本发明涉及涂料，更加具体地说，涉及高颜基比强附着力醇溶性白色涂料及其制备方法。
背景技术：
1、醇溶类涂料指的是以醇类或醇醚类溶剂作为部分或者全部载体，加入颜料、填料和助剂等制成的一种涂料，一般此类涂料都可以加入或者用水稀释，因此也称为水溶性涂料。因此醇溶性涂料也属于水性涂料的一类。
2、随着环保意识的不断提高，水性涂料在越来越多的领域，诸如中建筑、家具、汽车、航空航天等领域得到了应用。特别是在建筑领域，由于其环保性能和良好的装饰效果，水性涂料已经成为一种主流的建筑涂料。但在其他领域，受到水性涂料施工性差，冬季易受冻等等缺陷，应用受到了一定程度的限制。醇溶性涂料作为其中一类水性涂料，可以解决传统水乳液基涂料的一些缺点，施工性更好，受到温度的影响更小。然而仍然存在一些问题，比如难以做到与传统溶剂型涂料相当的颜基比，高颜基比下附着力下降；voc较高，有些产品甚至无法满足国家的相关要求。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种醇溶性氨基高温烘烤白色涂料及其制备方法，且其voc符合国家标准规定(小于420g/l)，可做到很高的颜基比，遮盖力很高，并且具有很强的附着力，在电泳底漆、钢材、铝材等表面表现出很好的附着力，多次重涂后附着力仍然不下降。
2、本发明的技术目的通过下述技术方案予以实现。
3、高颜基比强附着力醇溶性白色涂料及其制备方法，常压室温下，将醇溶性改性丙烯酸树脂，醇溶性环氧树脂以及助溶剂、分散剂、ph调节剂加入到物料罐中搅拌分散，在保持搅拌的条件下，加入颜填料(颜料和/或填料)，颜填料分散均匀后，加入研磨机研磨至细度小于10微米。将研磨好的浆料转移到新的物料罐中，搅拌下加入氨基树脂、水以及其他助剂并分散均匀。其中各个组分用量为：水溶性丙烯酸树脂为10—30质量份，颜填料40-60质量份，醇溶性环氧树脂为2—10质量份，氨基树脂为3—8质量份，分散剂为1-5质量份，ph调节剂为0.5—1.5质量份，水为10—25质量份，助溶剂为5—15质量份，其他助剂为0.5—1质量份；
4、醇溶性丙烯酸树脂指的是用胺类中和剂中和后能与水以任意比例互溶的丙烯酸及丙烯酸酯类的聚合物树脂，含有一定量的羟基，通常羟基含量在1％—4％，数均分子量在5000—50000之间，酸值在20—100mg koh/g，优选数均分子量为10000—30000，酸值为50—80mg koh/g。
5、醇溶性环氧树脂指的是用胺类中和剂中和后能与水以任意比例互溶的环氧类树脂，含有环氧环或部分开环的环氧基，通常环氧当量800-1200eq，数均分子量在200-2000之间，酸值在20-100mgkoh/g之间，优选数均分子量为500—1000，酸值为50—80mgkoh/g。
6、颜填料中，白色遮盖颜料选用金红石型二氧化钛，填料可以用硫酸钡、滑石粉、碳酸钙等。其中颜填料和基于醇溶性性丙烯酸树脂、醇溶性环氧树脂和氨基树脂总的干重的重量比为(2-4):1，优选(2.5-3.5):1
7、分散剂选用阴离子型分散剂。
8、氨基树脂是指三聚氰胺类树脂，是能够与羟基类树脂进行反应的树脂，选择部分醚化的或者全醚化的三聚氰胺树脂，如甲基醚化和/或丁基醚化。其中基于醇溶性性丙烯酸树脂、醇溶性环氧树脂和氨基树脂的干重，两种醇溶性性树脂和氨基的重量比(氨基比)为(3—6)：1，优选(4—5)：1。
9、选择水为分散介质，同时添加助溶剂，辅助水作为分散介质的溶剂，通常具有较好的水溶性，并与水溶性的树脂具有较好的相容性，选择单一助溶剂或者多种助溶剂以任意比例共混使用；助溶剂为醇类物质、醇醚类物质或者醇醚酯类物质，如乙醇，异丙醇，正丁醇，异丁醇；丙二醇甲醚，丙二醇丁醚，二丙二醇甲醚，二丙二醇丁醚，乙二醇丁醚，二乙二醇丁醚；丙二醇甲醚醋酸酯，乙二醇丁醚醋酸酯或者醇酯十二。
10、其他助剂为润湿剂、消泡剂或者流平剂，选择三种组分中的一种进行单独使用或者多种以任意比例共混使用。
11、高颜基比强附着力醇溶性白色涂料的制备方法，将醇溶性丙烯酸树脂，醇溶性环氧树脂，分散剂，助溶剂加入到物料罐中搅拌分散20—30min，在保持搅拌的条件下，加入ph调节剂并搅拌10—20min，再加入颜填料分散均匀，转移到研磨机中研磨30-60min，研磨浆过滤后转移到另一物料罐，在持续搅拌下再依次加入氨基树脂，水以及其他助剂并搅拌30—40min。
12、在上述技术方案中，醇溶性丙烯酸树脂用量为10—30质量份。
13、在上述技术方案中，醇溶性环氧树脂用量为2—10质量份。
14、在上述技术方案中，分散剂用量为1—5质量份。
15、在上述技术方案中，颜填料用量为40—60质量份。
16、在上述技术方案中，氨基树脂用量为3—8质量份。
17、在上述技术方案中，水用量为10—25质量份。
18、在上述技术方案中，常压为一个标准大气压。
19、在上述技术方案中，室温为20—25摄氏度。
20、在上述技术方案中，搅拌分散采用机械搅拌器或者气动搅拌器。
21、在上述技术方案中，搅拌速度为每分钟800—1000转。
22、在上述技术方案中，研磨机为篮式研磨机或卧式研磨机。
23、本发明的醇溶性白色涂料，显示了超高的遮盖力和超强的附着力，可以在黑色电泳底漆上实现一次涂膜完全遮盖，并实现多次重涂，多次重涂后的附着力仍然没有问题。并且该涂料可以实现-10℃不会结冰，可以在较宽的温度范围内运输、储存和施工。
1.高颜基比强附着力醇溶性白色涂料，其特征在于，常压室温下，将醇溶性改性丙烯酸树脂，醇溶性环氧树脂以及助溶剂、分散剂、ph调节剂加入到物料罐中搅拌分散，在保持搅拌的条件下，加入颜填料并分散均匀后，加入研磨机研磨至细度小于10微米；将研磨好的浆料转移到新的物料罐中，搅拌下加入氨基树脂、水以及其他助剂并分散均匀，其中各个组分用量为：醇溶性丙烯酸树脂为10—30质量份，颜填料40-60质量份，醇溶性环氧树脂为2—10质量份，氨基树脂为3—8质量份，分散剂为1—5质量份，ph调节剂为0.5—1.5质量份，水为10—25质量份，助溶剂为5—15质量份，其他助剂为0.5—1质量份；
2.根据权利要求1所述的高颜基比强附着力醇溶性白色涂料，其特征在于，分散介质为乙醇，异丙醇，正丁醇，异丁醇；丙二醇甲醚，丙二醇丁醚，二丙二醇甲醚，二丙二醇丁醚，乙二醇丁醚，二乙二醇丁醚；丙二醇甲醚醋酸酯，乙二醇丁醚醋酸酯或者醇酯十二。
3.根据权利要求1所述的高颜基比强附着力醇溶性白色涂料，其特征在于，醇溶性丙烯酸树脂数均分子量为10000—30000，酸值为50—80mg koh/g；醇溶性环氧树脂数均分子量为500—1000，酸值为50—80mg koh/g；颜填料和基于醇溶性性丙烯酸树脂、醇溶性环氧树脂和氨基树脂总的干重的重量比为(2.5—3.5)：1；氨基树脂为甲基醚化和/或丁基醚化的三聚氰胺树脂，其中基于醇溶性丙烯酸树脂、醇溶性环氧树脂和氨基树脂的干重，两种醇溶性性树脂和氨基的重量比为(4—5)：1。
4.根据权利要求1所述的高颜基比强附着力醇溶性白色涂料，其特征在于，常压为一个标准大气压，室温为20—25摄氏度，搅拌分散采用机械搅拌器或者气动搅拌器，搅拌速度为每分钟800—1000转，研磨机为篮式研磨机或卧式研磨机。
5.根据权利要求1所述的高颜基比强附着力醇溶性白色涂料，其特征在于，将醇溶性丙烯酸树脂，醇溶性环氧树脂，分散剂，助溶剂加入到物料罐中搅拌分散20—30min，在保持搅拌的条件下，加入ph调节剂并搅拌10—20min，再加入颜填料分散均匀，转移到研磨机中研磨30-60min，研磨浆过滤后转移到另一物料罐，在持续搅拌下再依次加入氨基树脂，水以及其他助剂并搅拌30—40min。
6.高颜基比强附着力醇溶性白色涂料的制备方法，其特征在于，常压室温下，将醇溶性改性丙烯酸树脂，醇溶性环氧树脂以及助溶剂、分散剂、ph调节剂加入到物料罐中搅拌分散，在保持搅拌的条件下，加入颜填料并分散均匀后，加入研磨机研磨至细度小于10微米；将研磨好的浆料转移到新的物料罐中，搅拌下加入氨基树脂、水以及其他助剂并分散均匀，其中各个组分用量为：醇溶性丙烯酸树脂为10—30质量份，颜填料40-60质量份，醇溶性环氧树脂为2—10质量份，氨基树脂为3—8质量份，分散剂为1—5质量份，ph调节剂为0.5—1.5质量份，水为10—25质量份，助溶剂为5—15质量份，其他助剂为0.5—1质量份；
7.根据权利要求6所述的高颜基比强附着力醇溶性白色涂料的制备方法，其特征在于，分散介质为乙醇，异丙醇，正丁醇，异丁醇；丙二醇甲醚，丙二醇丁醚，二丙二醇甲醚，二丙二醇丁醚，乙二醇丁醚，二乙二醇丁醚；丙二醇甲醚醋酸酯，乙二醇丁醚醋酸酯或者醇酯十二。
8.根据权利要求6所述的高颜基比强附着力醇溶性白色涂料的制备方法，其特征在于，醇溶性丙烯酸树脂数均分子量为10000—30000，酸值为50—80mg koh/g；醇溶性环氧树脂数均分子量为500—1000，酸值为50—80mg koh/g；颜填料和基于醇溶性丙烯酸树脂、醇溶性环氧树脂和氨基树脂总的干重的重量比为(2.5—3.5)：1；氨基树脂为甲基醚化和/或丁基醚化的三聚氰胺树脂，其中基于醇溶性丙烯酸树脂、醇溶性环氧树脂和氨基树脂的干重，两种醇溶性性树脂和氨基的重量比为(4—5)：1。
9.根据权利要求6所述的高颜基比强附着力醇溶性白色涂料的制备方法，其特征在于，常压为一个标准大气压，室温为20—25摄氏度，搅拌分散采用机械搅拌器或者气动搅拌器，搅拌速度为每分钟800—1000转，研磨机为篮式研磨机或卧式研磨机。
10.根据权利要求6所述的高颜基比强附着力醇溶性白色涂料的制备方法，其特征在于，将醇溶性丙烯酸树脂，醇溶性环氧树脂，分散剂，助溶剂加入到物料罐中搅拌分散20—30min，在保持搅拌的条件下，加入ph调节剂并搅拌10—20min，再加入颜填料分散均匀，转移到研磨机中研磨30-60min，研磨浆过滤后转移到另一物料罐，在持续搅拌下再依次加入氨基树脂，水以及其他助剂并搅拌30—40min。
