本发明是一种压力机球头螺杆毛坯加工工艺。
背景技术：
1、压力机球头螺杆为压力机关键零部件，在压力机中作用是连接连杆和滑块，传递动能的零件，现常用圆钢材料或锻件毛坯材料进行加工。因外形特殊，一端是直径较大的球型，一端是直径较小丝杆，如果用圆钢型材加工，需根据球头最大外径选择圆钢型材加工，整体加工切削余量较多，加工时间长，耗费材料多。
2、而锻件加工的锻件材料成本高，局部余量大，外型不匀称。传统锻件材料成本较高，根据市场行情材料是圆钢的1.7倍左右。参照锻件标准(gbt 21471-2008)，锻件余量、公差相对较大，表面不平整，给加工带来一定的难度，同是成本还大于圆钢材料。
3、因此需要一种简便的加工工艺能够满足日常的加工需求，且保证成本低廉。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提高一种压力机球头螺杆毛坯加工工艺。
2、一种压力机球头螺杆毛坯加工工艺，包括以下步骤：
3、s1：将毛胚件的一端加热；
4、s2：将毛配件放入压力机的第一模具中，进行第一次冲压，使毛配件加热端的形状适配第一模具的上模具的形状；
5、s3：再将经过第一次冲压的毛胚件放入压力机的第二模具中，进行第二次冲压，使毛配件加热端的形状适配第二模具的上模具的形状。
6、优选的，还包括s4：将第二次冲压的毛胚件进行正火热处理。
7、优选的，正火的温度范围为727℃-912℃。
8、优选的，s1中将毛胚件一端加热至1150℃。
9、优选的，毛胚件为柱体结构。
10、优选的，第一模具的上模具下端面设有用于第一次冲压毛胚件的第一凹槽，第一凹槽横截面的形状为梯形。
11、优选的，第二模具的上模具下端面设有用于第二次冲压毛胚件的第二凹槽，第二凹槽横截面的形状为矩形。
12、优选的，第一模具和第二模具的材质均为钢合金。
13、有益效果：与现有技术相比，本发明该设计针对传统加工工艺的弊端，采用圆钢一端加热、镦粗加工球头螺杆，减少加工余量，同时减少材料消耗。根据丝杆处外径选择圆钢，根据常用圆钢规格选择，比丝杆处外径提高一个等级，经重量或体积计算选择锯料长度。将需镦压的一部分加热至1150℃左右，分两次墩压至所需要尺寸，两次墩压是防止一次成形压偏，压弯球头处，产生内部裂纹。丝杆处选择的是圆钢，根据常用圆钢型号等级，单边余量不超过2-4mm左右，球头处相当与模具锻压，余量也可以很好的控制，最后经热处理正火、或覆沙保温冷却处理，使得内部结构更加均匀，提高零件质量。
14、整个过程毛胚零件局部加热，较普通锻件整体加热，减少电能损耗，毛坯一端采用圆钢，一端镦出成型，整体加工余量小，外形匀称，方便加工，镦压成型，较空气锤锻打提高太多效率，减少人力、物力。
1.一种压力机球头螺杆毛坯加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种压力机球头螺杆毛坯加工工艺，其特征在于，还包括s4：将第二次冲压的毛胚件进行正火热处理。
3.根据权利要求2所述的一种压力机球头螺杆毛坯加工工艺，其特征在于，正火的温度范围为727℃-912℃。
4.根据权利要求1所述的一种压力机球头螺杆毛坯加工工艺，其特征在于，s1中将毛胚件一端加热至1150℃。
5.根据权利要求1所述的一种压力机球头螺杆毛坯加工工艺，其特征在于，所述的毛胚件为柱体结构。
6.根据权利要求1所述的一种压力机球头螺杆毛坯加工工艺，其特征在于，所述第一模具的上模具下端面设有用于第一次冲压毛胚件的第一凹槽，第一凹槽横截面的形状为梯形。
7.根据权利要求1所述的一种压力机球头螺杆毛坯加工工艺，其特征在于，所述第二模具的上模具下端面设有用于第二次冲压毛胚件的第二凹槽，第二凹槽横截面的形状为矩形。
8.根据权利要求1所述的一种压力机球头螺杆毛坯加工工艺，其特征在于，第一模具和第二模具的材质均为钢合金。
