本发明涉及一种氢氧化钙粉体的工业化制备工艺。
背景技术：
1、氢氧化钙是一种无机化合物，俗称熟石灰或消石灰，其是一种白色粉末状固体，加入水后，分上下两层，上层水溶液称作澄清石灰水，下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆，上层清液澄清石灰水可以检验二氧化碳，下层浑浊液体石灰乳是一种建筑材料，氢氧化钙是一种强碱，具有杀菌与防腐能力，对皮肤，织物有腐蚀作用，氢氧化钙在工业中有广泛的应用，它是常用的建筑材料，也用作杀菌剂和化工原料等。
2、目前，在进行氢氧化钙粉体的制备工艺中，需要将破碎后的氧化钙块料上料至消化器内进行消化反应。为了实现氧化钙块料的定量上料，通常由工作人员对破碎处理后的氧化钙块料先通过计量称重，之后再加入消化器内；然而，这种方式操作较为繁琐，增加了工作人员的工作量，而且影响了企业的生产效率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种氢氧化钙粉体的工业化制备工艺，其采用的定量上料装置能够实现氧化钙块料的定量上料，并且省去了计量称重的环节，从而有利于提高生产效率。
2、为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种氢氧化钙粉体的工业化制备工艺，包括：将破碎后的氧化钙块料采用定量上料装置上料至消化器内进行消化反应的步骤；
3、其中，所述定量上料装置包括由上而下依次设置的供料管、过渡仓、上料筒和封料板；所述过渡仓的顶部设有进料口，所述供料管与进料口相连接，所述上料筒可转动的连接在过渡仓和封料板之间，该上料筒与过渡仓相连通，且该上料筒的内部设有左定量仓和右定量仓，所述左定量仓位于进料口的正下方，所述过渡仓的内部设有推料板和挡料板，所述推料板可平移的设置在过渡仓的内部，且推料板位于左定量仓和右定量仓之间，所述挡料板与推料板的顶端连接，该挡料板位于进料口的右侧，且该挡料板用于封闭或打开进料口，所述封料板上设有出料口，所述右定量仓位于出料口的正上方，所述消化器设置在封料板的下方，且消化器的进口端通过出料口与右定量仓的出口端相连通。
4、优选的，所述挡料板的顶面与过渡仓的内腔顶壁齐平，所述左定量仓的进口端端面、右定量仓的进口端端面、过渡仓的内腔底壁、以及推料板的底面齐平，所述左定量仓的出口端端面、右定量仓的出口端端面、以及封料板的顶面齐平。
5、优选的，所述过渡仓的左端底部连接有回料管。
6、优选的，所述定量上料装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括第一电机、第二电机和水平丝杆，所述第一电机设置在过渡仓的右端，且第一电机的输出轴朝下设置并连接有第一锥形齿轮，所述水平丝杆转动连接在过渡仓的内部，该水平丝杆与推料板螺纹连接，且该水平丝杆的一端延伸至过渡仓的外部并连接有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述第二电机设置在过渡仓的右端，且第二电机的输出轴朝下设置并连接有圆形齿轮，所述上料筒的外部套装有齿环，所述齿环与圆形齿轮相啮合。
7、优选的，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。
8、本发明的优点和有益效果在于：提供一种氢氧化钙粉体的工业化制备工艺，其采用的定量上料装置能够实现氧化钙块料的定量上料，并且省去了计量称重的环节，从而有利于提高生产效率。
1.一种氢氧化钙粉体的工业化制备工艺，其特征在于，包括：将破碎后的氧化钙块料采用定量上料装置上料至消化器内进行消化反应的步骤；
2.根据权利要求1所述的氢氧化钙粉体的工业化制备工艺，其特征在于，所述挡料板的顶面与过渡仓的内腔顶壁齐平，所述左定量仓的进口端端面、右定量仓的进口端端面、过渡仓的内腔底壁、以及推料板的底面齐平，所述左定量仓的出口端端面、右定量仓的出口端端面、以及封料板的顶面齐平。
3.根据权利要求1所述的氢氧化钙粉体的工业化制备工艺，其特征在于，所述过渡仓的左端底部连接有回料管。
4.根据权利要求3所述的氢氧化钙粉体的工业化制备工艺，其特征在于，所述定量上料装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括第一电机、第二电机和水平丝杆，所述第一电机设置在过渡仓的右端，且第一电机的输出轴朝下设置并连接有第一锥形齿轮，所述水平丝杆转动连接在过渡仓的内部，该水平丝杆与推料板螺纹连接，且该水平丝杆的一端延伸至过渡仓的外部并连接有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述第二电机设置在过渡仓的右端，且第二电机的输出轴朝下设置并连接有圆形齿轮，所述上料筒的外部套装有齿环，所述齿环与圆形齿轮相啮合。
5.根据权利要求4所述的氢氧化钙粉体的工业化制备工艺，其特征在于，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。
