本发明属于抗振条棒材弯折领域，具体涉及一种抗振条棒材的连续r角多次弯折装置及使用方法。
背景技术：
1、抗振条棒材是一种专门用于抗震的建筑材料。它采用高强钢材制成，具有高强度、高延展性等优点，能够有效地减缓地震对建筑物的破坏，并可在地震后快速恢复正常使用。抗振条棒材采用高强度钢材制成，其强度一般比普通钢筋高出50%以上，抗振条棒材的延展性能比普通钢筋更好，能够在地震时发挥更好的减震作用，抗振条棒材在地震时不易断裂，具有较好的韧性和延性，能够有效地避免地震对建筑物的破坏，抗振条棒材适用于不同类型、不同档次的建筑工程，具有比较好的适应性和灵活性；
2、在对抗振条棒材进行加工的过程中，需要对抗振条棒材进行弯折作业，以使得抗震条棒材能够应用到更多的场景之中，在对抗振条棒材进行弯折的时，如何能够对抗振条棒材进行连续的弯折及在弯折的过程中能够减轻抗振条的损伤且能够保证弯折的效率，成为了亟需解决的问题。
3、本发明试图通过提供新的或以其他方式改进的抗振条棒材弯折来减轻或至少缓解这样的问题或缺陷。
技术实现思路
1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种抗振条棒材的连续r角多次弯折装置及使用方法，具有易于对抗振条棒材进行连续的弯折及在弯折的过程中能够减轻抗振条的损伤的优点。
2、为实现上述目的，本发明提供一种抗振条棒材的连续r角多次弯折装置，其包括操作台，其沿着其横向贯穿开设有一供抗震条棒材所穿过的置放缺口，在其上可拆卸的布设有一送料架，在该送料架内具有一对抗震条棒材进行限位穿过的限位缺口；
3、推送构件，其可拆卸的布设于该操作台上，其可穿入至该置放缺口内，其用于对置于该置放缺口内的抗震条棒材进行连续顶推作业；
4、第一压合构件，其可拆卸的布设于该操作台上，其位于该送料架的一侧，其用于对置于置放缺口内的抗震条棒材进行单点限位作业；
5、第二压合构件，其可拆卸的布设于该操作台上，其位于该第一压合构件的一侧，其用于对置于该置放缺口内的抗震条棒材进行双点限位作业；
6、移位推进构件，其可拆卸的安装于该操作台的边侧，其用于对置于该置放缺口内的抗震条棒材进行顶出作业；
7、弯折构件，其可拆卸的安装于该移位推进构件上，其位于该操作台的一侧，其可被该移位推进构件沿着左右的方向进行顶推，其用于对置于置放缺口内的抗震条棒材进行弯折作业；以及
8、边侧限位构件，其可拆卸的安装于该操作台上，其用于对置放缺口内的抗震条棒材进行侧边压合作业。
9、作为本发明的进一步改进，该推送构件包括
10、第一连接基板，其可拆卸的安装于该操作台上，在其上可拆卸的安装有一第一电动气缸；
11、第一滑轨，其可拆卸的安装于该操作台上，且其可穿入至该置放缺口内；
12、推送滑板，在其上可拆卸的安装有一连接轴座，且该连接轴座与该第一电动气缸的输出端之间可拆卸连接，在其上还可拆卸的安装有一可在第一滑轨上滑动的第一滑块；
13、推送块，其由一水平段及一连接于水平段上的竖直段所构成，其水平段与该推送滑板之间可拆卸连接，其竖直段用于对置于置放缺口内的抗震条棒材进行顶推作业；以及
14、多组限位套环，均可拆卸的安装于该第一连接基板上，且多组该限位套环将该第一电动气缸所包围在其内；
15、其中，当该第一电动气缸的输出端输出时，用于对该推送块的竖直段进行顶推，以驱动该推送块的竖直段对置放缺口内的抗震条棒材进行顶推作业。
16、作为本发明的进一步改进，该第一压合构件包括
17、第一连接基座，其可拆卸的安装于该操作台上，其位于该送料架的一侧，在其上可拆卸的安装有一第二电动气缸；
18、第一外嵌压板，其可拆卸的安装于该第一连接基座上，其与该第一连接基座之间形成一滑动空间；
19、第一内嵌压块，其可滑动的布设于该滑动空间内，在其上可拆卸的安装有一内嵌轴座，且该内嵌轴座与该第二电动气缸的输出端之间可拆卸连接；
20、v形压板，其可拆卸的安装于该第一内嵌压块的尾端，在其内开设有一v形槽口；以及
21、托板，其可拆卸的布设于该操作台上，在其上可拆卸的安装有一拖杆，且该拖杆将该v形压板所穿过，在该拖杆的顶部还具有一封块，该封块用于防止该v形压板从该拖杆中所脱落；
22、其中，当该第二电动气缸的输出端输出时，用于驱动该v形压板沿着纵向的方向上升或下降，当该v形压板与该置放缺口内的抗震条棒材进行接触时，以用于对置放缺口内的抗震条棒材进行定位。
23、作为本发明的进一步改进，该第二压合构件包括
24、第二连接基座，其可拆卸的安装于该操作台上，其位于该第一压合构件的一侧；
25、第三电动气缸，其可拆卸的安装于该第二连接基座上，其输出端可穿入至该第二连接基座内；
26、第二外嵌压板，其可拆卸的安装于该第二连接基座上，其与该第二连接基座之间形成一滑动缺口；
27、第二内嵌压块，其可滑动的布设于该滑动缺口中，其与该第三电动气缸的输出端之间可拆卸连接；以及
28、内置推块，其可拆卸的安装于该第二内嵌压块上，在其上一体成型的布设有一第一弧形铲板及一第二弧形铲板；
29、其中，当该第三电动气缸的输出端输出时，用于驱动该内置推块沿着沿着纵向的方向上升或下降，当该第一弧形铲板及该第二弧形铲板均与该置放缺口内的抗震条棒材进行接触时，以用于对置放缺口内的抗震条棒材进行定位。
30、作为本发明的进一步改进，该移位推进构件包括
31、第二连接基板，其可拆卸的安装于该操作台的边侧，在其上可拆卸的安装有一第四电动气缸；
32、滑台气缸，其可拆卸的布设于该第四电动气缸的输出端上，在其输出端上可拆卸的安装有一第二滑块；
33、第二滑轨，其可拆卸的布设于该操作台的边侧，其与该第二滑块之间滑动连接；
34、第四连接基板，其可拆卸的安装于该第三连接基板上，在其上可拆卸的安装有一位移推进板，其与该弯折构件之间可拆卸连接；
35、上顶气缸，其可拆卸的安装于该第三连接基板上，在其输出端上可拆卸的布设有一推出板；以及
36、第三滑轨，其可拆卸的布设于该第三连接基板上，在其上可滑动的布设有一衔接板，该衔接板可拆卸的布设于该推出板上；
37、其中，当该第四电动气缸的输出端输出时，用于推动滑台气缸进行左右位置的调节；
38、当该滑台气缸的输出端输出时，用于推动该位移推进板沿着左右的位置进行往复运动；
39、当该上顶气缸的输出端输出时，用于推动该推出板沿着纵向的方向上升或下降，以对位于置放缺口内的抗震条棒材进行顶出作业。
40、作为本发明的进一步改进，在该推出板上还等间距的布设有多组推齿，多组该推齿的顶端呈锯齿状，在该推齿位于初始状态时与该置放缺口内的抗震条棒材相抵触。
41、作为本发明的进一步改进，该弯折构件包括
42、第三连接基座，其可拆卸的安装于该移位推进构件上，在其上可拆卸的安装有一第五电动气缸，且该第五电动气缸的输出端穿入至其内；
43、内置滑板，其可拆卸的安装于该第三连接基座上，在其内可滑动的安装有一内置滑块，在该内置滑块内可移除的布设有一芯块，且该芯块与该第五电动气缸的输出端之间可拆卸连接；
44、折弯辊基座，其上可拆卸的布设有一插杆，且该插杆滑动穿入至该内置滑块内，在其内可转动的布设有一折弯辊；以及
45、弹簧，其可移除的套设于该折弯辊基座上，其位于该内置滑块的底部且位于该折弯辊基座的顶部；
46、其中，当该第五电动气缸的输出端输出时，用于推动多组插杆进行下移，以对位于置放缺口内的抗震条棒材进行弯折作业。
47、作为本发明的进一步改进，在该内置滑块内具有一可供插杆所穿过的穿插口，在该内置滑块位于穿插口的边缘处还具有两组第一挡耳，在该折弯辊基座穿入至该内置滑块的一端上可拆卸的布设有两组第二挡耳，且该两组该第二挡耳位于两组该第一挡耳的上方。
48、作为本发明的进一步改进，该边侧限位构件包括
49、第四连接基座，其可拆卸的安装于该操作台上，在其上可拆卸的安装有一第六电动气缸，在该第六电动气缸的输出端上可拆卸的布设有一边侧推进块；
50、阻挡块，其可拆卸的安装于该第四连接基座的一边侧面，且其被该边侧推进块所穿过；以及
51、推进辊基座，其可拆卸的安装于该边侧推进块的一侧，在其内可转动的布设有一推进辊；
52、其中，当该第六电动气缸的输出端输出时，用于推动该推进辊进行沿着前后的方向运动，以对位于置放缺口内的抗震条棒材进行侧边压合作业。
53、本发明所要解决的另一技术问题是一种抗振条棒材的连续r角多次弯折装置的使用方法，
54、s1、对抗震条棒材的安装作业：将单根抗震条棒材首先穿过送料架上的限位缺口，随后将抗震条棒材整根的穿入至置放缺口内，在抗震条棒材位于初始位置时与多组推出板相贴合；
55、s2、对抗震条棒材的第一次压合定位作业：开启第二电动气缸，以使得第二电动气缸的输出端输出，以用于驱动v形压板沿着纵向的方向上升或下降，尤为是在当v形压板与置放缺口内的抗震条棒材进行接触，以用于对置放缺口内的抗震条棒材进行定位，以完成对抗震条棒材的第一次压合定位作业；
56、s3、对抗震条棒材的第二次压合定位作业：开启第三电动气缸的开关，以使得第三电动气缸的输出端输出，以用于驱动该内置推块沿着纵向的方向上升或下降，在当该第一弧形铲板及该第二弧形铲板均与该置放缺口内的抗震条棒材进行接触时，以用于对置放缺口内的抗震条棒材进行定位，以完成对抗震条棒材的第二次压合定位作业，相对于第一次压合定位作业来说，通过第一弧形铲板及第二弧形铲板的间歇配合，能够从两点之间进行弧状压合定位，以防止抗震条棒材在进行压合作业时而出现向着侧边滑滚的情况；
57、s4、对抗震条棒材的侧边压合作业：开启第六电动气缸的开关，以使得第六电动气缸的输出端输出，以用于推动该推进辊进行沿着前后的方向运动，以对位于置放缺口内的抗震条棒材进行侧边压合作业；
58、s5、对弯折构件整体的位置调节：开启第四电动气缸，以使得第四电动气缸的输出端输出，以用于推动滑台气缸进行左右位置的调节；开启滑台气缸，以使得滑台气缸的输出端输出，以用于推动该位移推进板沿着左右的位置进行往复运动，以改变弯折构件整体的位置，以对弯折位置进行移位；
59、s6、对抗震条棒材的弯折作业：开启第五电动气缸，以使得第五电动气缸的输出端输出，以用于推动多组插杆进行下移，以对位于置放缺口内的抗震条棒材进行弯折作业，在多组插杆进行下移的过程中，首先使得多组折弯辊与抗震条棒材进行接触，在随着折弯辊继续下移的过程中，一方面能够对抗震条棒材进行弯折作业，另一方面则会使得折弯辊进行上移，以使得插杆穿入至内置滑块内，且使得弹簧进行压缩，同时能够防止折弯辊过快的下移而导致损伤抗震条棒材，又能够在插杆进行上移的过程中对折弯辊进行缓冲，与此同时通过多组折弯辊进行排列弯折作业，能够使得在进行弯折单点向着弯折面进行转进，以对抗震条棒材的弯折效果进行提升；
60、s7、对抗震条棒材的连续推动作业：在对抗震条棒材进行单次的弯折作业后，随后撤去第一压合构件，第二压合构件，边侧限位构件对抗震条棒材的夹持限位，随后，开启第一电动气缸，以使得第一电动气缸的输出端输出，以用于对推送块的竖直段进行顶推，以驱动推送块的竖直段对置放缺口内的抗震条棒材进行顶推作业，以使得抗震条棒材未被弯折的一端穿出并继续进行弯折作业；
61、s8、对弯折完成的抗震条棒材进行顶出作业：在抗震条棒材进行连续的弯折作业完成后，开启上顶气缸，以使得上顶气缸的输出端输出，以用于推动该推出板沿着纵向的方向上升或下降，以对位于置放缺口内的抗震条棒材进行顶出作业。
62、总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
63、本发明的抗振条棒材的连续r角多次弯折装置及使用方法，通过布设的推送构件能够对抗震条棒材进行连续的推进作业，通过布设的第一压合构件，在当开启第一压合构件后，能够对抗震条棒材进行单次的压合作业，通过布设的第二压合构件，开启第三电动气缸的开关，以使得第三电动气缸的输出端输出，以用于驱动内置推块沿着纵向的方向上升或下降，在当第一弧形铲板及第二弧形铲板均与置放缺口内的抗震条棒材进行接触时，以用于对置放缺口内的抗震条棒材进行定位，以完成对抗震条棒材的第二次压合定位作业，相对于第一次压合定位作业来说，通过第一弧形铲板及第二弧形铲板的间歇配合，能够从两点之间进行弧状压合定位，以防止抗震条棒材在进行压合作业时而出现向着侧边滑滚的情况，通过布设的弯折构件，开启第五电动气缸，以使得第五电动气缸的输出端输出，以用于推动多组插杆进行下移，以对位于置放缺口内的抗震条棒材进行弯折作业，在多组插杆进行下移的过程中，首先使得多组折弯辊与抗震条棒材进行接触，在随着折弯辊继续下移的过程中，一方面能够对抗震条棒材进行弯折作业，另一方面则会使得折弯辊进行上移，以使得插杆穿入至内置滑块内，且使得弹簧进行压缩，同时能够防止折弯辊过快的下移而导致损伤抗震条棒材，又能够在插杆进行上移的过程中对折弯辊进行缓冲，与此同时通过多组折弯辊进行排列弯折作业，能够使得在进行弯折单点向着弯折面进行转进，以对抗震条棒材的弯折效果进行提升，通过布设的移位推进构件，能够在抗震条棒材在进行连续弯折后能够进行快速的顶出作业，实现夹持，连续推动，连续弯折，顶出一体化作业。
1.一种抗振条棒材的连续r角多次弯折装置，其特征在于，其包括
2.根据权利要求1所述的抗振条棒材的连续r角多次弯折装置，其特征在于，该推送构件（2）包括
3.根据权利要求1所述的抗振条棒材的连续r角多次弯折装置，其特征在于，该第一压合构件（3）包括
4.根据权利要求1所述的抗振条棒材的连续r角多次弯折装置，其特征在于，该第二压合构件（4）包括
5.根据权利要求1所述的抗振条棒材的连续r角多次弯折装置，其特征在于，该移位推进构件（5）包括
6.根据权利要求5所述的抗振条棒材的连续r角多次弯折装置，其特征在于，在该推出板（594）上还等间距的布设有多组推齿（595），多组该推齿（595）的顶端呈锯齿状，在该推齿（595）位于初始状态时与该置放缺口（11）内的抗震条棒材相抵触。
7.根据权利要求1所述的抗振条棒材的连续r角多次弯折装置及使用方法，其特征在于，该弯折构件（6）包括
8.根据权利要求7所述的抗振条棒材的连续r角多次弯折装置，其特征在于，在该内置滑块（65）内具有一可供插杆（67）所穿过的穿插口，在该内置滑块（65）位于穿插口的边缘处还具有两组第一挡耳，在该折弯辊基座（66）穿入至该内置滑块（65）的一端上可拆卸的布设有两组第二挡耳，且该两组该第二挡耳位于两组该第一挡耳的上方。
9.根据权利要求1所述的抗振条棒材的连续r角多次弯折装置，其特征在于，该边侧限位构件（7）包括
10.根据权利要求9所述的抗振条棒材的连续r角多次弯折装置的使用方法，其特征在于，
