一种铝单板冲压成型模具的制作方法

专利2025-03-31  10


本发明涉及一种铝单板加工,具体是一种铝单板冲压成型模具。


背景技术:

1、铝单板是指经过铬化等处理后,再采用氟碳喷涂技术,加工形成的建筑装饰材料。铝单板于20世纪90年代初期进入中国建筑装饰领域。世界上的铝单板有氟碳喷涂铝单板和辊涂两种。铝单板具有抗腐蚀性和耐候性,能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物,耐冷热性能极好,能抵御强烈紫外线的照射,能长期保持不褪色、不粉化,使用寿命长。铝单板应用于大型项目、标志性建筑物和高级商用住宅楼的内外装修。

2、现有的冲压成型模具虽然可以对铝单板进行加工处理,但是模具在长时间的对铝单板进行加工的过程中,模具的内部往往会残留有一定的铝单板碎片,为了避免铝单板碎片对接下来的加工造成影响,往往需要人工手动对模具内部的铝单板碎片进行清理,在此过程中,不仅费时费力,且使用者在清理铝单板碎片的过程中,手部非常容易被铝单板碎片所划伤,因此,亟需研发一种铝单板冲压成型模具来解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝单板冲压成型模具,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

3、一种铝单板冲压成型模具,用于实现模具冲压后快速清除铝单板碎片废料,包括:

4、底座,所述底座左右两侧上表面分别固定连接有矮支架,且每一侧矮支架的数量为两个,每一侧两个矮支架之间上方分别固定连接有横杆,一侧横杆的内侧表面中间位置处固定安装有轴套一,轴套一另一侧转动连接有连接轴,连接轴另一端固定安装有下成型模具,下成型模具的另一侧表面固定连接有转动轴,转动轴另一端穿过另一侧横杆内,并通过轴承一转动连接,所述转动轴在伸出横杆外一端安装有电机一,电机一通过电机架一与横杆表面固定;

5、固定安装于所述底座后方一侧上表面的高支架,高支架顶端安装有冲压机构,冲压机构位于所述下成型模具的正上方。

6、作为本发明进一步的方案:所述下成型模具内部呈中空贯穿状,且下成型模具内部下方左右两侧设有安装槽,安装槽上下两侧通过弹簧弹性安装有冲压隔板。

7、作为本发明进一步的方案:每一侧横杆表面分别设有固定孔,每一侧固定孔的数量为两个,且固定孔内固定安装有气缸,气缸的伸缩端固定安装有固定垫,固定垫抵在下成型模具的外表面。

8、作为本发明进一步的方案:所述冲压机构包括:

9、固定安装于所述高支架顶端的安装板,安装板另一侧中间位置处内部通过轴承二转动安装有螺纹杆,螺纹杆底端转动安装有轴套二,轴套二固定安装于下固定板上表面;

10、固定安装于安装板、下固定板之间的辅助杆,辅助杆的数量为两个,两个辅助杆分别位于螺纹杆水平两侧;

11、安装于螺纹杆、辅助杆上的上固定板,上固定板与螺纹杆螺纹连接,上固定板与辅助杆活动连接,且上固定板两侧下表面分别固定连接有冲压杆,冲压杆底端穿过下固定板上设置的开孔,且冲压杆底端固定安装有上冲压模具。

12、作为本发明进一步的方案:所述上冲压模具位于下成型模具的正上方,且上冲压模具与下成型模具相互匹配安装。

13、作为本发明进一步的方案:所述螺纹杆顶端安装有电机二,电机二通过电机架二与安装板上表面固定。

14、作为本发明再进一步的方案:所述底座上表面中间位置处安装有废料槽,废料槽位于下成型模具的正下方。

15、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

16、本发明通过电机一驱动转动轴转动,在连接轴、轴套一的作用下带动下成型模具进行翻转,当对铝单板进行冲压时,控制电机一转动使下成型模具正面朝上,并控制气缸伸缩,实现固定垫对下成型模具进行挤压固定,防止下成型模具在冲压过程中发生晃动而影响铝单板的冲压效果,并通过驱动电机二转动带动螺纹杆转动,在辅助杆的作用下,控制上固定板进行升降运动,从而带动冲压杆进行升降运动,实现上冲压模具对铝单板的冲压,当冲压完毕后,一旦下成型模具内残存铝单板碎片,通过电机一控制下成型模具进行翻转,并通过驱动气缸,使固定垫对下成型模具进行固定,并继续驱动电机二转动,实现上冲压模具做升降运动,使其对下成型模具内底部的冲压隔板进行挤压晃动,便于清除掉下成型模具内的铝单板碎片,避免了人工手动对下成型模具内的铝单板碎片进行清理,操作起来更加安全,省时又省力,有利于铝单板后续的冲压加工。



技术特征:

1.一种铝单板冲压成型模具,用于实现模具冲压后快速清除铝单板碎片废料,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的铝单板冲压成型模具,其特征在于,所述下成型模具(5)内部呈中空贯穿状,且下成型模具(5)内部下方左右两侧设有安装槽(15),安装槽(15)上下两侧通过弹簧(18)弹性安装有冲压隔板(6)。

3.根据权利要求1所述的铝单板冲压成型模具,其特征在于,每一侧横杆(4)表面分别设有固定孔(8),每一侧固定孔(8)的数量为两个,且固定孔(8)内固定安装有气缸(16),气缸(16)的伸缩端固定安装有固定垫(17),固定垫(17)抵在下成型模具(5)的外表面。

4.根据权利要求1所述的铝单板冲压成型模具,其特征在于,所述冲压机构包括:

5.根据权利要求4所述的铝单板冲压成型模具,其特征在于,所述上冲压模具(29)位于下成型模具(5)的正上方,且上冲压模具(29)与下成型模具(5)相互匹配安装。

6.根据权利要求4所述的铝单板冲压成型模具,其特征在于,所述螺纹杆(25)顶端安装有电机二(23),电机二(23)通过电机架二(24)与安装板(19)上表面固定。

7.根据权利要求1所述的铝单板冲压成型模具,其特征在于,所述底座(1)上表面中间位置处安装有废料槽(2),废料槽(2)位于下成型模具(5)的正下方。


技术总结
本发明公开了一种铝单板冲压成型模具,包括:底座,所述底座左右两侧上表面分别固定连接有矮支架,且每一侧矮支架的数量为两个,每一侧两个矮支架之间上方分别固定连接有横杆,一侧横杆的内侧表面中间位置处固定安装有轴套一,轴套一另一侧转动连接有连接轴,连接轴另一端固定安装有下成型模具,下成型模具的另一侧表面固定连接有转动轴,转动轴另一端穿过另一侧横杆内,并通过轴承一转动连接,所述转动轴在伸出横杆外一端安装有电机一,电机一通过电机架一与横杆表面固定。本发明便于清除掉下成型模具内的铝单板碎片,避免了人工手动对下成型模具内的铝单板碎片进行清理,操作起来更加安全,省时又省力,有利于铝单板后续的冲压加工。

技术研发人员:张宇,张远军
受保护的技术使用者:江苏远军幕墙新材料有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/11
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