本发明涉及太阳能电池，具体而言，涉及太阳能电池组件及其制作方法。
背景技术：
1、随着光伏组件分布式的快速发展以及安装场地的受限，组件的应用场景越来越复杂，太阳能电池组件通常安装在地域开阔、阳光充足的地带。在长期使用中难免落上飞鸟、尘土、落叶等遮挡物，这些遮挡物在太阳能电池组件上就形成了阴影；有些由于安装条件的限制也会在太阳能电池组件上形成阴影。由于局部阴影的存在，太阳能电池组件中某些电池单片的电流、电压发生了变化，其结果使太阳能电池组件局部电流与电压之积增大，从而在这些电池组件上产生了局部温升，即一串联支路中被遮蔽的太阳能电池组件将被当作负载消耗其他有光照的太阳能电池组件所产生的能量，这种现象叫"热斑效应"。
2、太阳能电池工作时，若热斑效应产生的温度超过了一定极限将会使电池组件上的焊点熔化并毁坏栅线，从而导致整个太阳能电池组件的报废，据统计，热斑效应使太阳能电池组件的实际使用寿命至少减少10％，因此，如何减少热班现象对太阳能电池组件的影响，以增强太阳能电池组件的安全性、可靠性和稳定性尤其必要。
3、鉴于此，特提出本发明。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供太阳能电池组件及其制作方法，通过增加电流通道，减少电流受阻的几率，减少热斑对太阳能电池组件的影响。
2、本发明是这样实现的：
3、第一方面，本发明提供一种太阳能电池组件制作方法，包括：
4、排版，在第一隔离胶膜上重复铺设丝网和电池片，当最后一层丝网铺设完成后，采用第二隔离胶膜进行封装，得到排版组件；
5、其中，所述丝网包括沿第一方向设置的第一导电丝线和沿第二方向设置的第二导电丝线，所述第一方向和第二方向之间设置有夹角；除最后一层丝网外，每层丝网上均沿第一方向设置有一排电池片；除第一层丝网外，每层丝网均覆盖铺设于前一层丝网上的电池片，且相邻两层丝网对应的电池片错开设置且通过丝网实现前一排电池片的背面与后一排电池片的正面电连接；
6、预热，对排版组件进行预热，得到预热组件；
7、在可选的实施方式中，所述第一方向和第二方向之间的夹角为85°-95°。
8、在可选的实施方式中，所述丝网上设置有用于放置电池片的电池片放置区，每个所述电池片放置区内均对应设置有3-30条第一导电丝线；和/或，每个所述电池片放置区内均对应设置有3-30条第二导电丝线。
9、在可选的实施方式中，所述第一隔离胶膜和第二隔离胶膜与电池片之间均设置有所述丝网。
10、在可选的实施方式中，所述第一导电丝线和第二导电丝线的表面设置有焊料层。
11、在可选的实施方式中，预热温度为80℃-150℃。
12、在可选的实施方式中，所述丝网中，电池片放置区的网孔小于相邻电池片放置区之间的网孔。
13、在可选的实施方式中，封装包括在所述预热组件的两侧依次铺设封装胶膜和玻璃板。
14、在可选的实施方式中，所述丝网的厚度为100um-250um。
15、第二方面，本发明提供一种前述实施方式任意一项所述的太阳能电池组件制作方法得到的太阳能电池组件。
16、本发明具有以下有益效果：
17、本发明中，组成丝网的导电丝线包括第一导电丝线和第二导电丝线，且所述第一导电丝线和第二导电丝线之间设置有夹角，在两个方向上实现电池片的连接，有利于抑制热斑效应。此外，在两个方向上实现电池片的连接，可以一步实现电池片至太阳能电池组件的制备，不需要导带和汇流条的分布连接，有利于提高生产效率。
1.一种太阳能电池组件制作方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件制作方法，其特征在于，所述第一方向和第二方向之间的夹角为85°-95°。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件制作方法，其特征在于，所述丝网上设置有用于放置电池片的电池片放置区，每个所述电池片放置区内均对应设置有3-30条第一导电丝线；和/或，每个所述电池片放置区内均对应设置有3-30条第二导电丝线。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件制作方法，其特征在于，所述第一隔离胶膜和第二隔离胶膜与电池片之间均设置有所述丝网。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池组件制作方法，其特征在于，所述第一导电丝线和第二导电丝线的表面设置有焊料层。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池组件制作方法，其特征在于，预热温度为80℃-150℃。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池组件制作方法，其特征在于，还包括将所述第一导电丝线和第二导电丝线的交汇位置压扁至与第一导电丝线的直径相等。
8.根据权利要求1所述的太阳能电池组件制作方法，其特征在于，所述丝网中，电池片放置区的网孔小于相邻电池片放置区之间的网孔。
9.根据权利要求1所述的太阳能电池组件制作方法，其特征在于，所述丝网的厚度为100um-250um。
10.一种权利要求1-9任意一项所述的太阳能电池组件制作方法得到的太阳能电池组件。
