本发明涉及波纹管加工，具体为一种波纹管加工热压成型装置及其使用方法。
背景技术：
1、波纹管是表面呈凹凸状壳体，就像一道道波纹所以就叫波纹管，由于波纹管具有柔软，可折叠伸缩的性能，现在已经广泛应用于化工，电子，电力，土木工程，航天等工程设备中，起密封，隔离，降噪，排水等作用，波纹管生产加工中先成型光滑的圆管，再对圆管表面加工成型均匀的凹凸纹路。
2、公开号为cn116852696a的中国专利文件中提供了一种波纹管加工热压成型设备，包括基台，基台上表面对称开设矩形状的轮廓槽；热压件，基台上方对称设置两个热压件，热压件具有波纹面，两个热压件贴合，使波纹面闭合形成挤压波纹管的通道；支臂，每个所述热压件连接一个支臂，支臂一一延伸至轮廓槽内；通过电动推杆、丝杠驱动支臂平面移动，再通过轮廓槽四个顶角位置的第一微动开关协调控制支臂沿着轮廓槽的边缘移动，使热压件热压波纹管，并向前输送波纹管，实现对波纹管自动化连续热压加工；
3、但是波纹管加工热压成型设备也存在一定缺陷，例如，一，在通过两个热压模体闭合对波纹管进行热压中，可能存在锁模压力不够的情况，会导致两个热压模体合模中存在间隙，使得完成热压后的波纹管表面具有毛边，从而影响波纹管表面热压成型的质量；二，在对光滑的圆管进行热压中，可能存在圆管表面附着的异物没有清理干净，导致在热压时异物经过热压模体的加热软化附着在热压模体的波纹面上，在后续的使用中，异物容易热压在波纹管表面，从而进一步影响波纹管热压成型的质量；三，在热压模体内壁附着有软化的异物等不便自动对异物进行清理。因此，本发明设计一种波纹管加工热压成型装置及其使用方法以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种波纹管加工热压成型装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种波纹管加工热压成型装置，包括：底座，所述底座的顶部对称固定安装有支撑板，所述支撑板的中部对称固定安装有电动液压杆，两个所述电动液压杆的输出端之间固定连接有热压模体，且热压模体的内壁具有波纹面，所述热压模体的底部滑动安装在底座的表面，所述热压模体的内部等距开设有若干个空腔，所述热压模体的外壁与相邻所述支撑板之间设置有通料组件；
3、所述底座顶部的一端固定安装有安装板，且安装板的上端转动安装有旋转套，且旋转套的中部固定安装有转筒，且转筒的内部设置有用于对波纹管内壁固定的撑紧组件，所述热压模体的两端均设置有按压组件，所述旋转套表面的一侧与底座的顶部之间设置有旋转组件。
4、优选的，所述通料组件包括：连接板，所述连接板固定安装在热压模体外侧的表面，所述连接板的一端固定安装有活塞筒，且活塞筒的一端固定连接有活塞筒，且活塞筒的一端等距固定安装有若干个通料管，且若干个通料管与若干个空腔一一对应，所述活塞筒另一端的内部活动安装有活塞杆，且活塞杆的一端搭设在支撑板一侧的表面，所述活塞杆的表面套装有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的一端与活塞筒另一端的表面固定连接，所述第一复位弹簧的另一端固定连接在活塞杆一端的端处。
5、优选的，所述安装板上端的内部设置有轴承，且轴承的内圈与旋转套表面的另一侧固定连接，所述轴承的外圈与安装板的内部固定连接。
6、优选的，所述撑紧组件包括：活动杆和弧形撑紧板，所述活动杆设有两个，两个所述活动杆对称活动安装在转筒的两端，所述活动杆的一端延伸至转筒的外部，所述活动杆一端的端处固定安装有第一锥形块，所述活动杆一端的表面套装有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的一端与第一锥形块的一侧固定连接，所述第二复位弹簧的另一端与转筒一端的表面固定连接，所述活动杆的中部固定安装有定位环，且定位环的一侧搭设在转筒的内壁，所述活动杆的另一端固定连接有第二锥形块；
7、所述弧形撑紧板设有两个，两个所述弧形撑紧板对称设置在转筒的表面，所述弧形撑紧板的内壁对称固定连接有活动销，且活动销的一端活动贯穿至转筒的内部，所述活动销一端端处搭设在相邻所述第二锥形块的表面，所述活动销下端的表面固定连接有限位环，所述活动销的中部套装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一端与转筒的内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与限位环一侧的表面固定连接。
8、优选的，所述活动销的一端设置弧形，所述活动销一端的弧形与第二锥形块的表面相配合。
9、优选的，所述转筒的两端均具有通口，且通口的内壁对称固定安装有滑块，所述活动杆一端的表面对称开设有滑槽，所述活动杆通过表面的滑槽与转筒一端通口上的滑块滑动安装。
10、优选的，所述按压组件包括：固定杆，所述固定杆固定安装在热压模体一端的端处，所述固定杆的一端固定安装有连接杆，且连接杆一端的表面等距固定安装有三个滚珠。
11、优选的，所述旋转组件包括：第一齿轮和伺服电机，所述第一齿轮固定安装在旋转套表面的一侧，所述伺服电机固定安装在底座顶部的一端，所述伺服电机的输出端固定连接有第二齿轮，且第二齿轮一侧的表面与第一齿轮一侧的表面啮合。
12、所述波纹管加工热压成型装置的使用方法，包括以下步骤：
13、一、当使用所述波纹管加工热压成型装置时，将待热压成型的波纹管套放在转筒表面两侧对称的弧形撑紧板表面上，在波纹管向旋转套的方向移动到位后，波纹管一端抵压在旋转套的表面，使波纹管套放到位，再由电动液压杆的输出端推动热压模体向套放在转筒表面的波纹管靠近，使两个热压模体相对移动进行合模；
14、二、当两个热压模体相对移动中，在联动作用下热压模体两端的滚珠会挤压在对应的第一锥形块锥形面上，从而自动推动活动杆向转筒的中移动靠近，此时活动杆另一端的第二锥形块同时推动挤压对称的两个活动销相反移动，使同侧两个活动销推动对应的弧形撑紧板向套放在转筒表面的波纹管内壁进行自动撑紧固定，再由热压模体内部加热对夹装的波纹管表面进行热压成型；
15、三、在两个热压模体对夹装的波纹管表面热压过程中，通过启动伺服电机，使伺服电机的输出端带动第二齿轮与旋转套表面另一侧固定的第一齿轮啮合转动中，此时夹装的波纹管缓慢转动，通过波纹管在两个热压模体之间转动，使两个热压模体合模后存在的缝隙造成热压过程中产生的毛边或是模具内部的异物通过旋转异物导向热压模体内部的空腔中，从而提高波纹管表面热压成型的质量；
16、四、完成波纹管表面的热压成型后，同侧两个电动液压杆的输出端带动热压模体收缩复位，此时活塞杆的一端抵压在相邻的支撑板表面，通过热压模体向支撑板的方向靠近，从而带动活塞筒向支撑板靠近，使t型连接管一端的多个通料管向空腔的内部移动，同时活塞杆的另一端挤压活塞筒内部气体，使气体从t型连接管向通料管一端的外部吹出，并由通料管将空腔内部收集的毛边等废屑推出空腔的内部，防止废屑堵塞空腔影响后续废屑的收集，且通料管吹出的气体能够加快软化后的废屑的凝固速度，从而便于废屑的推出，此外在电动液压杆输出端推动热压模体向夹装的波纹管靠近时，第一复位弹簧受力后弹性复位推动活塞杆的另一端向支撑板的方向一端，使活塞筒内部自动重新填装气体，便于再次使用。
17、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18、1.本发明通过热压模体、撑紧组件和旋转组件等部件的设置，在两个热压模体进行合模中，通过热压模体两端的按压组件挤压在第一锥形块的表面，并通过撑紧组件的配合，在联动作用下实现波纹管内壁自动撑紧固定，并在管体热压成型中，由旋转组件带动夹装的波纹管在两个热压模体之间转动，将两个热压模体合模后存在的缝隙造成热压过程中产生的毛边或是模具内部的异物导送至热压模体内部的空腔中，减小毛边或是异物影响热压后波纹管表面的质量问题；
19、2.本发明通过热压模体、空腔和通料组件等部件的设置，在完成波纹管表面的热压成型后，在电动液压杆带动热压模体收缩回答初始位置时，在通料组件的作用下，便于将内部收集的毛边等废屑推出的内部，防止废屑堵塞影响后续废屑的收集，同时避免了在热压时异物经过热压模体的加热软化附着在热压模体的波纹面上，影响后续热压模体的使用，实现异物的自动清理；
20、3.本发明通过支撑板、热压模体和通料组件等部件的设置，当电动液压杆推动热压模体再次靠近波纹管时，活塞杆解除支撑板的挤压，第一复位弹簧受力后弹性复位推动活塞杆的另一端向支撑板的方向一端，使活塞筒内部自动重新填装气体，便于再次使用；
21、4.本发明通过热压模体、滚珠和旋转组件等部件的设置，在两个热压模体进行合模中，在联动作用下滚珠会挤压在第一锥形块的锥形面上，从而自动推动活动杆向转筒的中移动靠近，以便于实现波纹管的自动夹装固定，进一步提高工作效率，且通过滚珠挤压活动杆上的第一锥形块，使第一锥形块的锥形面与滚珠之间的接触面积减小，提高第一锥形块旋转的稳定性。
1.一种波纹管加工热压成型装置，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的中部对称固定安装有电动液压杆(3)，两个所述电动液压杆(3)的输出端之间固定连接有热压模体(4)，且热压模体(4)的内壁具有波纹面(401)，所述热压模体(4)的底部滑动安装在底座(1)的表面，所述热压模体(4)的内部等距开设有若干个空腔(402)，所述热压模体(4)的外壁与相邻所述支撑板(2)之间设置有通料组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种波纹管加工热压成型装置，其特征在于：所述通料组件(5)包括：连接板(501)，所述连接板(501)固定安装在热压模体(4)外侧的表面，所述连接板(501)的一端固定安装有活塞筒(502)，且活塞筒(502)的一端固定连接有活塞筒(502)，且活塞筒(502)的一端等距固定安装有若干个通料管(504)，且若干个通料管(504)与若干个空腔(402)一一对应，所述活塞筒(502)另一端的内部活动安装有活塞杆(505)，且活塞杆(505)的一端搭设在支撑板(2)一侧的表面，所述活塞杆(505)的表面套装有第一复位弹簧(506)，且第一复位弹簧(506)的一端与活塞筒(502)另一端的表面固定连接，所述第一复位弹簧(506)的另一端固定连接在活塞杆(505)一端的端处。
3.根据权利要求1所述的一种波纹管加工热压成型装置，其特征在于：所述安装板(6)上端的内部设置有轴承，且轴承的内圈与旋转套(7)表面的另一侧固定连接，所述轴承的外圈与安装板(6)的内部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种波纹管加工热压成型装置，其特征在于：所述撑紧组件(9)包括：活动杆(901)和弧形撑紧板(909)，所述活动杆(901)设有两个，两个所述活动杆(901)对称活动安装在转筒(8)的两端，所述活动杆(901)的一端延伸至转筒(8)的外部，所述活动杆(901)一端的端处固定安装有第一锥形块(902)，所述活动杆(901)一端的表面套装有第二复位弹簧(903)，且第二复位弹簧(903)的一端与第一锥形块(902)的一侧固定连接，所述第二复位弹簧(903)的另一端与转筒(8)一端的表面固定连接，所述活动杆(901)的中部固定安装有定位环(904)，且定位环(904)的一侧搭设在转筒(8)的内壁，所述活动杆(901)的另一端固定连接有第二锥形块(905)；
5.根据权利要求4所述的一种波纹管加工热压成型装置，其特征在于：所述活动销(906)的一端设置弧形，所述活动销(906)一端的弧形与第二锥形块(905)的表面相配合。
6.根据权利要求4所述的一种波纹管加工热压成型装置，其特征在于：所述转筒(8)的两端均具有通口，且通口的内壁对称固定安装有滑块，所述活动杆(901)一端的表面对称开设有滑槽，所述活动杆(901)通过表面的滑槽与转筒(8)一端通口上的滑块滑动安装。
7.根据权利要求1所述的一种波纹管加工热压成型装置，其特征在于：所述按压组件(10)包括：固定杆(1001)，所述固定杆(1001)固定安装在热压模体(4)一端的端处，所述固定杆(1001)的一端固定安装有连接杆(1002)，且连接杆(1002)一端的表面等距固定安装有三个滚珠(1003)。
8.根据权利要求1所述的一种波纹管加工热压成型装置，其特征在于：所述旋转组件(11)包括：第一齿轮(1101)和伺服电机(1102)，所述第一齿轮(1101)固定安装在旋转套(7)表面的一侧，所述伺服电机(1102)固定安装在底座(1)顶部的一端，所述伺服电机(1102)的输出端固定连接有第二齿轮(1103)，且第二齿轮(1103)一侧的表面与第一齿轮(1101)一侧的表面啮合。
9.一种如权利要求1-8任意所述的波纹管加工热压成型装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
