够承受更大的直流偏置电流，进而提高电感的饱和电流能力。fesicr粉能够提供较好的磁导率，减少电感在高频下的损耗，有助于提高电感的效率和稳定性。
6、优选的，所述粘结剂为酚醛树脂、环氧树脂和硅树脂中的一种。
7、通过采用上述技术方案，酚醛树脂、环氧树脂和硅树脂作为粘结剂，能够固定和保护磁芯材料，显著增强磁芯的强度，促使磁芯在高电流、高频下保持结构稳定，提高电感的机械强度。酚醛树脂、环氧树脂和硅树脂作为粘结剂能够增强磁芯的填充度和结构密实度，减少磁通漏磁，提高电感饱和电流。
8、优选的，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸镁和硬脂酸钙中的一种。
9、通过采用上述技术方案，硬脂酸锌、硬脂酸镁和硬脂酸钙作为润滑剂，能够减少磁芯与线圈之间的摩擦，降低磨损，确保磁芯和线圈的完整性，提高电感的耐久性和可靠性。
10、优选的，所述绝缘漆包括以下重量份的原料：环氧树脂30-50份，纤维素硝酸酯30-40份，溶剂100-120份，固化剂1-5份。
11、通过采用上述技术方案，环氧树脂具有较强的附着力、热稳定性和电绝缘性，能够对电感材料进行保护，提高电感材料的稳定性。纤维素硝酸酯具有较好的柔韧性和绝缘性能，能够减少绝缘漆在电感表面开裂，能够增强绝缘漆与基体的附着力，确保绝缘漆在电感表面牢固的附着，不易脱落，提高电感绝缘层的稳定性。
12、优选的，所述绝缘漆还包括聚酰亚胺20-30份，环氧基偶联剂3-5份。
13、通过采用上述技术方案，聚酰亚胺具有较好的耐热性、耐低温性能，能够促使电感材料在高、低温能够保持较高的稳定性。同时聚酰亚胺能够增强绝缘漆的硬度和耐磨性能，提高电感材料的机械强度和抗冲击性能。使用环氧基偶联剂能够促使聚酰亚胺与环氧树脂更好的结合在一起，提高绝缘漆的均匀性。
14、第二方面，本申请提供一种小尺寸、高饱和电流的电感的生产工艺，采用如下的技术方案：
15、一种小尺寸、高饱和电流的电感的生产工艺，包括以下具体步骤：
16、使用溶胶凝胶法预先在金属磁粉表面包覆一层氧化镁绝缘层，再包覆一层氧化硅绝缘层，得到绝缘包覆后的金属磁粉，将绝缘包覆后的金属磁粉、粘结剂、润滑剂混合，压制成型，制得t-core磁芯；在t-core磁芯上绕制铜线后，再进行填粉热压成型、烘烤，再滚喷绝缘漆、剥漆、电镀，即得成品电感。
17、通过采用上述技术方案，打压制成t-core磁芯，并在t-core磁芯上绕制铜线的方法，制备的电感材料结构牢固，特性精准，能够很好实现电感的小型化和一体化，提高电感的制备效率和可靠性。
18、优选的，所述t-core磁芯压制成型的压力为3-10t/cm2，所述压制后t-core磁芯的密度为5.5-7.5g/cm3。
19、通过采用上述技术方案，调节磁芯压制压力在合理范围内，能够促使磁芯较好的成型，具有较好的密度。
20、优选的，所述金属磁粉预先进行催化热处理、机械破碎和气流破碎处理。
21、通过采用上述技术方案，预先对金属磁粉进行预处理，能够得到粒径较小且分布均匀的磁粉，进而满足小尺寸电感的要求。
22、优选的，所述电镀为在成品电感的电极区域内电镀一层铜或银层。
23、综上所述，本申请具有以下有益效果：
24、1、由于本申请采用对金属磁粉进行双层绝缘包覆，能够增强电感的绝缘性，提高磁通密度，进而提升电感的饱和电流能力。利用氧化镁和氧化硅绝缘层，减少电感由于温度升高导致电感磁性能下降的问题，进而提高电感的饱和电流能力。
25、2、本申请中采用酚醛树脂、环氧树脂和硅树脂作为粘结剂，添加到磁芯材料中，能够增强磁芯强度，促使磁芯在高电流、高频下保持结构稳定，减少电感在使用过程中的损坏率，提高电感的可靠性。使用硬脂酸锌、硬脂酸镁和硬脂酸钙作为润滑剂，减少磁芯与线圈之间的摩擦，降低磨损，确保磁芯和线圈的完整性，提高电感产品的使用寿命。
1.一种小尺寸、高饱和电流的电感，其特征在于，包括磁芯、绕制铜线和绝缘漆，所述磁芯包括以下重量份的原料：金属磁粉50-70份，粘结剂1-3份，润滑剂1-3份；所述金属磁粉包覆有氧化镁和氧化硅双层绝缘层。
2.根据权利要求1所述的小尺寸、高饱和电流的电感，其特征在于，所述金属磁粉为fesicr粉。
3.根据权利要求1所述的小尺寸、高饱和电流的电感，其特征在于，所述粘结剂为酚醛树脂、环氧树脂和硅树脂中的一种。
4.根据权利要求1所述的小尺寸、高饱和电流的电感，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸镁和硬脂酸钙中的一种。
5.根据权利要求1所述的小尺寸、高饱和电流的电感，其特征在于，所述绝缘漆包括以下重量份的原料：环氧树脂30-50份，纤维素硝酸酯30-40份，溶剂100-120份，固化剂1-5份。
6.根据权利要求1所述的小尺寸、高饱和电流的电感，其特征在于，所述绝缘漆还包括聚酰亚胺20-30份，环氧基偶联剂3-5份。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的小尺寸、高饱和电流的电感的生产工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
8.根据权利要求7所述的小尺寸、高饱和电流的电感的生产工艺，其特征在于，所述t-core磁芯压制成型的压力为3-10t/cm2，所述压制后t-core磁芯的密度为5.5-7.5g/cm3。
9.根据权利要求7所述的小尺寸、高饱和电流的电感的生产工艺，其特征在于，所述金属磁粉预先进行催化热处理、机械破碎和气流破碎处理。
10.根据权利要求7所述的小尺寸、高饱和电流的电感的生产工艺，其特征在于，所述电镀为在成品电感的电极区域内电镀一层铜或银层。
