本发明涉及高炉冶炼，具体涉及一种减小高炉原料破碎的下料通道结构及其使用方法。
背景技术：
1、目前高炉的槽下原料下料通道多为直通式，原料容易磨损下料通道的侧壁，而且由于下料通道的落下高度较高，落差大容易导致原料摔碎，从而导致粉末入炉增多，影响高炉料柱透气性，导致炉况波动，影响高炉的正常生产；另外，在皮带故障停机时，槽上储料仓内的原料仍然通过下料通道落在皮带上，可能会压坏皮带设施，且需要人工进行清理，费时费力。因此，以上问题亟需解决。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是提供一种减小高炉原料破碎的下料通道结构及其使用方法，采用多个梯形箱呈阶梯式设计，可对原料进行多重降速，从而解决了传统直通式下料通道容易发生原料磨损侧壁、原料摔碎的问题，改善了高炉入料原料粒级和设备安全运行条件，为高炉炉况顺行提供了保障。
2、为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：本发明的一种减小高炉原料破碎的下料通道结构，其创新点在于：包括接料斗、缓冲箱、扰流板、梯形箱和缓冲块；所述接料斗和缓冲箱均为水平设置的漏斗状结构，且所述接料斗的下端和缓冲箱的上端为相匹配的小径端，并二者上下连通整体成型；在所述缓冲箱内设有缓冲组件，且通过缓冲组件对进入缓冲箱的原料进行降速缓冲；数个所述梯形箱上下呈阶梯状设置，且每一所述梯形箱均为上表面开放式的中空直角梯形体结构，最上面一个所述梯形箱的上表面与所述缓冲箱的下端面对齐固定连通，且每一所述梯形箱的斜面均朝右设置；在每一所述梯形箱的内底面靠右侧还垂直嵌入贯穿开设有下料口，且通过下料口将相邻梯形箱之间连通；在每一所述梯形箱的内底面靠左侧还设有缓冲块，且在每一所述缓冲块的上表面和右侧面之间嵌入开设有圆弧槽，进而通过圆弧槽对进入梯形箱的原料进行缓冲降速，并将原料经最下面一个梯形箱的下料口落至皮带上。
3、优选的，所述缓冲组件包括扰流板；在所述缓冲箱的内部从上至下还平行间隔交错设有两个扰流板，且每一所述扰流板均朝缓冲箱中心方向水平向下倾斜，每一所述扰流板均与所述缓冲箱的内部对应位置相匹配，且其长度均为所述缓冲箱对应位置直径的四分之三，上面一个所述扰流板的左端面与所述缓冲箱的左内侧面固定连接，且下面一个所述扰流板的右端面与所述缓冲箱的右内侧面固定连接；原料通过接料斗进入缓冲箱内，经扰流板进行降速后，再落入至最上面一个所述梯形箱内。
4、优选的，下面一个所述扰流板的左端需确保位于最上面一个所述缓冲块的圆弧槽覆盖范围内，且除最下面以外的其余所述下料口的位置均需确保位于相邻下面一个所述缓冲块的圆弧槽覆盖范围内，进而确保进入每一个梯形箱内的原料分别经对应缓冲块的圆弧槽进行缓冲降速；每一所述梯形箱内的下料口均间隔设置在对应缓冲块的右侧，且最下面一个所述下料口间隔设置在皮带的正上方5cm位置，进而确保经缓冲降速后的原料落到皮带上。
5、优选的，每一所述缓冲块的纵向宽度均与对应所述梯形箱的内部纵向宽度相一致，且在每一所述梯形箱的左侧面相对于缓冲块位置还垂直嵌入贯穿开设有与缓冲块相匹配的插槽；在每一所述缓冲块的左侧面还竖直纵向固定设有法兰板，且每一所述法兰板均将对应所述缓冲块的左侧面覆盖在其内，并大于对应所述插槽的覆盖面积；每一所述缓冲块均通过插槽水平横向向右插入至对应所述梯形箱内，且通过法兰板进行右限位后，再通过法兰板与对应梯形箱左侧面的螺接固定，将缓冲块固定在对应梯形箱内；在每一所述法兰板的左侧面中间位置还垂直设有把手，且通过把手对对应缓冲块进行抽拉动作。
6、优选的，还包括盖板、料位计、推杆、第一弹簧和卡块；在所述接料斗的上端面还水平对齐螺接设有盖板，且通过盖板对接料斗的内部进行保护；在所述盖板的上表面中间位置还嵌入贯穿开设有与给料机的给料管相匹配的进料口，且在其上表面相对于进料口左右两侧还间隔嵌入开设有凹槽；在每一所述凹槽内还分别竖直设有与之相匹配的推杆，且每一所述推杆分别在所述盖板的对应凹槽内做水平横向滑动，在每一所述推杆远离进料口的一侧面与所述盖板的对应凹槽内侧面之间还水平横向设有第一弹簧，且每一所述第一弹簧的两端分别与所述盖板的对应内侧面以及对应所述推杆固定连接；在每一所述推杆靠近进料口的一侧面还固定设有卡块，且在给料机的给料管下端左右两侧相对于卡块位置处还分别嵌入开设有卡槽；给料机的给料管下端竖直插接在盖板的进料口内，并通过第一弹簧的弹簧力，将对应卡块与给料管的对应卡槽抵紧卡接，进而将给料机的给料管与接料斗连通；在所述接料斗的左内侧壁偏上位置还设有料位计，所述料位计设置在靠盖板处，且对盖板与接料斗的螺接固定不产生干涉，进而通过料位计对接料斗内的原料量进行监测。
7、优选的，还包括插板、限位板和销轴；在所述接料斗的内部靠其小径端竖直段部分还水平横向滑动设有与其相匹配的插板，所述插板的左端与所述接料斗的左内侧壁对应位置抵紧接触，且其右端水平横向垂直延伸出所述接料斗的右外侧壁对应位置，并在所述插板超出接料斗部分的上下两侧还水平对称设有限位板，每一所述限位板均为长方形结构，且其左端面分别与所述接料斗的右外侧壁对应位置固定连接；在上面一个所述限位板的上表面中间位置还垂直设有销轴，所述销轴的下端竖直向下依次贯穿上面一个所述限位板、插板以及下面一个所述限位板，且对所述插板的水平横向滑动进行限位，进而通过插板的抽拉动作来控制接料斗与缓冲箱之间的通断。
8、优选的，还包括转轴、连接杆、封堵板和驱动组件；在最下面一个所述梯形箱的内底面相对于对应下料口位置还水平贴合设有封堵板，且所述封堵板的面积大于对应所述下料口的面积，并与对应缓冲块互不干涉设置；在最下面一个所述梯形箱的内部靠其右侧下底角位置且相对于封堵板右侧还水平纵向设有转轴，所述转轴的后端通过轴承与对应所述梯形箱的后内表面绕其自身轴向转动连接，且其前端垂直延伸出对应所述梯形箱的前表面，并与所述驱动组件的驱动端联动连接，进而在驱动组件的驱动下，转轴在对应梯形箱内部绕其自身轴向进行转动；所述封堵板与所述转轴左右间隔水平共平面设置，且在二者之间还前后间隔水平横向设有连接杆，并通过连接杆将封堵板与转轴连接在一起，进而使封堵板随转轴在对应梯形箱内进行转动。
9、优选的，所述封堵板的转动角度与对应梯形箱的右侧下底角角度相匹配，且所述封堵板在最下面一个梯形箱的内底面与其内斜面之间的角度范围内进行转动；在最下面一个所述梯形箱的外斜面相对于封堵板位置还水平嵌入贯穿开设有排料口，且所述排料口的面积小于所述封堵板的面积，进而通过封堵板的转动来控制对排料口或对应下料口进行封堵；在最下面一个所述梯形箱的外斜面相对于排料口位置还水平固定设有与排料口相匹配的收集管，所述收集管的一端通过排料口与对应所述梯形箱的内部密封连通，且其另一端与收集仓连通，进而将最下面一个梯形箱内的原料回收至收集仓内进行回收再利用。
10、优选的，所述驱动组件包括主齿轮、从齿轮、第一电机、电机固定架和罩壳；在所述转轴上靠其前端延伸出对应梯形箱部分还同轴心套接固定设有从齿轮，且所述从齿轮与对应所述梯形箱互不干涉设置；在最下面一个所述梯形箱的前表面相对于对应从齿轮正上方还设有门形的电机固定架，所述电机固定架的开口槽沿竖直上下方向开设，且其开口端分别与对应所述梯形箱的前表面对应位置垂直固定连接，并与所述从齿轮互不干涉设置；在所述电机固定架的外底面中间位置还水平纵向设有第一电机，且所述第一电机的输出端水平垂直延伸至所述电机固定架的内部，并通过主齿轮与所述从齿轮啮合连接；所述电机固定架对所述主齿轮的转动不产生干涉，且在第一电机的驱动下，通过主齿轮和从齿轮的啮合配合，封堵板随转轴进行转动，进而进行对排料口或对应下料口封堵的切换；在最下面一个所述梯形箱的前表面还罩设有中空长方体状的罩壳，所述罩壳的后表面为开放式，且与对应所述梯形箱的前表面垂直固定连接，并将所述第一电机、电机固定架、主齿轮以及从齿轮间隔包覆在其内，进而对驱动组件进行保护，并对驱动组件的动作不产生干涉。
11、本发明的一种减小高炉原料破碎的下料通道结构的使用方法，其创新点在于包括以下步骤：
12、步骤一：首先向外侧拨动推杆，将给料机的给料管下端竖直插接在盖板的进料口内，此时松开推杆，通过第一弹簧的弹簧力，将对应卡块与给料管的对应卡槽抵紧卡接，进而将给料管与接料斗连通；
13、步骤二：在驱动组件的驱动下，使封堵板竖直向上转动，并对排料口进行封堵；
14、步骤三：然后槽上储料仓内的原料经给料机输送至接料斗内进行储存，当接料斗内的原料达到料位计位置时，取下销轴，且拔出插板，进而使接料斗内的原料进入缓冲箱内，并经扰流板进行缓冲降速；
15、步骤四：经缓冲箱降速后的原料掉落至最上面一个梯形箱内，经对应缓冲块的圆弧槽进行缓冲降速后，再通过对应下料口掉落至下一个梯形箱内，然后通过对应缓冲块的圆弧槽进行缓冲降速，再通过下料口依次向下掉落直至掉落至最下面一个梯形箱内，并通过对应缓冲块的圆弧槽缓冲降速，从而通过多个梯形箱内的缓冲块进行多重降速后，经最下面一个梯形箱的下料口掉落至皮带上，再通过皮带输送至高炉内；
16、步骤五：当皮带故障停机时，在驱动组件的驱动下，使封堵板竖直向下转动，并对对应下料口进行封堵，此时最下面一个梯形箱内的原料经排料口回收至收集仓内进行回收再利用；
17、步骤六：当缓冲块磨损过度时，通过把手将对应缓冲块向外滑动抽出，便可进行对应缓冲块的更换，同时还可对对应梯形箱的内部进行检修。
18、本发明的有益效果：
19、（1）本发明采用多个梯形箱呈阶梯式设计，可对原料进行多重降速，从而解决了传统直通式下料通道容易发生原料磨损侧壁、原料摔碎的问题，改善了高炉入料原料粒级和设备安全运行条件，为高炉炉况顺行提供了保障；
20、（2）本发明通过第一弹簧、卡块和推杆的配合使用，便于对给料机的给料管进行快速安装拆卸，方便后期的检修维护，进而提高了工作效率；
21、（3）本发明通过缓冲箱和扰流板的配合使用，可对进入梯形箱的原料起到缓冲降速效果，从而进一步解决传统直通式下料通道容易发生原料磨损侧壁、原料摔碎的问题；
22、（4）本发明通过设置缓冲块，可利用其圆弧槽对进入梯形箱的原料起到缓冲降速效果，且该缓冲块为可拆卸式，便于在磨损过度后对其进行更换；
23、（5）本发明通过驱动组件、转轴、连接杆以及封堵板的配合使用，便于将封堵板进行翻转，进行对对应梯形箱的下料口和排料口的封堵切换，从而在皮带故障停机时对下料口进行封堵，使原料经收集管进入收集仓再重新利用，进而避免原料继续落在皮带上压坏皮带的现象发生，省时省力；
24、（6）本发明通过插板、限位板以及销轴的配合使用，可在接料斗内储存一定量的原料后，再拔出插板，使接料斗内的原料掉落至缓冲箱内，从而在一定程度上降低了原料的直接掉落高度，避免原料直接经接料斗掉落至缓冲箱内，解决了原料易摔碎的问题。
1.一种减小高炉原料破碎的下料通道结构，其特征在于：包括接料斗、缓冲箱、扰流板、梯形箱和缓冲块；所述接料斗和缓冲箱均为水平设置的漏斗状结构，且所述接料斗的下端和缓冲箱的上端为相匹配的小径端，并二者上下连通整体成型；在所述缓冲箱内设有缓冲组件，且通过缓冲组件对进入缓冲箱的原料进行降速缓冲；数个所述梯形箱上下呈阶梯状设置，且每一所述梯形箱均为上表面开放式的中空直角梯形体结构，最上面一个所述梯形箱的上表面与所述缓冲箱的下端面对齐固定连通，且每一所述梯形箱的斜面均朝右设置；在每一所述梯形箱的内底面靠右侧还垂直嵌入贯穿开设有下料口，且通过下料口将相邻梯形箱之间连通；在每一所述梯形箱的内底面靠左侧还设有缓冲块，且在每一所述缓冲块的上表面和右侧面之间嵌入开设有圆弧槽，进而通过圆弧槽对进入梯形箱的原料进行缓冲降速，并将原料经最下面一个梯形箱的下料口落至皮带上。
2.根据权利要求1所述的一种减小高炉原料破碎的下料通道结构，其特征在于：所述缓冲组件包括扰流板；在所述缓冲箱的内部从上至下还平行间隔交错设有两个扰流板，且每一所述扰流板均朝缓冲箱中心方向水平向下倾斜，每一所述扰流板均与所述缓冲箱的内部对应位置相匹配，且其长度均为所述缓冲箱对应位置直径的四分之三，上面一个所述扰流板的左端面与所述缓冲箱的左内侧面固定连接，且下面一个所述扰流板的右端面与所述缓冲箱的右内侧面固定连接；原料通过接料斗进入缓冲箱内，经扰流板进行降速后，再落入至最上面一个所述梯形箱内。
3.根据权利要求2所述的一种减小高炉原料破碎的下料通道结构，其特征在于：下面一个所述扰流板的左端需确保位于最上面一个所述缓冲块的圆弧槽覆盖范围内，且除最下面以外的其余所述下料口的位置均需确保位于相邻下面一个所述缓冲块的圆弧槽覆盖范围内，进而确保进入每一个梯形箱内的原料分别经对应缓冲块的圆弧槽进行缓冲降速；每一所述梯形箱内的下料口均间隔设置在对应缓冲块的右侧，且最下面一个所述下料口间隔设置在皮带的正上方5cm位置，进而确保经缓冲降速后的原料落到皮带上。
4.根据权利要求3所述的一种减小高炉原料破碎的下料通道结构，其特征在于：每一所述缓冲块的纵向宽度均与对应所述梯形箱的内部纵向宽度相一致，且在每一所述梯形箱的左侧面相对于缓冲块位置还垂直嵌入贯穿开设有与缓冲块相匹配的插槽；在每一所述缓冲块的左侧面还竖直纵向固定设有法兰板，且每一所述法兰板均将对应所述缓冲块的左侧面覆盖在其内，并大于对应所述插槽的覆盖面积；每一所述缓冲块均通过插槽水平横向向右插入至对应所述梯形箱内，且通过法兰板进行右限位后，再通过法兰板与对应梯形箱左侧面的螺接固定，将缓冲块固定在对应梯形箱内；在每一所述法兰板的左侧面中间位置还垂直设有把手，且通过把手对对应缓冲块进行抽拉动作。
5.根据权利要求1所述的一种减小高炉原料破碎的下料通道结构，其特征在于：还包括盖板、料位计、推杆、第一弹簧和卡块；在所述接料斗的上端面还水平对齐螺接设有盖板，且通过盖板对接料斗的内部进行保护；在所述盖板的上表面中间位置还嵌入贯穿开设有与给料机的给料管相匹配的进料口，且在其上表面相对于进料口左右两侧还间隔嵌入开设有凹槽；在每一所述凹槽内还分别竖直设有与之相匹配的推杆，且每一所述推杆分别在所述盖板的对应凹槽内做水平横向滑动，在每一所述推杆远离进料口的一侧面与所述盖板的对应凹槽内侧面之间还水平横向设有第一弹簧，且每一所述第一弹簧的两端分别与所述盖板的对应内侧面以及对应所述推杆固定连接；在每一所述推杆靠近进料口的一侧面还固定设有卡块，且在给料机的给料管下端左右两侧相对于卡块位置处还分别嵌入开设有卡槽；给料机的给料管下端竖直插接在盖板的进料口内，并通过第一弹簧的弹簧力，将对应卡块与给料管的对应卡槽抵紧卡接，进而将给料机的给料管与接料斗连通；在所述接料斗的左内侧壁偏上位置还设有料位计，所述料位计设置在靠盖板处，且对盖板与接料斗的螺接固定不产生干涉，进而通过料位计对接料斗内的原料量进行监测。
6.根据权利要求1所述的一种减小高炉原料破碎的下料通道结构，其特征在于：还包括插板、限位板和销轴；在所述接料斗的内部靠其小径端竖直段部分还水平横向滑动设有与其相匹配的插板，所述插板的左端与所述接料斗的左内侧壁对应位置抵紧接触，且其右端水平横向垂直延伸出所述接料斗的右外侧壁对应位置，并在所述插板超出接料斗部分的上下两侧还水平对称设有限位板，每一所述限位板均为长方形结构，且其左端面分别与所述接料斗的右外侧壁对应位置固定连接；在上面一个所述限位板的上表面中间位置还垂直设有销轴，所述销轴的下端竖直向下依次贯穿上面一个所述限位板、插板以及下面一个所述限位板，且对所述插板的水平横向滑动进行限位，进而通过插板的抽拉动作来控制接料斗与缓冲箱之间的通断。
7.根据权利要求4所述的一种减小高炉原料破碎的下料通道结构，其特征在于：还包括转轴、连接杆、封堵板和驱动组件；在最下面一个所述梯形箱的内底面相对于对应下料口位置还水平贴合设有封堵板，且所述封堵板的面积大于对应所述下料口的面积，并与对应缓冲块互不干涉设置；在最下面一个所述梯形箱的内部靠其右侧下底角位置且相对于封堵板右侧还水平纵向设有转轴，所述转轴的后端通过轴承与对应所述梯形箱的后内表面绕其自身轴向转动连接，且其前端垂直延伸出对应所述梯形箱的前表面，并与所述驱动组件的驱动端联动连接，进而在驱动组件的驱动下，转轴在对应梯形箱内部绕其自身轴向进行转动；所述封堵板与所述转轴左右间隔水平共平面设置，且在二者之间还前后间隔水平横向设有连接杆，并通过连接杆将封堵板与转轴连接在一起，进而使封堵板随转轴在对应梯形箱内进行转动。
8.根据权利要求7所述的一种减小高炉原料破碎的下料通道结构，其特征在于：所述封堵板的转动角度与对应梯形箱的右侧下底角角度相匹配，且所述封堵板在最下面一个梯形箱的内底面与其内斜面之间的角度范围内进行转动；在最下面一个所述梯形箱的外斜面相对于封堵板位置还水平嵌入贯穿开设有排料口，且所述排料口的面积小于所述封堵板的面积，进而通过封堵板的转动来控制对排料口或对应下料口进行封堵；在最下面一个所述梯形箱的外斜面相对于排料口位置还水平固定设有与排料口相匹配的收集管，所述收集管的一端通过排料口与对应所述梯形箱的内部密封连通，且其另一端与收集仓连通，进而将最下面一个梯形箱内的原料回收至收集仓内进行回收再利用。
9.根据权利要求7所述的一种减小高炉原料破碎的下料通道结构，其特征在于：所述驱动组件包括主齿轮、从齿轮、第一电机、电机固定架和罩壳；在所述转轴上靠其前端延伸出对应梯形箱部分还同轴心套接固定设有从齿轮，且所述从齿轮与对应所述梯形箱互不干涉设置；在最下面一个所述梯形箱的前表面相对于对应从齿轮正上方还设有门形的电机固定架，所述电机固定架的开口槽沿竖直上下方向开设，且其开口端分别与对应所述梯形箱的前表面对应位置垂直固定连接，并与所述从齿轮互不干涉设置；在所述电机固定架的外底面中间位置还水平纵向设有第一电机，且所述第一电机的输出端水平垂直延伸至所述电机固定架的内部，并通过主齿轮与所述从齿轮啮合连接；所述电机固定架对所述主齿轮的转动不产生干涉，且在第一电机的驱动下，通过主齿轮和从齿轮的啮合配合，封堵板随转轴进行转动，进而进行对排料口或对应下料口封堵的切换；在最下面一个所述梯形箱的前表面还罩设有中空长方体状的罩壳，所述罩壳的后表面为开放式，且与对应所述梯形箱的前表面垂直固定连接，并将所述第一电机、电机固定架、主齿轮以及从齿轮间隔包覆在其内，进而对驱动组件进行保护，并对驱动组件的动作不产生干涉。
10.根据权利要求1~9任意一项所述的一种减小高炉原料破碎的下料通道结构的使用方法，其特征在于包括以下步骤：
