本发明涉及建筑施工，尤其涉及一种快速地下连续墙清障方法。
背景技术：
1、轨道工程施工时，需要进行清障作业，专利号：cn115653495a，公开了超大直径钢套管垂直沉管结合水平钻取芯清障工法，该专利在需要清障的结构物旁边，插入大直径钢套管，钢套管上开孔的，开孔大小根据清障钻机设备大小进行预留。通过调整套管的不同位置，通过水平钻机进行逐步的清障。水平钻机清障方案是：大直径钻机从套管内部吊入，钻机伸出预留孔进行取芯，取芯完成后刀头携带芯样回缩到套管内，再水平钻机和芯样整体吊出套管。再上下、左右挪动套管，逐步取芯清障。
2、上述现有专利存在以下缺点：(1)钢套管旋转到地下后，开孔位置不容易定位，需要开孔的平面与清障结构的平面相互平行(空洞面向清障的结构)；(2)清障过程中采用机械定向钻孔，完成后墙体内外贯通，可能引发墙背后水土流失，导致既有车站下方形成空洞。这种情况对既有车站结构安全构成严重威胁，可能引发开裂、漏水及大变形等问题，进而影响车辆的正常通行；(3)被清除的障碍物会进入掘进管，需机械回退后再吊装至地面清理，这一流程繁琐且耗时；(4)混凝土块体可能卡住机械设备，进而形成新的障碍。针对以上问题，需进一步深入研究，优化工法设计，确保施工安全与效率。
技术实现思路
1、本发明的主要目的在于提供一种快速地下连续墙清障方法，旨在解决现有的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供了一种快速地下连续墙清障方法，具体包括以下步骤，
3、清理地表、整平地面，混凝土硬化施工地面；
4、地面标记矩形钢管沉管插打平面位置；
5、插入矩形钢管，插入的同时利用吊机结合取土设备进行矩形钢管内土体取出，并注入泥浆；
6、利用吊车吊入水平高速碎岩机并碎岩；
7、调整矩形钢管高度，重复碎岩；
8、拔出矩形钢管移动钢管水平位置，重复碎岩施工；
9、吊出机械、拔出钢管、回填；地面沿着需要清障墙体水平向前移动1米位置，重复上述步骤，全部清障完成后，吊出机械、拔出矩形钢管。
10、进一步地，所述吊入碎岩机过程中，于所述矩形钢管设置四根竖向角钢限位滑槽，并于底部设置4根水平向角钢承托架，用于限定高度以及承托碎岩机。
11、进一步地，所述碎岩过程中，碎岩深度保留地下连续墙内侧保护层，向碎岩机的刀盘处泵送泥浆，通过泥浆给刀盘降温以及置换切削下来的残渣，并在破除完地下连续墙第二层钢筋，剩余内侧保护层混凝土时停止碎岩，保留混凝土保护层，将碎岩机刀盘回缩至矩形钢管内。
12、进一步地，所述角钢的限位高度为开孔位置中心位置或矩形箱体高度的一半。
13、进一步地，所述矩形钢管插打深度为钢管开孔圆心位置-50cm，即该位置需要清孔的最深位置，所述矩形钢管垂直度控制在偏差2cm范围内。
14、进一步地，所述碎岩深度根据刀盘伸出长度确定，即伸出长度＝(钢管外径-钢管壁厚-滑槽角钢厚度+钢管与墙体之间间隔+地下连续墙墙厚-地下连续墙保护层厚度)-碎岩机长度。
15、进一步地，所述矩形钢管开孔一侧平行于需要清障的地下连续墙，所述矩形钢管与墙体之间间隔15cm。
16、进一步地，所述碎岩机包括高速转机，其内设有动力提供装置，所述动力提供装置与传动杆连接，所述传动杆贯穿外部钢套管连接有高强合金刀盘，且所述传动杆内部设有注浆管，所述注浆管前后与高强合金刀盘以及地面连接，所述高速转机底部设有可滑动钢板，所述可滑动钢板通过可伸缩掘进回收油缸控制移动。
17、进一步地，所述传动杆端部设有与高强合金刀盘连接的加固三角钢板。
18、本发明的有益效果体现在：
19、本发明中，采用了高速钻机带动刀盘磨碎地下连续墙代替了钻孔取芯的处理，由于高压泥浆进行碎渣的置换特点，具有容易清渣不卡机械的优点；采用了保留地下连续墙的保护层代替了钻孔打穿地下连续墙的方案，由于保留地下连续墙保护层可以起到阻止地下连续墙内侧水土流失的特点，具有良好的控制既有车站结构开裂与变形控制的优点。
1.一种快速地下连续墙清障方法，其特征在于：具体包括以下步骤，
2.如权利要求1所述的一种快速地下连续墙清障方法，其特征在于：所述吊入碎岩机过程中，于所述矩形钢管(8)设置四根竖向角钢限位滑槽(9)，并于底部设置4根水平向角钢承托架(10)，用于限定高度以及承托碎岩机。
3.如权利要求1所述的一种快速地下连续墙清障方法，其特征在于：所述碎岩过程中，碎岩深度保留地下连续墙内侧保护层，向碎岩机的刀盘处泵送泥浆，通过泥浆给刀盘降温以及置换切削下来的残渣，并在破除完地下连续墙第二层钢筋，剩余内侧保护层混凝土时停止碎岩，保留混凝土保护层，将碎岩机刀盘回缩至矩形钢管(8)内。
4.如权利要求2所述的一种快速地下连续墙清障方法，其特征在于：所述角钢的限位高度为开孔位置中心位置或矩形箱体高度的一半。
5.如权利要求1所述的一种快速地下连续墙清障方法，其特征在于：所述矩形钢管(8)插打深度为钢管开孔圆心位置-50cm，即该位置需要清孔的最深位置，所述矩形钢(8)管垂直度控制在偏差2cm范围内。
6.如权利要求3所述的一种快速地下连续墙清障方法，其特征在于：所述碎岩深度根据刀盘伸出长度确定，即伸出长度＝(钢管外径-钢管壁厚-滑槽角钢厚度+钢管与墙体之间间隔+地下连续墙墙厚-地下连续墙保护层厚度)-碎岩机长度。
7.如权利要求1所述的一种快速地下连续墙清障方法，其特征在于：所述矩形钢管(8)开孔一侧平行于需要清障的地下连续墙，所述矩形钢管(8)与墙体之间间隔15cm。
8.如权利要求1所述的一种快速地下连续墙清障方法，其特征在于：所述碎岩机包括高速转机(1)，其内设有动力提供装置(2)，所述动力提供装置(2)与传动杆(3)连接，所述传动杆(3)贯穿外部钢套管连接有高强合金刀盘(4)，且所述传动杆(4)内部设有注浆管(7)，所述注浆管(7)前后与高强合金刀盘(4)以及地面连接，所述高速转机(1)底部设有可滑动钢板(5)，所述可滑动钢板(5)通过可伸缩掘进回收油缸(6)控制移动。
9.如权利要求8所述的一种快速地下连续墙清障方法，其特征在于：所述传动杆(4)端部设有与高强合金刀盘(4)连接的加固三角钢板(11)。
