本发明属于机械加工领域，具体涉及一种小直径内孔直盲油槽的加工方法和加工刀具。
背景技术：
1、在机械行业中，阀体、铜套类零件中常设计有油槽用于储存润滑油和杂质，保证相对滑动的顺畅。某轴套类零件油槽结构为环形油槽加直盲槽的形式，在零件内孔上设计一处环形油槽105，并在圆周间隔均布有4处、沿零件轴线方向的直盲油槽101-104，且与环形油槽105相连通，见图1。由于直盲油槽在零件轴线方向的不通性，无法采用铣削、线切割等加工方法；使用插削、拉削进行加工时，需要制作专用的刀具系统，且需要多工序进行加工，加工基准的转换导致油槽加工一致性差，过程中的装夹、找正的加工准备耗时较长，导致加工效率低下。
2、因此，急需发明一种适合于高效、批量生产，能稳定保证直盲油槽加工质量的小直径内孔直盲油槽的加工方法。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本发明要解决的技术问题是：提供一种小直径内孔直盲油槽的加工方法和加工刀具用于解决现有油槽加工一致性差，加工效率低下的问题。
3、(二)技术方案
4、为解决上述技术问题，本发明提供一种小直径内孔直盲油槽加工刀具，包括：刀杆1、刀体2、紧定螺钉3；
5、所述刀杆1一端连接加工机床，另一端开设有方孔，用于安装刀体2，所述刀杆1端面开设有螺纹孔，螺纹孔内设有紧定螺钉3，通过紧定螺钉3将刀体2在刀杆中1固定；
6、所述刀体2上下两端对称设有方向相反的切削刃，用于对待加工零件上半槽的正向切削和下半槽的逆向切削。
7、其中，所述刀体2上下宽度l设置与待加工零件的内孔φd1相匹配。
8、其中，所述刀体2切削刃背面的角度α小于环形油槽与零件内孔形成的角度β。
9、其中，所述刀体2两端切削刃设有半径为r的圆弧结构，所述圆弧半径r与直盲油槽径向圆弧半径ra相同。
10、一种小直径内孔直盲油槽的加工方法，所述加工方法基于小直径内孔直盲油槽加工刀具实施，具体包括以下步骤：
11、s1、根据零件上的油槽结构，确定油槽加工顺序，先加工环形油槽105、再加工直盲油槽101-104；
12、s2、根据直盲油槽结构，以零件端面和内孔面作为编程原点，以直盲油槽与环形油槽相交处中心为进刀点，并以零件端面和内孔面为基准进行对刀，确定刀具的零位；
13、s3、根据直盲油槽结构，确定分段式、正反向交替加工的方法，每段直盲油槽加工时采用直线式走刀，圆周间隔180°的2个直盲油槽的上半槽和下半槽交替式加工；
14、s4、根据直盲油槽的深度h确定走刀量和走刀次数，根据直盲油槽轴向长度尺寸及端部圆弧位置确定轴向加工长度，先通过直线式走刀将直盲油槽端部圆弧加工成阶梯状，再通过圆弧式走刀将直盲油槽轴向端部精加工成半径为r的圆弧。
15、其中，所述步骤s3中分段式、正反向交替加工方法具体设置为：将每一处直盲油槽分成上半槽、下半槽2段，分段的基准设置为直盲油槽与环形油槽相交处。
16、其中，所述步骤s3中直线式走刀具体设置为：零件不做运动，刀具以直线式运动进行加工。
17、其中，所述步骤3具体包括：
18、s31：加工直盲油槽101的上半槽和直盲油槽103的下半槽；
19、s32：将零件旋转90°，加工直盲油槽102的上半槽和直盲油槽104的下半槽；
20、s33：零件继续沿同一方向旋转90°，加工直盲油槽103的上半槽和直盲油槽101的下半槽；
21、s34：零件继续沿同一方向旋转90°，加工直盲油槽104的上半槽和直盲油槽102的下半槽。
22、(三)有益效果
23、与现有技术相比较，本发明具备如下有益效果：
24、1)采用先加工出环形油槽、再加工4处直盲油槽的加工顺序，解决了加工直盲油槽时无法下刀的问题。
25、2)通过一次装夹，集成化加工，数控程序控制，可靠保证同一处直盲油槽的上半槽和下半槽分开加工时的位置对正。
26、3)刀体2设计为双向切削结构，在一次加工中用于上半槽的正向切削和下半槽的逆向切削，通过零件旋转，交替式加工直盲油槽的上半槽和下半槽，解决了分段式加工时零件需要调装夹头加工的问题。
27、4)加工时，全程通过数控程序控制，减少了加工过程中的人工操作，提高了加工效率，实现了自动化、批量化生产。
1.一种小直径内孔直盲油槽加工刀具，其特征在于，包括：刀杆(1)、刀体(2)、紧定螺钉(3)；
2.如权利要求1所述的小直径内孔直盲油槽加工刀具，其特征在于，所述刀体(2)上下宽度l设置与待加工零件的内孔相匹配。
3.如权利要求2所述的小直径内孔直盲油槽加工刀具，其特征在于，所述刀体(2)切削刃背面的角度α小于环形油槽与零件内孔形成的角度β。
4.如权利要求3所述的小直径内孔直盲油槽加工刀具，其特征在于，所述刀体(2)两端切削刃设有半径为r的圆弧结构，所述圆弧半径r与直盲油槽径向圆弧半径ra相同。
5.一种小直径内孔直盲油槽的加工方法，其特征在于，所述加工方法基于权利要求4中的小直径内孔直盲油槽加工刀具实施，具体包括以下步骤：
6.如权利要求5所述的小直径内孔直盲油槽加工方法，其特征在于，所述步骤s3中分段式、正反向交替加工方法具体设置为：将每一处直盲油槽分成上半槽、下半槽2段，分段的基准设置为直盲油槽与环形油槽相交处。
7.如权利要求5所述的小直径内孔直盲油槽加工方法，其特征在于，所述步骤s3中直线式走刀具体设置为：零件不做运动，刀具以直线式运动进行加工。
8.如权利要求5所述的小直径内孔直盲油槽加工方法，其特征在于，所述步骤3具体包括：
