一种水产品加工用鱼类内脏高效去除设备

专利2025-03-29  12


本发明涉及鱼类加工,尤其涉及一种水产品加工用鱼类内脏高效去除设备。


背景技术:

1、水产品加工总体上仍以劳动密集型为主,而在水产品制作过程中,需要将水产品表面进行清理以及需要对内脏进行去除。现有技术的鱼类内脏去除设备包括作业板,所述作业板上端焊接有两根相对称的竖杆,两根所述竖杆上焊接有水平设置的横杆,所述横杆上滑动设有用于对鱼类进行抓持的抓持组件;所述作业板的上端焊接有支杆,所述支杆的上端铰接连接有刮刀,所述刮刀的刀背上焊接有弧形弹性杆,所述弧形弹性杆的一端与支杆的侧壁焊接设置;所述作业板上设有两组受力能够产生震动的震动组件,两组所述震动组件上分别设有清刮组件及去除组件。

2、经检索,公告号:cn116076553a的专利文件公开了一种水产品加工用鱼类内脏高效去除设备,涉及水产品加工技术领域,其技术方案要点是:包括固定板,固定板四角位置设有贯穿螺栓孔,固定板一表面设有t型槽一,t型槽一滑动连接有稳固装置,固定板两相对侧面对称设有两t型槽二,两t型槽二滑动连接有移动架,移动架活动连接有去除装置。水产品加工用鱼类内脏高效去除设备通过设置切腹装置和内脏去除装置为一体的可移动结构、宽度可调的固定装置和内脏去除装置,具有固定更加方便且稳固,内脏去除更加高效快捷;设备可用于不同尺寸的鱼类内脏去除,可安装在不同的操作环境,更加实用便利的效果。

3、现有技术的鱼类内脏去除方式需要将鱼腹破开,鱼腹破开会造成营养流失,部分鱼的烹饪加工不需要将鱼腹破开,传统的破开鱼腹取内脏的方式不能满足使用需求,部分采用两个筷子插入鱼口,然后搅动并拉出,清理鱼内脏的方式,这种方式需要人工操作,工作效率低,劳动强度大,不能满足使用需求。


技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决传统的破开鱼腹取内脏的方式不能满足使用需求,部分采用两个筷子插入鱼口,然后搅动并拉出,清理鱼内脏的方式,这种方式需要人工操作,工作效率低,劳动强度大,不能满足使用需求的缺点,而提出的一种水产品加工用鱼类内脏高效去除设备。

2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

3、一种水产品加工用鱼类内脏高效去除设备,包括:

4、加工壳,用于对鱼类进行加工收纳,所述加工壳的顶部通过螺丝设置有顶盖,所述加工壳的正面设置有开口,开口的位置对称转动安装有两个壳盖,所述加工壳的左侧开设有投鱼口;

5、支撑架结构,用于对鱼类进行支撑,安装在加工壳的内壁上;

6、两个传送机构,对称设置在加工壳的内壁上,位于所述支撑架结构的上方,所述投鱼口与两个所述传送机构相配合,用于对鱼类进行传送;

7、内脏清理机构,安装在所述加工壳的后侧内壁上,用于对鱼类内脏进行清理;

8、导电机构,安装在所述加工壳的后侧内壁上,与内脏清理机构相配合;

9、喷水冲洗机构,安装在所述加工壳的后侧内壁上,与导电机构连接,与内脏清理机构相配合;

10、鱼类收集盒,位于所述支撑架结构的下方,用于对去除内脏的鱼类收集;

11、内脏收集盒,位于所述内脏清理机构的下方,用于对去除的内脏进行收集;

12、电脑控制器, 用于电器控制和设定。

13、进一步的,所述支撑架结构包括支撑架,所述支撑架安装在加工壳的内壁上,所述支撑架上开设有矩形孔,所述矩形孔内转动安装有阻挡盖,所述支撑架的内壁上转动安装有直线电机,所述直线电机的输出轴与阻挡盖的底部转动安装,所述阻挡盖的顶部开设有边槽,所述边槽与矩形孔的底部相接触,所述阻挡盖的两侧均固定安装有支撑轴,两个所述支撑轴均与矩形孔的内壁转动安装;正常情况下,阻挡盖用于对鱼类支撑,完成鱼类取内脏后,直线电机工作对输出轴进行收缩,使得阻挡盖向下翻转,阻挡盖朝下倾斜45度,鱼类沿着阻挡盖滑落至鱼类收集盒的内部,方便对清理后的鱼类自动收集。

14、进一步的,所述传送机构包括固定板和传输架,所述固定板与加工壳的内壁焊接,所述固定板的内侧安装有推杆电机,所述推杆电机的输出轴上安装有压力传感器,所述压力传感器与传输架连接,所述传输架与固定板之间安装有两个用于保证传输架水平移动的伸缩杆。

15、进一步的,所述传输架的内侧转动安装有两个传送辊,两个所述传送辊的外侧传送连接有同一个用于对鱼类传输的传送带,所述传输架的顶部设置有同步电机,所述同步电机的输出轴与两个传送辊中的一个传送辊固定连接;两个传输架带动两个传送带与鱼类的两侧贴合并压紧,使得鱼类处于游动时的状态,通过压力传感器感应两个传送带对鱼类的压力,可以保证鱼类在传送时处于压紧状态,两个同步电机启动通过传送辊的配合,两个传送带同步将鱼类向前传送至矩形孔的边缘位置,鱼类不会从支架结构掉落。

16、进一步的,所述内脏清理机构包括矩形盒,所述矩形盒内固定安装有两个支撑滑杆,两个所述支撑滑杆的外侧滑动安装有两个清理杆,两个所述清理杆的外侧均固定安装有圆形插杆,所述矩形盒的外侧开设有条形孔;圆形插杆的设计方便插入鱼口中,清理杆为多边结构,方便对鱼的内脏收卷。

17、进一步的,所述矩形盒的底部内壁上安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴上安装有条形轨道,两个所述清理杆的底部均开设有底口槽,所述底口槽内滑动安装有圆形杆,所述圆形杆与条形轨道的内壁相配合,所述底口槽内固定安装有限位杆,所述圆形杆滑动安装在限位杆的外侧;伺服电机带动条形轨道旋转,条形轨道挤压两个圆形杆,通过两个圆形杆带动两个清理杆相互靠近,方便插入鱼口中。

18、进一步的,所述加工壳的后侧内壁固定安装有两个气缸,两个所述气缸的输出轴上安装有u型架,所述u型架内转动安装有矩形板,所述矩形板的外侧安装有两个端轴,两个所述端轴与u型架转动安装,所述u型架的外侧安装有蜗杆电机,所述蜗杆电机的输出轴与端轴固定安装,所述矩形板的内侧固定安装有旋转电机,所述旋转电机的输出轴与矩形盒固定安装;蜗杆电机带动矩形板依靠两个端轴翻转90度,矩形板通过旋转电机、矩形盒带动两个清理杆和两个圆形插杆翻转90度并竖直朝下,方便将鱼内脏清理。

19、进一步的,所述导电机构包括矩形壳和挤压块,所述矩形壳固定安装在加工壳的内壁上位于内脏清理机构的下方,所述挤压块滑动安装在矩形壳内,所述挤压块的后侧固定安装有桥式导体,所述矩形壳的内壁上固定安装有两个导电块,两个所述导电块均与桥式导体相配合;两个导电块分别连接正负电极,并与水泵构成回路,桥式导体与两个导电块连接,接通水泵的电源并启动。

20、进一步的,所述挤压块的后侧开设有两个方形槽,两个所述方形槽内均滑动安装有方形杆,两个所述方形杆均与矩形壳的内壁固定安装,所述方形杆与方形槽的内壁滑动连接,所述方形杆与方形槽的内壁之间固定安装有弹簧。

21、进一步的,所述喷水冲洗机构包括水泵和水筒,所述水泵安装在加工壳的外侧,所述水筒安装在加工壳的内壁上,所述水泵与水筒之间设置有供水管,所述水泵上连通有水管,所述水筒的外侧连通有多个弯管;水泵工作通过水管将清洁水送入供水管内,供水管将清洁水送入水筒内,然后通过多个弯管喷水对两个清理杆和两个圆形插杆清理,使得鱼内脏落入内脏收集盒内进行收集。

22、本发明中,所述一种水产品加工用鱼类内脏高效去除设备的有益效果:

23、本发明将鱼类头朝内投放至投鱼口的位置,位于加工壳内部两侧的传送机构工作,两侧的推杆电机推动两个传输架移动并相互靠近,两个传输架带动两个传送带与鱼类的两侧贴合并压紧,使得鱼类处于游动时的状态,通过压力传感器感应两个传送带对鱼类的压力,可以保证鱼类在传送时处于压紧状态,两个同步电机启动通过传送辊的配合,两个传送带同步将鱼类向前传送至矩形孔的边缘位置,鱼类不会从支架结构掉落,可以满足不同尺寸的鱼类稳定传送;

24、本发明内脏清理机构上的两个气缸推动u型架移动,u型架带动矩形盒移动,矩形盒带动两个清理杆和两个圆形插杆朝向鱼口的位置移动,伺服电机带动条形轨道旋转,条形轨道挤压两个圆形杆,通过两个圆形杆带动两个清理杆相互靠近并预留间隙,使得两个圆形插杆和清理杆可以插入鱼口并深入鱼腹,旋转电机带动矩形盒旋转,矩形盒带动两个清理杆和两个圆形插杆旋转,可以将鱼腹内脏收卷在两个圆形插杆和清理杆的外侧,最后两个气缸反向启动将鱼内脏从鱼口拉扯,相比传统方式:工作人员采用两个筷子插入鱼口,然后搅动并拉出,清理鱼内脏的方式,本发明采用机器代替人工,不仅提高了工作效率,且降低了劳动强度;

25、本发明蜗杆电机带动矩形板依靠两个端轴翻转90度,矩形板通过旋转电机、矩形盒带动两个清理杆和两个圆形插杆翻转90度并竖直朝下,矩形盒竖直朝下时压缩挤压块移动,挤压块带动桥式导体移动,桥式导体与两个导电块相接触,两个导电块接通水泵的开关,水泵工作通过水管将清洁水送入供水管内,供水管将清洁水送入水筒内,然后通过多个弯管喷水对两个清理杆和两个圆形插杆清理,使得鱼内脏落入内脏收集盒内进行收集,然后内脏清理机构复位继续工作;

26、本发明清除内脏的同时,直线电机工作对输出轴进行收缩,使得阻挡盖向下翻转,阻挡盖朝下倾斜45度,鱼类沿着阻挡盖滑落至鱼类收集盒的内部,方便对清理后的鱼类自动收集;

27、本发明可以在不破开鱼腹的情况下清理内脏,并对鱼类自动收集,保留鱼的营养,采用机器代替人工,不仅提高了工作效率,且降低了劳动强度,清理内脏后采用翻转和冲洗的方式对内脏进行收集。


技术特征:

1.一种水产品加工用鱼类内脏高效去除设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种水产品加工用鱼类内脏高效去除设备,其特征在于,所述支撑架结构(2)包括支撑架(21),所述支撑架(21)安装在加工壳(1)的内壁上,所述支撑架(21)上开设有矩形孔(23),所述矩形孔(23)内转动安装有阻挡盖(24),所述支撑架(21)的内壁上转动安装有直线电机(22),所述直线电机(22)的输出轴与阻挡盖(24)的底部转动安装。

3.根据权利要求2所述的一种水产品加工用鱼类内脏高效去除设备,其特征在于,所述阻挡盖(24)的顶部开设有边槽(241),所述边槽(241)与矩形孔(23)的底部相接触,所述阻挡盖(24)的两侧均固定安装有支撑轴,两个所述支撑轴均与矩形孔(23)的内壁转动安装。

4.根据权利要求1所述的一种水产品加工用鱼类内脏高效去除设备,其特征在于,所述传送机构(3)包括固定板(31)和传输架(35),所述固定板(31)与加工壳(1)的内壁焊接,所述固定板(31)的内侧安装有推杆电机(32),所述推杆电机(32)的输出轴上安装有压力传感器(33),所述压力传感器(33)与传输架(35)连接,所述传输架(35)与固定板(31)之间安装有两个用于保证传输架(35)水平移动的伸缩杆(34)。

5.根据权利要求4所述的一种水产品加工用鱼类内脏高效去除设备,其特征在于,所述传输架(35)的内侧转动安装有两个传送辊(37),两个所述传送辊(37)的外侧传送连接有同一个用于对鱼类传输的传送带(38),所述传输架(35)的顶部设置有同步电机(36),所述同步电机(36)的输出轴与两个传送辊(37)中的一个传送辊(37)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种水产品加工用鱼类内脏高效去除设备,其特征在于,所述内脏清理机构(4)包括矩形盒(46),所述矩形盒(46)内固定安装有两个支撑滑杆(47),两个所述支撑滑杆(47)的外侧滑动安装有两个清理杆(48),两个所述清理杆(48)的外侧均固定安装有圆形插杆(411),所述矩形盒(46)的外侧开设有条形孔(410)。

7.根据权利要求6所述的一种水产品加工用鱼类内脏高效去除设备,其特征在于,所述矩形盒(46)的底部内壁上安装有伺服电机(412),所述伺服电机(412)的输出轴上安装有条形轨道(49),两个所述清理杆(48)的底部均开设有底口槽(415),所述底口槽(415)内滑动安装有圆形杆(414),所述圆形杆(414)与条形轨道(49)的内壁相配合,所述底口槽(415)内固定安装有限位杆(416),所述圆形杆(414)滑动安装在限位杆(416)的外侧。

8.根据权利要求6所述的一种水产品加工用鱼类内脏高效去除设备,其特征在于,所述加工壳(1)的后侧内壁固定安装有两个气缸(41),两个所述气缸(41)的输出轴上安装有u型架(42),所述u型架(42)内转动安装有矩形板(43),所述矩形板(43)的外侧安装有两个端轴(44),两个所述端轴(44)与u型架(42)转动安装,所述u型架(42)的外侧安装有蜗杆电机(413),所述蜗杆电机(413)的输出轴与端轴(44)固定安装,所述矩形板(43)的内侧固定安装有旋转电机(45),所述旋转电机(45)的输出轴与矩形盒(46)固定安装。

9.根据权利要求1所述的一种水产品加工用鱼类内脏高效去除设备,其特征在于,所述导电机构(5)包括矩形壳(51)和挤压块(54),所述矩形壳(51)固定安装在加工壳(1)的内壁上位于内脏清理机构(4)的下方,所述挤压块(54)滑动安装在矩形壳(51)内,所述挤压块(54)的后侧固定安装有桥式导体(57),所述矩形壳(51)的内壁上固定安装有两个导电块(55),两个所述导电块(55)均与桥式导体(57)相配合,所述挤压块(54)的后侧开设有两个方形槽(56),两个所述方形槽(56)内均滑动安装有方形杆(52),两个所述方形杆(52)均与矩形壳(51)的内壁固定安装,所述方形杆(52)与方形槽(56)的内壁滑动连接,所述方形杆(52)与方形槽(56)的内壁之间固定安装有弹簧(53)。

10.根据权利要求1所述的一种水产品加工用鱼类内脏高效去除设备,其特征在于,所述喷水冲洗机构(6)包括水泵(61)和水筒(64),所述水泵(61)安装在加工壳(1)的外侧,所述水筒(64)安装在加工壳(1)的内壁上,所述水泵(61)与水筒(64)之间设置有供水管(63),所述水泵(61)上连通有水管(62),所述水筒(64)的外侧连通有多个弯管(65)。


技术总结
本发明属于鱼类加工技术领域,尤其是一种水产品加工用鱼类内脏高效去除设备,其包括:加工壳,用于对鱼类进行加工收纳,所述加工壳的顶部通过螺丝设置有顶盖,所述加工壳的正面设置有开口,开口的位置对称转动安装有两个壳盖,所述加工壳的左侧开设有投鱼口;支撑架结构,用于对鱼类进行支撑,安装在加工壳的内壁上;两个传送机构,对称设置在加工壳的内壁上,位于所述支撑架结构的上方,所述投鱼口与两个所述传送机构相配合。本发明可以在不破开鱼腹的情况下清理内脏,并对鱼类自动收集,保留鱼的营养,采用机器代替人工,不仅提高了工作效率,且降低了劳动强度,清理内脏后采用翻转和冲洗的方式对内脏进行收集。

技术研发人员:陈丽,许思杰,郑丹语,王松,谢如良,肖鑫,刘星源
受保护的技术使用者:江苏海洋大学
技术研发日:
技术公布日:2024/11/11
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