本发明涉及切削刀具，具体是一种电机壳体钻孔机床及其钻孔刀具。
背景技术：
1、电机壳体是电机外层的防护结构，用于维持电机稳定运行的环境，需具备高强度、高密封性的特点，通常采用铝合金等材质，便于加工，而电机壳体在实际加工过程中需要进行深孔的切削加工操作。
2、现有技术中，如申请号为：cn202122609851.4中公开的名称为：一种用于发动机缸体的螺栓孔钻孔刀具，ipc分类号为：b23b47/34。其中包括钻体，能够在发动机缸体上进行钻孔加工作业的钻体位于刀具顶端；以及钻刃，其由设置在钻体顶端面的前刃和分布在钻体表面的侧刃组成；以及钻杆，其位于钻体尾端面，且其与钻体呈一体化结构，同时钻杆后端焊接固定有方形的第一连接座。
3、但是现有技术中所提到的钻孔刀具，在实际加工时，对电机壳体的不同孔径的孔切削加工时，需要更换刀头或设备，生产操作复杂，同时对于孔加工时，孔内的倒角需要额外工序加工，实际生产过程的加工效率低，因此需要设计一种电机壳体钻孔机床及其钻孔刀具。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种电机壳体钻孔机床及其钻孔刀具，以解决现有技术中的问题。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种电机壳体钻孔机床，钻孔机床包括机台，所述机台内转动设有气动分度盘，机台上固定设有安装板，气动分度盘与安装板转动连接，气动分度盘上阵列固接有用于支撑电机壳体的支撑板，机台的一侧固定有安装台。
4、所述安装台上固定设有驱动组件，驱动组件上固定设有气缸三，气缸三的输出端固接有刀架，刀架上转动设有环块，环块的侧面固定有阵列分布的安装块，安装块上设有用于安装钻孔刀具的直槽，安装块的一端安装有用于锁紧刀具的锁紧螺杆。
5、进一步地，所述安装板上固定有气缸座，气缸座上固定有气缸一，气缸一的输出端固接有用于支撑电机壳体的托板，安装板的一侧阵列设有开口槽，托板位于一个开口槽内。
6、进一步地，所述气动分度盘的侧面阵列设有矩形槽，矩形槽的两侧固定有立板，立板固定于气动分度盘上，立板的一侧设有弧形面，另一侧固定有用于限位电机壳体的顶板，顶板位于两个立板之间。
7、所述立板的一侧固定有用于支撑电机壳体的垫块，气动分度盘上且位于矩形槽的两侧均固定有气缸二，气缸二的输出端固接有用于驱动夹持的直角块，两个直角块的斜面相对设置，立板上转动设有滑杆，滑杆的一端固接有锥形块，另一端固定设有夹板。
8、进一步地，所述锥形块一端的锥形面与直角块的斜面滑动连接，另一端固接有弹簧一，弹簧一固定于立板与锥形块之间，夹板上固定有限位板，矩形槽内固定有对称分布的底块，底块位于夹板的下方。
9、所述底块上滑动设有导柱，导柱上设有弹簧二，导柱一端固接有限位块，另一端与支撑板固定连接，弹簧二固定于支撑板与底块之间。
10、进一步地，所述安装台的一侧固接有连接架，连接架与机台的一侧固定连接，驱动组件由x轴滑台、y轴滑台、z轴滑台组成，x轴滑台固定于安装台上，x轴滑台上滑动设有y轴滑台，y轴滑台上滑动设有z轴滑台，z轴滑台上滑动设有升降板。
11、所述升降板的一端固接有用于安装气缸三的斜板，环块的内侧固定有齿环，刀架上固定有电机一，电机一的输出端固定有齿轮一，齿轮一与齿环配合，刀架上固定有电机二，电机二的输出端固接有锥齿轮一。
12、进一步地，所述直槽内壁固定有导向凸条，锁紧螺杆与安装块螺纹连接，锁紧螺杆的一端固定有球形块。
13、进一步地，所述安装台上固定有固定座，固定座固定于连接架上，固定座上固定有立架，立架上端固接有对称分布的弧形杆，弧形杆的内侧固定有导向杆，弧形杆上固定设有弧齿条，两个导向杆上滑动设有移动块，移动块上固定设有电机三。
14、进一步地，所述电机三的输出端固定连接有齿轮二，齿轮二与弧齿条配合，移动块上固定有气缸四，气缸四的输出端固定有固定板，固定板的两端固接有用于夹持电机壳体的限位杆，固定板上固接有对称分布的顶杆，固定板上固定有用于锁定电机壳体的吸盘。
15、一种电机壳体钻孔刀具，应用于电机壳体钻孔机床上，所述钻孔刀具包括用于电机壳体铣削孔的钻刀座，钻刀座的侧面设有环槽，钻刀座滑动于直槽内，环槽与导向凸条滑动连接，钻刀座上固定设有锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一配合。
16、进一步地，所述钻刀座上设有安装孔，安装孔内固定有钻刀，钻刀上设有贯穿孔，钻刀上设有限位槽，钻刀上设有贯穿槽，贯穿槽上滑动设有刀头，刀头与钻刀垂直设置。
17、本发明的有益效果：
18、1、本发明钻孔机床，通过气动分度盘对若干个电机壳体进行输料，上料、加工与下料分开进行，互不干扰，同时可提高加工效率，在气动分度盘上设置有夹持组件，对于电机壳体进行夹持固定，同时可通过移动块转动调节，来控制对电机壳体进行旋转调节，调节电机壳体的加工工位，对于电机壳体不同位置的孔进行同时操作，无需额外的设备加工；
19、2、本发明钻孔机床，通过钻孔刀具对先进有色金属材料的电机壳体进行切削操作，且该钻孔机床上同时搭载多个钻孔刀具，可进行不同孔径的切削加工，实际生产使用面广，加工误差小，操作简单方便；
20、3、本发明钻孔机床上的钻孔刀具，通过钻孔刀具的调节，对于电机壳体进行切削孔加工，且钻孔刀具安装固定牢固，钻孔刀具的刀杆上布置有垂直的刀头，利用该刀头对电机壳体孔内加工倒角，加工操作简单高效，钻孔刀具功能多样。
1.一种电机壳体钻孔机床，钻孔机床包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)内转动设有气动分度盘(2)，机台(1)上固定设有安装板(11)，气动分度盘(2)与安装板(11)转动连接，气动分度盘(2)上阵列固接有用于支撑电机壳体的支撑板(3)，机台(1)的一侧固定有安装台(4)；
2.根据权利要求1所述的一种电机壳体钻孔机床，其特征在于，所述安装板(11)上固定有气缸座(12)，气缸座(12)上固定有气缸一(15)，气缸一(15)的输出端固接有用于支撑电机壳体的托板(13)，安装板(11)的一侧阵列设有开口槽(14)，托板(13)位于一个开口槽(14)内。
3.根据权利要求1所述的一种电机壳体钻孔机床，其特征在于，所述气动分度盘(2)的侧面阵列设有矩形槽(21)，矩形槽(21)的两侧固定有立板(22)，立板(22)固定于气动分度盘(2)上，立板(22)的一侧设有弧形面(23)，另一侧固定有用于限位电机壳体的顶板(222)，顶板(222)位于两个立板(22)之间；
4.根据权利要求3所述的一种电机壳体钻孔机床，其特征在于，所述锥形块(27)一端的锥形面与直角块(25)的斜面滑动连接，另一端固接有弹簧一(28)，弹簧一(28)固定于立板(22)与锥形块(27)之间，夹板(29)上固定有限位板(20)，矩形槽(21)内固定有对称分布的底块(33)，底块(33)位于夹板(29)的下方；
5.根据权利要求1所述的一种电机壳体钻孔机床，其特征在于，所述安装台(4)的一侧固接有连接架(41)，连接架(41)与机台(1)的一侧固定连接，驱动组件由x轴滑台(42)、y轴滑台(43)、z轴滑台(44)组成，x轴滑台(42)固定于安装台(4)上，x轴滑台(42)上滑动设有y轴滑台(43)，y轴滑台(43)上滑动设有z轴滑台(44)，z轴滑台(44)上滑动设有升降板(45)；
6.根据权利要求5所述的一种电机壳体钻孔机床，其特征在于，所述直槽(484)内壁固定有导向凸条(485)，锁紧螺杆(486)与安装块(483)螺纹连接，锁紧螺杆(486)的一端固定有球形块(487)。
7.根据权利要求1所述的一种电机壳体钻孔机床，其特征在于，所述安装台(4)上固定有固定座(5)，固定座(5)固定于连接架(41)上，固定座(5)上固定有立架(51)，立架(51)上端固接有对称分布的弧形杆(52)，弧形杆(52)的内侧固定有导向杆(53)，弧形杆(52)上固定设有弧齿条(521)，两个导向杆(53)上滑动设有移动块(54)，移动块(54)上固定设有电机三(55)。
8.根据权利要求7所述的一种电机壳体钻孔机床，其特征在于，所述电机三(55)的输出端固定连接有齿轮二(56)，齿轮二(56)与弧齿条配合，移动块(54)上固定有气缸四(57)，气缸四(57)的输出端固定有固定板(58)，固定板(58)的两端固接有用于夹持电机壳体的限位杆(50)，固定板(58)上固接有对称分布的顶杆(581)，固定板(58)上固定有用于锁定电机壳体的吸盘(59)。
9.一种电机壳体钻孔刀具，应用于如权利要求1-8任一项的电机壳体钻孔机床上，其特征在于，所述钻孔刀具包括用于电机壳体铣削孔的钻刀座(6)，钻刀座(6)的侧面设有环槽(61)，钻刀座(6)滑动于直槽(484)内，环槽(61)与导向凸条(485)滑动连接，钻刀座(6)上固定设有锥齿轮二(62)，锥齿轮二(62)与锥齿轮一(482)配合。
10.根据权利要求9所述的一种电机壳体钻孔刀具，其特征在于，所述钻刀座(6)上设有安装孔(63)，安装孔(63)内固定有钻刀(64)，钻刀(64)上设有贯穿孔(65)，钻刀(64)上设有限位槽(66)，钻刀(64)上设有贯穿槽(67)，贯穿槽(67)上滑动设有刀头(68)，刀头(68)与钻刀(64)垂直设置。
