本发明涉及玻璃打磨清理，特别涉及玻璃碎屑清理装置。
背景技术：
1、玻璃制成后需要对其周边实施打磨，从而以提高其产品质量，现有的打磨系统由输送设备、打磨设备、清洗设备等组成，玻璃经输送设备输送到打磨设备中，将周边打磨后再输送到清洗设备完成打磨面的清洗。
2、玻璃周边经打磨、清洗后还会有细小的粉尘用碎屑因静电原因不易清理，缺少一种直接作用到玻璃周边的擦试机构使清洗及打磨后附着在周边表面上的碎屑得到二次清理，同时擦拭机构将其清理时还应当满足碎屑从擦试机构上自动脱落。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是：设置了一套擦试机构，利用擦试机构对玻璃周边的碎屑或污水清理时，还确保了碎屑从擦试机构上自动振落。
2、本发明的技术方案是，玻璃碎屑清理装置，包括导向架，所述导向架的底面两端安装有支撑座，所述导向架的底面沿长度方向开设有导轨，所述导轨内安装有导杆，所述导杆的两端各套设有一根同等长度的第三弹簧，所述导杆上滑动安装有两处分别弹性接触在两所述第三弹簧内端的滑座，两所述滑座的底端各固定有一条同等尺寸的擦座，两所述擦座的顶面滑动接触在所述导向架的底面上，两所述擦座为长条状，两所述擦座的一端垂直延伸在所述导向架的进料侧方向上，两所述擦座的另一端垂直延伸在所述导向架的出料侧上，两所述擦座的相互平行，两所述擦座的相对面上开设有腔道，两所述擦座的腔道内各设有一组擦拭机构，两所述擦座的底端各设有一组触发机构，两所述触发机构分别位于两所述擦拭机构的下方；
3、所述擦拭机构包括第一擦拭杆和第二擦拭杆，所述第一擦拭杆和所述第二擦拭杆排列在所述擦座的腔道内，所述第一擦拭杆的一端到达腔道的出料端，所述第一擦拭杆的另一端接近所述第二擦拭杆，所述第二擦拭杆接近所述第一擦拭杆的一端设有铰轴，所述第二擦拭杆通过所述铰轴转接在腔道内并接近所述第一擦拭杆，腔道内用于安装所述第二擦拭杆的范围内固定有第一弹簧，所述第一弹簧垂直于腔道的内侧面，所述第一弹簧的自由端弹性连接在所述第二擦拭杆上，使得所述第二擦拭杆绕着所述铰轴自所述腔道内偏转在所述擦座内侧；
4、所述触发机构包括设置在两所述擦座下方的支撑板，所述支撑板偏侧在所述第二擦拭杆的内侧并朝向所述擦座的进料端方向延伸，所述支撑板上转接有位于所述擦座进料端上的摩擦轮，所述支撑板的顶面上安装有位于所述摩擦轮出料侧上的导向座，所述导向座内填充有触发杆，所述摩擦轮的外圆面上安装有触发块，所述触发杆的一端贯穿至所述导向座的进料端之外并安装有位于所述触发块旋转轨迹上的触发部，所述触发杆的另一端贯穿至所述导向座的出料端之外并设有接近在所述第二擦拭杆内侧的弯曲部。
5、作为进一步优选的，所述第二擦拭杆的进料端设有弧形面。
6、作为进一步优选的，所述第一擦拭杆的内侧面与所述擦座的内侧面之间留有进料空间，所述第二擦拭杆绕着所述铰轴旋转至腔道内时，使得所述第二擦拭杆的内侧面与所述第一擦拭杆的内侧面在同一进料空间内重合在同一平面上。
7、作为进一步优选的，所述支撑座的底端低于所述擦座的底面。
8、作为进一步优选的，两所述擦座的底端各固定有一根螺柱，所述螺柱接近所述第二擦拭杆的铰接端，所述螺柱的上装配有锁紧螺母，所述支撑板与所述擦座的连接端通过开设安装孔的方式安装在所述螺柱上，并通过所述锁紧螺母紧固锁紧，所述锁紧螺母松动时，能够使所述支撑板变换角度后再完成紧固锁紧。
9、作为进一步优选的，所述摩擦轮的顶面外周设有半周向上凸起的摩擦轮廓，所述摩擦轮廓的一端接近所述导向座的进料端，所述摩擦轮廓的另一端远离所述导向座的进料端，所述摩擦轮廓的顶面开设有斜面轮廓，所述斜面轮廓是由接近所述导向座的进料端朝着另一端逐渐向上倾斜的斜面，所述触发块接近在所述斜面轮廓的高位端。
10、作为进一步优选的，所述导向座的顶面低于所述第二擦拭杆的底面，所述摩擦轮的高位点低于所述第二擦拭杆的底面。
11、作为进一步优选的，所述导向座为矩管，所述触发杆贯穿在所述导向座的管腔中，所述导向座的两端焊接有封板，两所述封板上开设有导向孔，触发杆的两端由所述导向孔贯穿至所述导向座的两端之外，所述触发杆上焊接有靠近所述触发部的挡板，所述触发杆上套设有位于所述挡板和所述封板之间的第二弹簧，所述第二擦拭杆的内侧面上开设有接近所述弯曲部的卡槽，由所述擦座的内侧面向外开设有重合在所述卡槽跟随所述第二擦拭杆向所述腔道内旋转的活动槽。
12、本发明相比于现有技术的有益效果是：
13、设置了两根擦座，两擦座位置于玻璃的进料方向上，两擦座的相互平行，两擦座的相通面上各开设了一条腔道，腔道内各设置了由第一擦拭杆和第二擦拭杆构成的擦拭机构，第一擦拭杆呈直条样式填充在擦座的腔道内，而第二擦拭杆采用转接的方式填充在擦座的腔道内，第二擦拭杆为玻璃进料时的第一节擦拭结构，第一擦拭杆为玻璃进料后继续出料的第二节擦拭结构，第一擦拭杆在第二擦拭杆的转接铰轴处对接，腔道内又设置了第一弹簧，第一弹簧的自由端超出腔道之外，并弹性连接在第二擦拭杆的背面上，使得第二擦拭杆绕着铰轴自腔道内偏转在擦座内侧；玻璃的两个切割边或打磨边沿着两个第二擦拭杆的内侧面进料时，会因两个第二擦拭杆的内侧面偏侧朝内紧贴在玻璃的两个切割边或打磨边上增加擦拭效果，并提高擦试效率，此时两第二擦拭杆将会偏转至腔道内，同时使得第一弹簧压缩变短并储存弹力，玻璃行进至两个第一擦拭杆之间且从两根第二擦拭杆之间脱离时，两根第二擦拭杆的内侧面擦试面由于不再与玻璃的两切割边或打磨边接触，第一弹簧迅速释放弹力，以将两根第二擦拭杆迅速朝内偏并产生振动，使得擦试时附着在两第二擦拭杆的内侧面上的玻璃碎屑向下振落。由于两擦座的内侧空间为上下相通，因此两第二擦拭杆偏转在两擦座的内侧时，正好能够使振落的玻璃碎屑由两擦座之间的空间内向下排放。
1.玻璃碎屑清理装置，其特征在于，包括导向架(1)，所述导向架(1)的底面两端安装有支撑座(2)，所述导向架(1)的底面两侧各设有一处擦座(7)，两所述擦座(7)的顶面滑动接触在所述导向架(1)的底面上，两所述擦座(7)为长条状，两所述擦座(7)的一端垂直延伸在所述导向架(1)的进料侧方向上，两所述擦座(7)的另一端垂直延伸在所述导向架(1)的出料侧上，两所述擦座(7)相互平行，两所述擦座(7)的相对面上开设有腔道(8)，两所述擦座(7)的腔道(8)内各设有一组擦拭机构(9)，两所述擦座(7)的底端各设有一组触发机构(10)，两所述触发机构(10)分别位于两所述擦拭机构(9)的下方；
2.根据权利要求1所述的玻璃碎屑清理装置，其特征在于，导向架(1)的底部沿长度方向开设有导轨(3)，所述导轨(3)内安装有导杆(4)，所述导杆(4)的两端各套设有一根同等长度的第三弹簧(5)，所述导杆(4)上滑动安装有两处分别弹性接触在两所述第三弹簧(5)内端的滑座(6)，两所述擦座(7)分别安装在两所述滑座(6)的底端上。
3.根据权利要求2所述的玻璃碎屑清理装置，其特征在于，所述第二擦拭杆(92)的进料端设有弧形面(921)。
4.根据权利要求3所述的玻璃碎屑清理装置，其特征在于，所述第一擦拭杆(91)的内侧面与所述擦座(7)的内侧面之间留有进料空间(13)，所述第二擦拭杆(92)绕着所述铰轴(11)旋转至腔道(8)内时，使得所述第二擦拭杆(92)的内侧面与所述第一擦拭杆(91)的内侧面在同一进料空间(13)内重合在同一平面上。
5.根据权利要求4所述的玻璃碎屑清理装置，其特征在于，所述支撑座(2)的底端低于所述擦座(7)的底面。
6.根据权利要求5所述的玻璃碎屑清理装置，其特征在于，两所述擦座(7)的底端各固定有一根螺柱(14)，所述螺柱(14)接近所述第二擦拭杆(92)的铰接端，所述螺柱(14)的上装配有锁紧螺母(15)，所述支撑板(101)与所述擦座(7)的连接端通过开设安装孔的方式安装在所述螺柱(14)上，并通过所述锁紧螺母(15)紧固锁紧，所述锁紧螺母(15)松动时，能够使所述支撑板(101)变换角度后再完成紧固锁紧。
7.根据权利要求6所述的玻璃碎屑清理装置，其特征在于，所述摩擦轮(102)的顶面外周设有半周向上凸起的摩擦轮廓(107)，所述摩擦轮廓(107)的一端接近所述导向座(103)的进料端，所述摩擦轮廓(107)的另一端远离所述导向座(103)的进料端，所述摩擦轮廓(107)的顶面开设有斜面轮廓(108)，所述斜面轮廓(108)是由接近所述导向座(103)的进料端朝着另一端逐渐向上倾斜的斜面，所述触发块(105)接近在所述斜面轮廓(108)的高位端。
8.根据权利要求7所述的玻璃碎屑清理装置，其特征在于，所述导向座(103)的顶面低于所述第二擦拭杆(92)的底面，所述摩擦轮(102)的高位点低于所述第二擦拭杆(92)的底面。
9.根据权利要求8所述的玻璃碎屑清理装置，其特征在于，所述导向座(103)为矩管，所述触发杆(104)贯穿在所述导向座(103)的管腔中，所述导向座(103)的两端焊接有封板(109)，两所述封板(109)上开设有导向孔(110)，触发杆(104)的两端由所述导向孔(110)贯穿至所述导向座(103)的两端之外，所述触发杆(104)上焊接有靠近所述触发部(106)的挡板(111)，所述触发杆(104)上套设有位于所述挡板(111)和所述封板(109)之间的第二弹簧(112)，所述第二擦拭杆(92)的内侧面上开设有接近所述弯曲部(113)的卡槽(114)，由所述擦座(7)的内侧面向外开设有重合在所述卡槽(114)跟随所述第二擦拭杆(92)向所述腔道(8)内旋转的活动槽(71)。
