本发明涉及触控模组生产管控，具体是一种用于触控模组生产的压合控制方法及系统。
背景技术：
1、触控模组是一种集成了触控技术与显示技术的设备组件，随着触控技术的快速发展，触控模组作为智能设备的关键组件，其制造质量和生产效率对产品的市场竞争力具有重要影响，在触控模组生产过程中，通过压合工序以实现各层材料的牢固粘合；
2、目前在触控模组的压合过程中，难以实现对压合过程的全面有效监测并及时进行异常预警，且无法合理分析不行精准判断针对触控模组生产的压合控制管理状况，管理人员难以及时作出相应改善措施，加大了触控模组的压合管控难度，智能化和自动化水平低；
3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种用于触控模组生产的压合控制方法及系统，解决了现有技术难以实现对压合过程的全面有效监测并及时进行异常预警，且无法合理分析不行精准判断针对触控模组生产的压合控制管理状况，压合管控难度大，智能化和自动化水平低的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种用于触控模组生产的压合控制系统，包括处理器、压合环境检测模块、压合异常监测判断模块、压合预警模块、压合控评模块和智能终端；
4、在触控模组的压合过程中，压合环境检测模块将压合过程所处环境的适宜性状况进行分析，通过分析生成压合环异信号或压合环优信号，且将压合环异信号或压合环优信号经处理器发送至压合预警模块；
5、在触控模组的压合过程中，压合异常监测判断模块获取到相应压合过程的所处操作阶段，其中，操作阶段包括下压阶段和保压阶段；并对相应压合过程的下压阶段和保压阶段进行实时监测，通过分析以判断是否生成压合异常信号，且将压合异常信号经处理器发送至压合预警模块；
6、压合预警模块接收到压合环异信号或压合异常信号时发出预警，并生成相应的预警信息，且将预警信息发送至管理人员的智能终端；
7、压合控评模块用于设定检测时期，将检测时期内针对触控模组生产的压合控制管理状况进行评估分析，通过分析生成压合控异信号或压合控优信号，且将压合控异信号或压合控优信号经处理器发送至管理人员的智能终端。
8、进一步的，压合环境检测模块的具体分析过程如下：
9、在触控模组的压合过程中，实时采集到压合过程所处环境的环境温度和环境湿度，将环境温度与预设适宜环境温度范围的中值进行差值计算并取绝对值以得到压合外温值，且将环境湿度与预设适宜环境湿度范围的中值进行差值计算并取绝对值以得到压合外湿值；
10、以及采集到压合过程所处环境的灰尘浓度并将其标记为压合非净值，通过将压合外温值、压合外湿值和压合非净值进行数值计算得到压合环境非优值，将压合环境非优值与预设压合环境非优阈值进行数值比较，若压合环境非优值超过预设压合环境非优阈值，则生成压合环劣信号；若压合环境非优值未超过预设压合环境非优阈值，则生成压合环优信号。
11、进一步的，压合异常监测判断模块对相应压合过程的下压阶段进行监测分析的具体分析过程如下：
12、在下压阶段中实时采集到加热压头的下压速度并将其标记为下压速检值，获取到单位时间内若干个时间点的下压速检值，将单位时间内所有时间点的下压速检值进行方差计算以得到下压非稳值，将下压非稳值与预设下压非稳阈值进行数值比较，若下压非稳值超过预设下压非稳阈值，则生成下压阶段的压合异常信号。
13、进一步的，若下压非稳值未超过预设下压非稳阈值，则将相邻两组下压速检值的差值标记为下压速波值，且将下压速波值与预设下压速波阈值进行数值比较，若下压速波值超过预设下压速波阈值，则将相应下压速波值标记为下压超波值，并将单位时间内下压超波值的数量占比值标记为下压异波检测值；
14、以及将下压速检值与相应预设下压速检值范围进行数值比较，若下压速检值未处于预设下压速检值范围内，则将相应下压速检值标记为下压异检值，并将单位时间内下压异检值的数量占比值标记为下压异速检测值；
15、且将下压超波值相较于预设下压速波阈值的超出值标记为下压超况值，并将下压异检值相较于预设下压速检值范围的偏离值标记为下压异偏值，以及将单位时间内的所有下压超况值进行均值计算得到下压超表值，并将单位时间内的所有下压异偏值进行均值计算以得到下压异表值；
16、通过将下压异波检测值、下压异速检测值、下压超表值和下压异表值进行数值计算得到下压异析值，将下压异析值与预设下压异析阈值进行数值比较，若下压异析值超过预设下压异析阈值，则生成下压阶段的压合异常信号。
17、进一步的，压合异常监测判断模块对相应压合过程的保持阶段进行监测分析的具体分析过程如下：
18、在保压阶段中实时采集到加热压头的下压力和表面温度，将下压力相较于所设定标准压力值的偏差值标记为压检值，并将表面温度相较于所设定标准温度值的偏差值标记为表温值；
19、通过将相应时间点的压检值和表温值进行数值计算得到保压分析值，且将保压分析值与预设保压分析阈值进行数值比较，若保压分析值超过预设保压分析阈值，则将相应时间点标记为异常时点，获取到单位时间内异常时点的数量占比值并将其标记为保压异况值；
20、获取到单位时间内所有时间点的保压分析值并将其进行均值计算以得到保压检测值，并将数值最大的保压分析值标记为保压偏幅值；通过将保压异况值、保压检测值和保压偏幅值进行数值计算得到保压异析值，将保压异析值与预设保压异析阈值进行数值比较，若保压异析值超过预设保压异析阈值，则生成保压阶段的压合异常信号。
21、进一步的，压合控评模块的具体分析过程包括：
22、通过分析获取到检测时期的压合控评值，将压合控评值与预设压合控评阈值进行数值比较，若压合控评值超过预设压合控评阈值，则生成压合控异信号；若压合控评值未超过预设压合控评阈值，则生成压合控优信号。
23、进一步的，压合控评值的分析获取方法如下：
24、获取到检测时期内压合高瑕疵品的数量占比值和下压低瑕疵品的数量占比值并将其分别标记为高瑕疵数占值和低瑕疵数占值，以及将检测时期内压合环异信号的生成次数与压合总时长的比值标记为压合环异检测值，并将检测时期内压合异常信号的生成次数与压合总时长的比值标记为压合存异检测值；通过将高瑕疵数占值、低瑕疵数占值、压合环异检测值和压合存异检测值进行数值计算得到压合控评值。
25、进一步的，压合控评模块通信连接视觉扫描分析模块，视觉扫描分析模块用于对完成压合的触控模组进行扫描检测，采集到触控模组的表面图像，基于表面图像以识别触控模组所存在的压合瑕疵，据此以将相应触控模组标记为压合高瑕疵品、压合低瑕疵品或压合无暇品，且将相应触控模组的标记信息发送至压合控评模块。
26、进一步的，视觉扫描分析模块的具体分析过程如下：
27、基于表面图像以判断触控模组表面是否存在气泡、溢胶或压痕瑕疵，若不存在气泡、溢胶和压痕瑕疵，则将相应触控模组标记为压合无暇品；
28、若存在气泡、溢胶或压痕瑕疵，则统计瑕疵的数量并将其标记为瑕疵数检值，且将所有瑕疵涉及的面积进行求和计算得到瑕疵面检值，通过将瑕疵数检值和瑕疵面检值进行数值计算得到视觉评估值；
29、将视觉评估值与预设视觉评估阈值进行数值比较，若视觉评估值超过预设视觉评估阈值，则将相应触控模组标记为压合高瑕疵品；若视觉评估值未超过预设视觉评估阈值，则将相应触控模组标记为压合低瑕疵品。
30、进一步的，本发明还提出了一种用于触控模组生产的压合控制方法，包括以下步骤：
31、步骤一、压合环境检测模块将压合过程所处环境的适宜性状况进行分析，通过分析生成压合环异信号或压合环优信号；
32、步骤二、压合异常监测判断模块对相应压合过程的下压阶段和保压阶段进行实时监测，通过分析以判断是否生成压合异常信号；
33、步骤三、压合预警模块接收到压合环异信号或压合异常信号时发出预警，并将预警信息发送至管理人员的智能终端；
34、步骤四、视觉扫描分析模块对完成压合的触控模组进行扫描检测，基于表面图像以识别触控模组所存在的压合瑕疵，并将相应触控模组标记为压合高瑕疵品、压合低瑕疵品或压合无暇品；
35、步骤五、压合控评模块将检测时期内针对触控模组生产的压合控制管理状况进行评估分析，通过分析生成压合控异信号或压合控优信号。
36、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
37、1、本发明中，通过压合环境检测模块将压合过程所处环境的适宜性状况进行分析以生成压合环异信号或压合环优信号，压合异常监测判断模块对相应压合过程的下压阶段和保压阶段进行实时监测分析以判断是否生成压合异常信号，在生成压合环异信号或压合异常信号时发出预警，以及时作出相应调控措施，实现触控模组压合过程的有效监管；
38、2、本发明中，通过视觉扫描分析模块对完成压合的触控模组进行扫描检测，基于表面图像以识别触控模组所存在的压合瑕疵并准确反馈针对各个触控模组的压合质量状况，为压合控评模块的分析过程提供信息支持，且通过压合控评模块将检测时期内针对触控模组生产的压合控制管理状况进行评估分析，在生成压合控异信号时进行原因调查分析并作出合理改善措施，保证后续针对触控模组的压合控制管理表现，智能化和自动化程度高。
1.一种用于触控模组生产的压合控制系统，其特征在于，包括处理器、压合环境检测模块、压合异常监测判断模块、压合预警模块、压合控评模块和智能终端；
2.根据权利要求1所述的一种用于触控模组生产的压合控制系统，其特征在于，压合环境检测模块的具体分析过程如下：
3.根据权利要求1所述的一种用于触控模组生产的压合控制系统，其特征在于，压合异常监测判断模块对相应压合过程的下压阶段进行监测分析的具体分析过程如下：
4.根据权利要求3所述的一种用于触控模组生产的压合控制系统，其特征在于，若下压非稳值未超过预设下压非稳阈值，则将相邻两组下压速检值的差值标记为下压速波值，且将下压速波值与预设下压速波阈值进行数值比较，若下压速波值超过预设下压速波阈值，则将相应下压速波值标记为下压超波值，并将单位时间内下压超波值的数量占比值标记为下压异波检测值；
5.根据权利要求3所述的一种用于触控模组生产的压合控制系统，其特征在于，压合异常监测判断模块对相应压合过程的保持阶段进行监测分析的具体分析过程如下：
6.根据权利要求1所述的一种用于触控模组生产的压合控制系统，其特征在于，压合控评模块的具体分析过程包括：
7.根据权利要求6所述的一种用于触控模组生产的压合控制系统，其特征在于，压合控评值的分析获取方法如下：
8.根据权利要求6所述的一种用于触控模组生产的压合控制系统，其特征在于，压合控评模块通信连接视觉扫描分析模块，视觉扫描分析模块用于对完成压合的触控模组进行扫描检测，采集到触控模组的表面图像，基于表面图像以识别触控模组所存在的压合瑕疵，据此以将相应触控模组标记为压合高瑕疵品、压合低瑕疵品或压合无暇品，且将相应触控模组的标记信息发送至压合控评模块。
9.根据权利要求8所述的一种用于触控模组生产的压合控制系统，其特征在于，视觉扫描分析模块的具体分析过程如下：
10.一种用于触控模组生产的压合控制方法，其特征在于，该方法采用如权利要求1-9任意一项所述的用于触控模组生产的压合控制系统。
