本申请涉及大型链板拆装，尤其是涉及一种大型同步链板拆装预前装置。
背景技术：
1、大型链板输送机通常采用链条和链板组合的方式，通过链轮的转动来带动整个输送系统。大型链板输送机具有承载能力强、输送距离长、输送能力大等特点，通常用于链篦机或者大型刮板机中。
2、在对链板进行维护时，需要更换链板或链轴，通常更换方式是使用绳索或者夹具将更换段链条收紧到合适位置，然后才能抽出链轴，更换链板等零部件。
3、然而大型链篦机或者刮板机通常有多条不同链板链条，此时就需要将多条链条同步收紧，用以上方法就需要大量人员和设备，同时，同步收紧需要丰富经验和高度配合，所以往往费时费力，浪费人工，在拆装的预前准备上效率存在明显不足。
技术实现思路
1、为了降低链轴与链条之间的张紧力，从而提高对大型同步链板拆装的预前准备效率，本申请提供一种大型同步链板拆装预前装置。
2、本申请提供的一种大型同步链板拆装预前装置采用如下的技术方案：
3、一种大型同步链板拆装预前装置，包括钢构框架，钢构框架上滑动连接有两根钢梁，两根钢梁上均设有夹爪，夹爪沿钢梁的长度方向设置多个，两根钢梁之间设有使其相互靠近或者远离的驱动件。
4、通过采用上述技术方案，驱动件驱使滑动连接在钢构框架上的两根钢梁相互靠近，此时设置在钢梁上的多个夹爪相互靠近，从而使得夹爪对多条链条同步收紧，当两个或者多个链节被两侧的夹爪加紧时，降低了链轴与链条之间的张紧力，从而使后续抽出链轴更加的容易，从而提高了对大型同步链板拆装的预前准备效率。
5、可选的，钢构框架沿其宽度方向上滑动连接有两个个行车电机滚轮组，且行车电机滚轮组沿钢构框架长度方向的中心线对称设置，钢梁的两端均固定连接在行车电机滚轮组上。
6、通过采用上述技术方案，两根钢梁的两端分别固定连接在钢构框架宽度方向的行车电机滚轮组上，使两根钢梁相互平行，使得驱动件在驱使两个钢梁相互靠近的时候更加的顺滑，从而提高了工作效率。
7、可选的，钢构框架上固定连接有调节组件，调节组件包括液压伸缩立柱和万向轮，液压伸缩立柱的一端固定连接在钢构框架上，另一端固定连接在万向轮上。
8、通过采用上述技术方案，调节组件包括液压伸缩立柱和万向轮，万向轮可以使整个拆装预前装置进行移动，液压伸缩立柱可以使整个拆装预前装置进行高度方向上的移动，通过调节高度和位移装置的位置，从而实现对所需要抽取的链轴进行精准的定位。
9、可选的，钢梁上滑动连接有多个连接壳，夹爪固定连接在连接壳上，连接壳与夹爪一一对应，钢梁上固定连接有多个齿条，连接壳内转动连接有与齿条相啮合的齿轮，连接壳上设有驱动齿轮转动的第一电机。
10、通过采用上述技术方案，当第一电机驱动的时候，转动连接在连接壳上的齿轮在与齿条的啮合下使夹爪可以实现沿钢构框架长度方向上移动调节，不仅可以弥补调节组件带来的误差，也可以提高了夹爪的适用性。
11、可选的，钢构框架顶端上可拆卸固定连接有多个支撑板，支撑板上设有滑移板，滑移板抵接在支撑板上，滑移板上设有多个液压油缸，且液压油缸的驱动轴穿设过滑移板，滑移板上设有钩板，钩板的顶部固定连接在液压油缸的驱动轴上。
12、通过采用上述技术方案，支撑板可拆卸固定连接在钢构框架上，进一步的提高了钢构框架的稳定性，滑移板固定连接在支撑板上，且液压油缸可以实现对钩板的上下移动，在抽取链轴时，由于链板的自重降低了抽取链轴的效率，而钩板可以对链板起到支撑作用，从而在抽取链轴时，提高了后期对大型同步链板的拆卸效率。
13、可选的，支撑板上开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与所述滑移板固定连接，滑移板上螺纹连接有螺杆，支撑板上固定连接有驱动螺杆转动的第二电机。
14、通过采用上述技术方案，当支撑板上的第二电机驱动螺杆转动，滑移板上固定连接的限位块在限位槽内滑动连接，从而带动滑移板在支撑板上移动，从而提高了钩板的适用性。
15、可选的，钢构框架上固定连接有安装板，安装板截面呈l型，且所述安装板位于钢构框架的宽度方向，安装板上设有顶出组件，安装板上开设有放置顶出机构的避让槽。
16、通过采用上述技术方案，顶出机构可以使链轴顶出一段距离，从而方便了对链轴的抽取，提高了对大型同步链板后期维护的效率。
17、可选的，顶出机构包括偏心轮、连接板、顶出轴和第一液压气缸，安装板上转动连接有转轴，转轴固定连接在偏心轮上，安装板靠近钢构框架的一侧设有连接板，连接板固定连接在安装板上，顶出轴穿设在连接板上，安装板上固定连接有抵接板，第一液压气缸一端铰接在抵接板上，另一端铰接在偏心轮上且远离转轴的一端。
18、通过采用上述技术方案，偏心轮上固定连接有转轴，转轴转动连接在连接板上，通过第一液压气缸推动偏心轮，使顶出轴更加容易将链轴顶出一段距离，进一步的提高了大型同步链板后期的维护效率。
19、可选的，顶出轴靠近偏心轮的一侧固定连接有抵接环板，顶出轴上同轴套设有复位件，复位件位于连接板与抵接环板之间，复位件一端抵接在连接板上，另一端抵接在抵接环板上。
20、通过采用上述技术方案，复位件可以使顶出轴将链轴顶出后，使顶出轴复位，从而提高了顶出机构的工作效率。
21、可选的，抵接板与安装板之间固定连接有多个加强肋板。
22、通过采用上述技术方案，当第一液压气缸驱动的时候，抵接板与安转板之间的剪切力变大，容易导致抵接板从安装板上脱落，而多个加强肋板可以提高抵接板与安转板之间的抗剪强度，降低了抵接板脱落安转板的可能性。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.驱动件驱使滑动连接在钢构框架上的两根钢梁相互靠近，此时设置在钢梁上的多个夹爪相互靠近，从而使得夹爪对多条链条同步收紧，当两个或者多个链节被两侧的夹爪加紧时，降低了链轴与链条之间的张紧力，从而使后续抽出链轴更加的容易，从而提高了对大型同步链板拆装的预前准备效率；
25、2.两根钢梁的两端分别固定连接在钢构框架宽度方向的行车电机滚轮组上，使两根钢梁相互平行，使得驱动件在驱使两个钢梁相互靠近的时候更加的顺滑，从而提高了工作效率；
26、3.支撑板可拆卸固定连接在钢构框架上，进一步的提高了钢构框架的稳定性，滑移板固定连接在支撑板上，且液压油缸可以实现对钩板的上下移动，在抽取链轴时，由于链板的自重降低了抽取链轴的效率，而钩板可以对链板起到支撑作用，从而在抽取链轴时，提高了后期对大型同步链板的拆卸效率；
27、4.偏心轮上固定连接有转轴，转轴转动连接在连接板上，通过第一液压气缸推动偏心轮，使顶出轴更加容易将链轴顶出一段距离，进一步的提高了大型同步链板后期的维护效率。
1.一种大型同步链板拆装预前装置，其特征在于，包括钢构框架(1)，所述钢构框架(1)上滑动连接有两根钢梁(11)，所述两根钢梁(11)上均设有夹爪(31)，所述夹爪(31)沿钢梁(11)的长度方向设置多个，所述两根钢梁(11)之间设有使其相互靠近或者远离的驱动件(111)。
2.根据权利要求1所述的一种大型同步链板拆装预前装置，其特征在于，所述钢构框架(1)沿其宽度方向上滑动连接有两个行车电机滚轮组(12)，且所述行车电机滚轮组(12)沿钢构框架(1)长度方向的中心线对称设置，所述钢梁(11)的两端均固定连接在行车电机滚轮组(12)上。
3.根据权利要求1所述的一种大型同步链板拆装预前装置，其特征在于，所述钢构框架(1)上固定连接有调节组件(2)，所述调节组件(2)包括液压伸缩立柱(21)和万向轮(22)，所述液压伸缩立柱(21)的一端固定连接在钢构框架(1)上，另一端固定连接在万向轮(22)上。
4.根据权利要求1所述的一种大型同步链板拆装预前装置，其特征在于，所述钢梁(11)上滑动连接有多个连接壳(3)，所述夹爪(31)固定连接在连接壳(3)上，所述连接壳(3)与夹爪(31)一一对应，所述钢梁(11)上固定连接有多个齿条(32)，所述连接壳(3)内转动连接有与齿条(32)相啮合的齿轮(33)，所述连接壳(3)上设有驱动齿轮(33)转动的第一电机(34)。
5.根据权利要求1所述的一种大型同步链板拆装预前装置，其特征在于，所述钢构框架(1)顶端上可拆卸固定连接有多个支撑板(4)，所述支撑板(4)上设有滑移板(41)，所述滑移板(41)抵接在支撑板(4)上，所述滑移板(41)上设有多个液压油缸(412)，且所述液压油缸(412)的驱动轴穿设过滑移板(41)，所述滑移板(41)上设有钩板(413)，所述钩板(413)的顶部固定连接在液压油缸(412)的驱动轴上。
6.根据权利要求5所述的一种大型同步链板拆装预前装置，其特征在于，所述支撑板(4)上开设有限位槽(42)，所述限位槽(42)内滑动连接有限位块(43)，所述限位块(43)与所述滑移板(41)固定连接，所述滑移板(41)上螺纹连接有螺杆(411)，所述支撑板(4)上固定连接有驱动螺杆(411)转动的第二电机(44)。
7.根据权利要求1所述的一种大型同步链板拆装预前装置，其特征在于，所述钢构框架(1)上固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)截面呈l型，且所述安装板(5)位于钢构框架(1)的宽度方向，所述安装板(5)上设有顶出组件(6)，所述安装板(5)上开设有放置顶出机构的避让槽(53)。
8.根据权利要求7所述的一种大型同步链板拆装预前装置，其特征在于，所述顶出机构包括偏心轮(61)、连接板(62)、顶出轴(63)和第一液压气缸(64)，所述安装板(5)上转动连接有转轴(611)，所述转轴(611)固定连接在偏心轮(61)上，所述安装板(5)靠近钢构框架(1)的一侧设有连接板(62)，所述连接板(62)固定连接在安装板(5)上，所述顶出轴(63)穿设在连接板(62)上，所述安装板(5)上固定连接有抵接板(51)，所述第一液压气缸(64)一端铰接在抵接板(51)上，另一端铰接在偏心轮(61)上且远离转轴(611)的一端。
9.根据权利要求8所述的一种大型同步链板拆装预前装置，其特征在于，所述顶出轴(63)靠近偏心轮(61)的一侧固定连接有抵接环板(632)，所述顶出轴(63)上同轴套设有复位件(631)，所述复位件(631)位于连接板(62)与抵接环板(632)之间，所述复位件(631)一端抵接在连接板(62)上，另一端抵接在抵接环板(632)上。
10.根据权利要求7所述的一种大型同步链板拆装预前装置，其特征在于，所述抵接板(51)与安装板(5)之间固定连接有多个加强肋板(52)。
