本发明涉及机械加工夹具，特别是一种锻轨机加工夹具。
背景技术：
1、目前在汽车行业中，对于生产成本的控制越来越严，针对管件加工要求相应提高，而钎焊过程对管件空间位置度影响大，所以针对钎焊过程中管件尺寸、位置变形量控制在生产过程中尤为重要，而在批量生产中，如何减小钎焊变形就非常重要。
2、燃油导轨式内燃机为气缸供油的喷油器前面的油路管道，它通常包含一个燃油入口与为多个喷油器相连的座套，用于存贮燃油，同时抑制由于高压泵供油和喷油器喷油所产生的压力波动，确保系统压力稳定。
3、在对油轨进行机加工时，需要通过加工夹具对油轨锻件进行夹持固定，由于油轨锻件的特殊形状，在对油轨锻件进行固定时，依靠传统的夹具难以对油轨进行精确的夹紧定位，往往需要依靠人工进行校准，操作繁复需要耗费大量的时间，使用不便。
4、目前有如图1、2这样一款锻轨需要进行机加工。该锻轨包括主管a2，该主管a2的端部设置有传感器座a5（或端盖），该主管a2上还分布有若干喷油器座a3和支架块a4，该主管a2上位于支架块a4的另一侧设置有进油管接头a1。本产品需要进行机加工的主要是在传感器座a5（或端盖）的端部进行倒角加工，以及在支架块a4的上、下端面进行铣面加工并加工通孔。其中在对支架块a4进行上述机加工时，往往需要在上、下两个方向上进行加工，为了提高工作效率和提高加工质量，需要尽量避免反复装夹和定位工件。
5、为了解决上述图1、2所示的锻轨的机加工需求，申请人寻求了本领域的技术。如：中国实用新型专利说明书（授权公告号：cn219805710u）公开了一种油轨锻件切削加工夹具，但是在实际使用中发现该夹具并不适合加工本申请中所述的锻轨，问题在于：
6、（1）cn219805710u的加工夹具由于对主管中间的部件（如：支架块）机加工只需要一个方向，因此对主管进行径向定位采用承托定位，而本申请的产品的主管中间的部位（如支架）由于需要上、下两个方向的加工，因此仅采用承托定位是不够的，否则在加工了一个方向后，还需要将工件拆下后转向进行再次装夹并加工，操作更加麻烦且加工精度和质量容易产生问题。
7、（2）cn219805710u的加工夹具，对主管进行径向定位采用承托定位，其定位效果也不稳固，在机加工过程中不可避免会使主管产生一定转动，直接影响到加工精度和质量。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种锻轨机加工夹具，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，它可以对锻轨上需要机加工部位进行上、下两个方向的加工，无需重复装夹工件，特别是对工件进行径向定位时更加稳定，避免加工过程中工件产生转动而影响加工精度和质量。
2、为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
3、一种锻轨机加工夹具，其特征在于:
4、该锻轨包括主管，该主管的端部设置有传感器座或端盖，该主管上还分布有若干喷油器座和支架块，该主管上位于支架块的另一侧设置有进油管接头；
5、该加工夹具包括桥板和设置在桥板上的若干装夹单元；其中：
6、每一装夹单元包括固定在桥板上的立板，该立板的前侧的两端分别设置用于夹紧主管端部的端部夹紧机构，该立板上还具有用于夹紧进油管接头的辅助夹紧机构；每一装夹单元的立板前侧下方的桥板上还具有加工窗口。
7、所述的锻轨机加工夹具，其特征在于：每一装夹单元的立板的前侧桥板上还设置有承托主管的辅助支撑机构以及用于压紧主管的辅助压紧机构。
8、所述的锻轨机加工夹具，其特征在于：每一装夹单元的立板的后侧与桥板之间设置有加强筋。
9、所述的锻轨机加工夹具，其特征在于：该端部夹紧机构包括固定在立板上的合钳，该合钳上具有滑槽，该滑槽内的上部和下部分别设置一夹座（62），该夹座上均设置v型块，两个v型块之间形成端部夹口。
10、所述的锻轨机加工夹具，其特征在于：该端部夹紧机构的夹座是液压驱动的，该液压驱动管路设置在桥板内。
11、所述的锻轨机加工夹具，其特征在于：该辅助夹紧机构包括固定在立板上的辅助合钳，该辅助合钳上具有滑槽，该滑槽内的上部和下部分别设置一辅助夹座，该辅助夹座上均设置辅助v型块，两个辅助v型块之间形成用于夹紧进油管接头的辅助夹口。
12、所述的锻轨机加工夹具，其特征在于：该辅助夹紧机构的辅助夹座是液压驱动的，该液压驱动管路设置在桥板内。
13、所述的锻轨机加工夹具，其特征在于：该辅助压紧机构包括支座、设置在支座上的液压升降杆、摆臂，该液压升降杆连接在摆臂一端，该摆臂的另一端设置有v型压紧块。
14、所述的锻轨机加工夹具，其特征在于：该液压升降杆的驱动管路设置在桥板内。
15、所述的锻轨机加工夹具，其特征在于：该装夹单元在桥板上平行的设置多个。
16、本发明的有益效果是：
17、1、本发明使用时，辅助夹紧机构用于夹紧进油管接头以实现稳固的工件径向夹紧定位，避免在机加工过程中工件产生轴向或径向位移。同时，由于每一装夹单元的立板前侧下方的桥板上还具有加工窗口，因此还可以使机加工工具从加工窗口穿过并从下方对需要机加工的部位（如：支架块的下端面进行铣面加工并加工通孔）进行加工，而无需翻转工件后进行重复装夹。它不但提高了加工效率，而且提高了加工精度和质量。
18、2、本发明中，该端部夹紧机构通过液压驱动两个夹座相对靠近以使两个v型块之间形成端部夹口夹紧工件的端部，通过液压驱动的方式，其同步性较好且在加工中具有一定缓冲效果，避免加工中的跳动使夹口损坏工件。同样的效果也体现的辅助夹紧机构和辅助压紧机构上。
1.一种锻轨机加工夹具，其特征在于:
2.根据权利要求1所述的锻轨机加工夹具，其特征在于：每一装夹单元的立板（2）的前侧桥板（1）上还设置有承托主管（a2）的辅助支撑机构（3）以及用于压紧主管（a2）的辅助压紧机构（4）。
3.根据权利要求1所述的锻轨机加工夹具，其特征在于：每一装夹单元的立板（2）的后侧与桥板（1）之间设置有加强筋（5）。
4.根据权利要求1所述的锻轨机加工夹具，其特征在于：该端部夹紧机构（6）包括固定在立板（2）上的合钳（61），该合钳（61）上具有滑槽，该滑槽内的上部和下部分别设置一夹座（62），该夹座（62）上均设置v型块（63），两个v型块（63）之间形成端部夹口。
5.根据权利要求4所述的锻轨机加工夹具，其特征在于：该端部夹紧机构（6）的夹座（62）是液压驱动的，该液压驱动管路设置在桥板（1）内。
6.根据权利要求1所述的锻轨机加工夹具，其特征在于：该辅助夹紧机构（7）包括固定在立板上的辅助合钳，该辅助合钳上具有滑槽，该滑槽内的上部和下部分别设置一辅助夹座，该辅助夹座上均设置辅助v型块，两个辅助v型块之间形成用于夹紧进油管接头（a1）的辅助夹口。
7.根据权利要求6所述的锻轨机加工夹具，其特征在于：该辅助夹紧机构（7）的辅助夹座是液压驱动的，该液压驱动管路设置在桥板（1）内。
8.根据权利要求2所述的锻轨机加工夹具，其特征在于：该辅助压紧机构（4）包括支座（41）、设置在支座（41）上的液压升降杆（42）、摆臂（43），该液压升降杆（42）连接在摆臂（43）一端，该摆臂（43）的另一端设置有v型压紧块（44）。
9.根据权利要求8所述的锻轨机加工夹具，其特征在于：该液压升降杆（42）的驱动管路设置在桥板（1）内。
10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的锻轨机加工夹具，其特征在于：该装夹单元在桥板（1）上平行的设置多个。
