本发明涉及气阀的，具体而言涉及一种二级安全瓶阀结构。
背景技术：
1、瓶阀为安装在气瓶上的用于控制气体通断和流量的阀门。由于气瓶内填充的都是压缩气体，因此瓶阀的安全性能一直是研究的重点。
2、目前市面上常见的瓶阀结构主要包括阀体、阀芯和握把。阀体具有进气孔道、出气孔道以及连通进气孔道和出气孔道的阀腔；阀芯与握把相连，其中阀芯以轴向可移动的方式设置于阀体的阀腔内部，用于控制进气孔道的开关；而握把则位于阀体的外侧以供用户握持，便于用户调节阀芯的位置。然而，现有结构的瓶阀在阀芯对进气孔道的开关过程中，由于阀腔内存在气压突变，可能出现阀芯被冲出阀腔的情况，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
1、本发明的目的是解决现有技术中的瓶阀结构在阀芯对进气孔道的开关过程中可能出现阀芯被冲出阀腔的问题。
2、为解决上述问题，本发明提供一种二级安全瓶阀，包括内部具有竖向阀腔的阀体，所述阀体设有均连通至阀腔的下部的第一孔道和第二孔道，且其中第一孔道位于阀腔的底壁，还包括阀杆、一级活塞和二级活塞，所述阀腔的中部的侧周壁设有沿周向的螺纹区，所述一级活塞设有外螺纹并螺接于所述螺纹区，所述阀杆连接于所述一级活塞的下侧，且阀杆设有朝向第一孔道的堵头；所述二级活塞以竖向为轴线转动配合于所述阀腔的上部，且所述阀腔的上部设有用于限制所述二级活塞向上脱出的限位部，所述二级活塞与一级活塞同轴线，所述二级活塞的下侧开设有承接孔，所述一级活塞的上侧设有承接轴，所述承接轴插接至所述承接孔且彼此周向限位，所述承接轴的上端与所述承接孔的上侧孔壁之间留有间距。
3、与现有技术相比，上述方案通过在阀腔内设计第一活塞和第二活塞，当第二活塞被旋动时第一活塞将被带动而同步旋转，由于第一活塞与螺纹区的螺接配合，因此第一活塞将发生轴向移动，进而阀杆被第一活塞带动而发生轴向移动，实现堵头对第一孔道的开关；同时，当堵头将第一孔道打开导致阀腔下部气压突然上升时，正常情况下由第一活塞承压，假若阀腔下部压力超过第一活塞承压能力，导致第一活塞向上冲出时，一方面承接轴的上端与承接孔的上侧孔壁之间的间距为一级活塞向上冲出留出了缓冲空间，另一方面当一级活塞与二级活塞抵接时将被二级活塞阻挡，此时二级活塞本身由于受到限位部的限制作用而不会向上脱出，从而通过一级活塞和二级活塞形成双重保险，有效提升了安全性。
4、在一种改进的方案中，还包括耐冲击轴承，所述限位部设有沿竖向的通孔，所述通孔与二级活塞同轴线并可供二级活塞的上部向上穿过，所述二级活塞的位于限位部下方的部分的外周侧设有环形的凸台，所述凸台与所述限位部之间留有间距，所述耐冲击轴承套接于所述二级活塞，且所述耐冲击轴承的上侧抵接至所述限位部而下侧抵接至所述凸台，从而在二级活塞对一级活塞进行阻挡的过程中，通过耐冲击轴承吸收二级活塞的向上冲击，降低限位部受到的冲击力。
5、在一种改进的方案中，还包括握把，所述二级活塞的上部穿过通孔并延伸至所述限位部的上方，所述握把连接于所述二级活塞的上部，从而通过旋动握把即可带动二级活塞转动，调节方便。
6、在一种改进的方案中，所述二级活塞的上部套接有支撑轴承，所述支撑轴承位于所述握把和限位部之间，从而通过支撑轴承实现二级活塞相对阀腔的上部的转动配合，且由于支撑轴承是位于限位部的上方的，在二级活塞受到向上冲击时支撑轴承不会受到损伤，结构更为合理。
7、在一种改进的方案中，所述耐冲击轴承的材质为陶瓷，从而在二级活塞受到向上冲击时，若冲击力过大，则耐冲击轴承将通过破碎的方式实现对冲击力的抵消，安全性更好。
8、在一种改进的方案中，所述耐冲击轴承的个数为两个且沿竖向叠置，当耐冲击轴承的数量为两个时，不仅对二级活塞的支撑作用较好，不易干磨，而且能够抵消较大的冲击力 。
9、在一种改进的方案中，所述承接轴和承接孔的横截面均呈多边形以实现彼此的周向限位，或者所述承接轴和承接孔之间通过键配合实现彼此的周向限位，从而在确保承接轴和承接孔之间轴向可滑动且周向限位。
1.一种二级安全瓶阀结构，包括内部具有竖向阀腔（11）的阀体（1），所述阀体（1）设有均连通至阀腔（11）的下部的第一孔道（12）和第二孔道（13），且其中第一孔道（12）位于阀腔（11）的底壁，其特征在于，还包括阀杆（21）、一级活塞（22）和二级活塞（23），所述阀腔（11）的中部的侧周壁设有沿周向的螺纹区（111），所述一级活塞（22）设有外螺纹并螺接于所述螺纹区（111），所述阀杆（21）连接于所述一级活塞（22）的下侧，且阀杆（21）设有朝向第一孔道（12）的堵头（211）；所述二级活塞（23）以竖向为轴线转动配合于所述阀腔（11）的上部，且所述阀腔（11）的上部设有用于限制所述二级活塞（23）向上脱出的限位部（14），所述二级活塞（23）与一级活塞（22）同轴线，所述二级活塞（23）的下侧开设有承接孔（231），所述一级活塞（22）的上侧设有承接轴（221），所述承接轴（221）插接至所述承接孔（231）且彼此周向限位，所述承接轴（221）的上端与所述承接孔（231）的上侧孔壁之间留有间距。
2.根据权利要求1所述的二级安全瓶阀结构，其特征在于，还包括耐冲击轴承（3），所述限位部（14）设有沿竖向的通孔（141），所述通孔（141）与二级活塞（23）同轴线并可供二级活塞（23）的上部向上穿过，所述二级活塞（23）的位于限位部（14）下方的部分的外周侧设有环形的凸台（232），所述凸台（232）与所述限位部（14）之间留有间距，所述耐冲击轴承（3）套接于所述二级活塞（23），且所述耐冲击轴承（3）的上侧抵接至所述限位部（14）而下侧抵接至所述凸台（232）。
3.根据权利要求2所述的二级安全瓶阀结构，其特征在于，还包括握把（4），所述二级活塞（23）的上部穿过通孔（141）并延伸至所述限位部（14）的上方，所述握把（4）连接于所述二级活塞（23）的上部。
4.根据权利要求3所述的二级安全瓶阀结构，其特征在于，所述二级活塞（23）的上部套接有支撑轴承（233），所述支撑轴承（233）位于所述握把（4）和限位部（14）之间。
5.根据权利要求2所述的二级安全瓶阀结构，其特征在于，所述耐冲击轴承（3）的材质为陶瓷。
6.根据权利要求2或5所述的二级安全瓶阀结构，其特征在于，所述耐冲击轴承（3）的个数为两个且沿竖向叠置。
7.根据权利要求1所述的二级安全瓶阀结构，其特征在于，所述承接轴（221）和承接孔（231）的横截面均呈多边形以实现彼此的周向限位，或者所述承接轴（221）和承接孔（231）之间通过键配合实现彼此的周向限位。
