本申请涉及智能测量，具体涉及基于三爪千分尺的圆柱外径智能测量方法。
背景技术：
1、在精密机械制造领域，三爪千分尺作为一种经典的测量工具，被广泛应用于测量工件的外径、内径以及深度等尺寸，其测量精度直接影响到产品的质量和生产效率。传统上，三爪千分尺的测量过程高度依赖于操作者的技能和经验，操作者需要手动调整测爪的位置，同时控制与工件的接触力，以确保测量的准确性。然而，这个过程容易受到操作者技能水平、视觉判断和主观判断的影响，微小的调整失误都可能引入测量误差，尤其是在面对高精度要求的工件时，对操作者的技术要求极高，增加了测量难度。其次，对于敏感或高价值的工件，如软质材料制成的精密零件，不当的接触力可能导致工件损伤，这不仅增加了生产成本，还可能影响产品的最终性能。再者，手动操作的效率较低，尤其是在需要批量测量大量工件时，操作者需要反复调整测量参数，这既耗时又容易造成疲劳，降低了整体的生产效率。
技术实现思路
1、本申请提供了基于三爪千分尺的圆柱外径智能测量方法，解决了传统测量方法主要依赖人工操作，无法精确控制测量参数，导致测量精度和一致性受限的技术问题，达到了提高测量结果的准确性和可靠性的技术效果。
2、鉴于上述问题，本申请提供了基于三爪千分尺的圆柱外径智能测量方法，所述方法包括：获取目标圆柱件与三爪千分尺的基础信息，构建三维拟真目标；根据所述三维拟真目标进行测试分析，基于触点压力损伤设定强限位数据，基于触点相对位置设定位置约束函数；基于所述强限位数据配置限位器，基于所述约束函数训练自动化调节模块，所述限位器与所述自动化调节模块建立有通信连接；对所述目标圆柱件的测量空间布设监测装置，其中，所述监测装置包含图像采集装置与力传感器；基于所述监测装置，获取实时测量数据，结合所述自动化调节模块进行数据分析与调节决策，并执行基于所述限位器的限位调节，确定测爪调控策略；基于所述测爪调控策略，对三爪千分尺进行测量参控调节，确定第一测量数据；执行多空间位置的平行测量，基于所述第一测量数据与平行测量数据，计算外径测量结果。
3、本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
4、获取目标圆柱件与三爪千分尺的基础信息，构建三维拟真目标，为后续的测试分析提供了精确的模型基础。根据所述三维拟真目标进行测试分析，基于触点压力损伤设定强限位数据，基于触点相对位置设定位置约束函数，这一环节通过模拟不同工况下的接触压力和位置，有效预防了测量过程中的损伤和误差。基于所述强限位数据配置限位器，基于所述约束函数训练自动化调节模块，所述限位器与所述自动化调节模块建立有通信连接，两者的结合实现了测量参数的精确控制，确保了测量过程中三爪千分尺的运动精确且安全。对所述目标圆柱件的测量空间布设监测装置，其中，所述监测装置包含图像采集装置与力传感器，可以实时获取测量数据，为自动化调节模块提供反馈。基于所述监测装置，获取实时测量数据，结合所述自动化调节模块进行数据分析与调节决策，并执行基于所述限位器的限位调节，确定测爪调控策略，确保了测量过程的动态优化。基于所述测爪调控策略，对三爪千分尺进行测量参控调节，确定第一测量数据；执行多空间位置的平行测量，基于所述第一测量数据与平行测量数据，计算外径测量结果，减少了偶然误差，保证测量结果具有良好的重复性和可靠性。
5、综上所述，本申请通过集成现代传感技术、自动化控制技术和三维模拟技术，实现了测量过程中测量参数的精准控制，减少人为误差，同时避免了对工件的损伤，不仅显著提高了测量的精度和可靠性，还大幅提升了测量效率和自动化水平。
6、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
1.基于三爪千分尺的圆柱外径智能测量方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的基于三爪千分尺的圆柱外径智能测量方法，其特征在于，所述基于触点压力损伤设定强限位数据，包括：
3.如权利要求1所述的基于三爪千分尺的圆柱外径智能测量方法，其特征在于，确定触点相对位置，包括：
4.如权利要求3所述的基于三爪千分尺的圆柱外径智能测量方法，其特征在于，所述触点相对位置包含以所述目标圆柱件的轮廓与中心轴为基准，各测爪的相对位置分布，与测爪与轮廓面的垂直位置关系。
5.如权利要求3所述的基于三爪千分尺的圆柱外径智能测量方法，其特征在于，所述基于触点相对位置设定位置约束函数，包括：
6.如权利要求1所述的基于三爪千分尺的圆柱外径智能测量方法，其特征在于，所述自动化调节模块包含全连接的数据识别单元与调节决策单元，所述训练自动化调节模块，包括：
7.如权利要求2所述的基于三爪千分尺的圆柱外径智能测量方法，其特征在于，所述执行多空间位置的平行测量，包括：
8.如权利要求1所述的基于三爪千分尺的圆柱外径智能测量方法，其特征在于，所述计算外径测量结果，包括：
