本发明涉及热处理装置，特别涉及一种碳化钨合金界面扩散热处理设备。
背景技术：
1、金属热处理是一个涉及金属材料加工和性能改善的重要工艺过程，通过加热、保温以及冷却等手段，改变金属材料的内部组织结构，从而提升其性能。
2、扩散热处理通常指的是通过加热和冷却等手段，改变金属材料的内部结构，从而提高其物理性能和化学性能的过程。在这个过程中，金属材料会经历一系列的热处理工艺，如退火、正火、淬火等，以达到所需的性能要求。通过扩散热处理，金属材料的硬度、强度、韧性、耐腐蚀性等性能可以得到显著提升，使其更适合用于特定的应用场景。
3、一般情况下，扩散热处理的装置为连续式的辊道窑，通过传输机构将承装有样品的样品框在辊道窑中进行输送。传输机构的类型可以是推板式或输送带式等。由于热处理的复杂性，对于内部温度控制的要求较高，在样品框存在的情况下，在辊道窑中增加温控区较为困难，那么对于温度的控制也就难以精确实现，特别是有非线性变化要求的情况下。相应地，对于辊道窑中限制气氛也是目前进行热处理的需求，相应地增加了气氛控制区同样较难实现。
技术实现思路
1、本发明的主要目的为提供一种碳化钨合金界面扩散热处理设备，旨在解决在样品框存在的情况下，在辊道窑中增加温控区较为困难，对于温度的控制也就难以精确实现，特别是有非线性变化要求的情况下。相应地，对于辊道窑中限制气氛也是目前进行热处理的需求，相应地增加了气氛控制区同样较难实现。
2、为了实现上述目的，本发明提供一种碳化钨合金界面扩散热处理设备，包括：
3、热处理箱，中部贯穿有通道；
4、加热部，沿所述通道长度方向设置；
5、传送带组件，包括驱动部和为所述驱动部驱动的两个输送带部，所述输送带部穿过所述通道设置，两个所述输送带部分别在所述通道宽度方向的两端设置；
6、多个样品框，承载于两个所述输送带部，其中，所述输送带部包括循环轮流设置的盛放段和间隔段，所述样品框对应所述盛放段设置；
7、多个气门组件，包括在所述通道长度方向上间隔设置且总跨越长度大于所述样品框的多个气栅组，所述气栅组包括相对设置的横跨所述通道宽度方向的上气栅和下气栅，所述下气栅设置于所述输送带部的下方，所述上气栅设置于所述通道的顶部，所述上气栅和下气栅之间连接有气体循环系统，其中，每个所述气栅组启闭单独调节；
8、控制系统，控制所述气体循环系统、所述传送带组件和所述加热部。
9、进一步地，所述传送带组件包括辊道组，所述辊道组包括多个间隔设置的辊轴，所述辊道组支撑所述输送带部，所述下气栅的上表面与所述辊道组的下表面平齐，其中，所述气栅组对应所述辊轴之间的间隙设置。
10、进一步地，所述气门组件上的多个所述气栅组连接到同一个所述气体循环系统，所述气体循环系统包括驱动系统、气腔和阀门系统，所述阀门系统控制驱动系统、气腔和多个所述气栅组中的一个形成通路。
11、进一步地，所述气腔内设置有升温部，所述控制系统控制所述升温部。
12、进一步地，所述气栅组的数量为三个且均匀间隔设置。
13、进一步地，所述输送带部上设置有分隔档件将所述盛放段和所述间隔段分隔。
14、进一步地，相邻所述气门组件之间对应所述通道设置有气氛系统。
15、进一步地，所述控制系统根据时间程序控制所述气门组件。
16、进一步地，所述热处理箱长度方向一端设置有用于感应所述样品框的探测传感器，所述探测传感器电性连接到所述控制系统。
17、进一步地，所述探测传感器的数量为多个，且在所述热处理箱长度方向上的位置可调。
18、本发明提供的碳化钨合金界面扩散热处理设备，将两个输送带部分别对应设置在通道宽度方向的两端，那么两者之间能形成较大的间隔，为风门形成提供基础；多个样品框承载于两个输送带部，样品框横跨两个输送带部设置，实现稳定支撑，多个样品框在使用的过程中，不能抵持连续设置，将输送带部分隔为多个盛放段和多个间隔段，而应当具有间隙为后续的风门提供基础；气门组件在腔室内形成有较为独立的气体环境和温度环境，气门组件上多个气栅组在通道上的总跨越需要大于样品框，那么在任何情况下，样品框不会遮挡所有的气栅组，保障气门能形成。
1.一种碳化钨合金界面扩散热处理设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的碳化钨合金界面扩散热处理设备，其特征在于，所述传送带组件（300）包括辊道组（330），所述辊道组（330）包括多个间隔设置的辊轴，所述辊道组（330）支撑所述输送带部（320），所述下气栅（512）的上表面与所述辊道组（330）的下表面平齐，其中，所述气栅组（510）对应所述辊轴之间的间隙设置。
3.根据权利要求1所述的碳化钨合金界面扩散热处理设备，其特征在于，所述气门组件（500）上的多个所述气栅组（510）连接到同一个所述气体循环系统（520），所述气体循环系统（520）包括驱动系统、气腔和阀门系统，所述阀门系统控制驱动系统、气腔和多个所述气栅组（510）中的一个形成通路。
4.根据权利要求3所述的碳化钨合金界面扩散热处理设备，其特征在于，所述气腔内设置有升温部，所述控制系统控制所述升温部。
5.根据权利要求1所述的碳化钨合金界面扩散热处理设备，其特征在于，所述气栅组（510）的数量为三个且均匀间隔设置。
6.根据权利要求1所述的碳化钨合金界面扩散热处理设备，其特征在于，所述输送带部（320）上设置有分隔档件（323）将所述盛放段（321）和所述间隔段（322）分隔。
7.根据权利要求1所述的碳化钨合金界面扩散热处理设备，其特征在于，相邻所述气门组件（500）之间对应所述通道（110）设置有气氛系统。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的碳化钨合金界面扩散热处理设备，其特征在于，所述控制系统根据时间程序控制所述气门组件（500）。
9.根据权利要求1至7中任意一项所述的碳化钨合金界面扩散热处理设备，其特征在于，所述热处理箱（100）长度方向一端设置有用于感应所述样品框（400）的探测传感器（600），所述探测传感器（600）电性连接到所述控制系统。
10.根据权利要求9所述的碳化钨合金界面扩散热处理设备，其特征在于，所述探测传感器（600）的数量为多个，且在所述热处理箱（100）长度方向上的位置可调。
