本发明涉及间接热成型，主要涉及一种新型自动脱料间接热成型装置。
背景技术：
1、热冲压成型作为零件加工的一种方式，需要先将工件加热并保温至材料完全奥氏体化，然后送入特制的水冷模具中，在模具中按一定的速率冷却，使奥氏体组织转变为马氏体组织，从而使材料强度大幅度提高，并在冷却过程中利用模具的型腔对工件形状进行约束，消除淬火变形，保证成品具有良好的尺寸精度，现有工艺中冲压热成型工艺包含一种间接热冲压工艺方法适用于形状复杂零件或深拉深零件，其中间接热成形工艺完整过程为：冷冲压线落料、预成型、切边冲孔、送入加热炉加热至奥氏体化、送入模具内保型、淬火、清洗涂油；
2、在热成型加工过程中送入模具内进行保型、淬火过程中，由于上模与下模为满足特定成型了的零件结构将相对应的合模面设置成凹凸不平，胚料在合模加压成型后无法直接快速从下模上直接脱落下来，然而现有的工艺流程中大多使用人工手动脱料，虽然成本较低，但是效率较低，事故风险高，并且上模具下降时靠内会产生偏移导致产品难以符合要求，甚至可能会导致装置损坏，因此，需要设计一种新型自动脱料间接热成型装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种新型自动脱料间接热成型装置，通过上模机构带动伸缩弹性组件和稳定杆上升，实现脱模，通过重力使伸缩弹性组件伸长，从而使支撑框倾斜，进而使c型框上的零件滑动，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型自动脱料间接热成型装置，包括底座，所述底座顶部连接下模具，所述底座顶部连接多个支撑组件，所述底座顶部连接支架，所述支架顶部连接上模机构，所述上模机构底部连接脱料机构，所述脱料机构包括连接于所述上模机构底部两侧的稳定杆，连接于所述上模机构底部两侧的伸缩弹性组件，滑动连接于所述伸缩弹性组件以及稳定杆底部的转动块和转动连接于所述转动块一侧的外延块，所述外延块一侧连接支撑框，所述支撑框顶部多个顶角处连接缓冲组件，所述缓冲组件顶部连接c型框；
3、靠近所述稳定杆一侧的外延块固定连接支撑框，远离所述稳定杆的外延块一侧滑动连接支撑框。
4、在本发明中，所述上模机构便于使伸缩弹性组件和稳定杆上升，便于零件的脱模，通过重力使伸缩弹性组件伸长，从而使支撑框倾斜，便于使c型框上的零件滑动，实现脱料。
5、进一步的，所述伸缩弹性组件包括连接于所述上模机构底部两侧的阶梯柱，滑动连接于所述阶梯柱底部的稳定柱，连接于所述稳定柱顶部槽体的第一伸缩件和套设于所述第一伸缩件外壁的第一弹簧，所述第一伸缩件顶部连接阶梯柱。
6、在本发明中，所述第一弹簧产生阻力使阶梯柱和稳定柱之间的相对滑动距离较小。
7、进一步的，所述上模机构包括连接于所述支架顶部的气压缸，连接于所述气压缸驱动端的固定板和连接于所述固定板底部的上模具，所述固定板底部连接阶梯柱和稳定杆。
8、在本发明中，所述气压缸便于使上模具升降，从而便于使所述阶梯柱和稳定杆升降。
9、进一步的，所述缓冲组件包括连接于所述支撑框顶部多个顶角处的第二伸缩件和套设于所述第二伸缩件外壁的第二弹簧，所述第二伸缩件顶部连接c型框。
10、在本发明中，所述第二弹簧便于使c型框上升，从而使零件与所述下模具分离。
11、进一步的，所述底座顶部设有多个支撑槽，所述支撑槽的槽体连接支撑组件，所述支撑组件包括连接于所述支撑槽槽体的第三弹簧和连接于所述第三弹簧顶部的支撑柱，所述支撑柱与支撑槽的槽体滑动连接。
12、在本发明中，所述第三弹簧便于使支撑柱复位，便于使所述支撑框上升。
13、进一步的，所述上模具底部两侧设有顶料槽，所述顶料槽的槽体连接顶料组件，所述顶料组件包括连接于所述顶料槽槽体的第四弹簧和连接于所述第四弹簧底部的顶料柱，所述顶料柱与顶料槽的槽体滑动连接。
14、在本发明中，所述第四弹簧便于使顶料柱复位，便于使零件与上模具分离。
15、进一步的，所述下模具顶部外壁固定有c型凸体，所述c型凸体的长宽小于支撑框内壁的长宽，所述c型凸体与c型框相配合，所述c型框顶部固定有c型限位条。
16、在本发明中，所述c型凸体便于限制c型框的下降距离。
17、进一步的，所述支撑框两侧设有定位孔；
18、所述底座顶部两侧固定有定位柱，所述定位柱与定位孔的孔体滑动连接。
19、在本发明中，所述定位孔与定位柱配合便于定位支撑框，避免所述支撑框下降时出现偏移。
20、进一步的，所述稳定柱和稳定杆底部固定有外延凸体，所述外延凸体的直径大于转动块的孔径；
21、所述底座设有多个隐藏孔，所述隐藏孔的孔体与外延凸体滑动连接。
22、在本发明中，所述隐藏孔使稳定柱和稳定杆下降时有下降空间，所述外延凸体便于限制稳定柱和稳定杆与转动块的相对位置，便于所述稳定柱和稳定杆带动转动块上升。
23、进一步的，靠近所述伸缩弹性组件的外延块一侧固定有t型滑块；
24、所述支撑框两侧设有t型滑槽，所述t型滑槽的槽体与t型滑块滑动连接。
25、在本发明中，所述t型滑槽便于使外延块沿t型滑槽的路径滑动，所述t型滑块提高了外延块的稳定性。
26、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27、本发明通过气压缸带动固定板和上模具上升，从而使伸缩弹性组件和稳定杆上升，同时通过第四弹簧的弹力使顶料柱复位，从而使零件与上模具分离，通过第三弹簧的弹力使支撑柱复位，便于使支撑框上升，避免支撑框转动时与下模具发生碰撞，保证了装置的安全，通过第二弹簧的弹力使c型框上升，从而使零件与下模具分离，通过伸缩弹性组件和稳定杆带动支撑框上升，通过重力使阶梯柱和稳定柱发生相对滑动，此时阶梯柱和稳定柱的长度大于稳定杆，从而使转动块滑动，进而使支撑框倾斜，使c型框上的零件滑动，实现自动脱料，避免了人工脱料导致伤害人工的身体健康，并且提高了工作效率，该装置通过伸缩弹性组件和稳定杆与转动块配合提高了上模具的稳定性，避免了上模具升降时出现偏移导致零件加工出现误差。
1.一种新型自动脱料间接热成型装置，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)顶部连接下模具(11)，所述底座(10)顶部连接多个支撑组件(50)，所述底座(10)顶部连接支架(20)，所述支架(20)顶部连接上模机构(30)，所述上模机构(30)底部连接脱料机构(40)，所述脱料机构(40)包括连接于所述上模机构(30)底部两侧的稳定杆(41)，连接于所述上模机构(30)底部两侧的伸缩弹性组件(42)，滑动连接于所述伸缩弹性组件(42)以及稳定杆(41)底部的转动块(47)和转动连接于所述转动块(47)一侧的外延块(43)，所述外延块(43)一侧连接支撑框(44)，所述支撑框(44)顶部多个顶角处连接缓冲组件(45)，所述缓冲组件(45)顶部连接c型框(46)；
2.根据权利要求1所述的一种新型自动脱料间接热成型装置，其特征在于：所述伸缩弹性组件(42)包括连接于所述上模机构(30)底部两侧的阶梯柱(421)，滑动连接于所述阶梯柱(421)底部的稳定柱(422)，连接于所述稳定柱(422)顶部槽体的第一伸缩件(423)和套设于所述第一伸缩件(423)外壁的第一弹簧(424)，所述第一伸缩件(423)顶部连接阶梯柱(421)。
3.根据权利要求2所述的一种新型自动脱料间接热成型装置，其特征在于：所述上模机构(30)包括连接于所述支架(20)顶部的气压缸(31)，连接于所述气压缸(31)驱动端的固定板(32)和连接于所述固定板(32)底部的上模具(33)，所述固定板(32)底部连接阶梯柱(421)和稳定杆(41)。
4.根据权利要求1所述的一种新型自动脱料间接热成型装置，其特征在于：所述缓冲组件(45)包括连接于所述支撑框(44)顶部多个顶角处的第二伸缩件(451)和套设于所述第二伸缩件(451)外壁的第二弹簧(452)，所述第二伸缩件(451)顶部连接c型框(46)。
5.根据权利要求1所述的一种新型自动脱料间接热成型装置，其特征在于：所述底座(10)顶部设有多个支撑槽，所述支撑槽的槽体连接支撑组件(50)，所述支撑组件(50)包括连接于所述支撑槽槽体的第三弹簧(51)和连接于所述第三弹簧(51)顶部的支撑柱(52)，所述支撑柱(52)与支撑槽的槽体滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种新型自动脱料间接热成型装置，其特征在于：所述上模具(33)底部两侧设有顶料槽，所述顶料槽的槽体连接顶料组件(60)，所述顶料组件(60)包括连接于所述顶料槽槽体的第四弹簧(61)和连接于所述第四弹簧(61)底部的顶料柱(62)，所述顶料柱(62)与顶料槽的槽体滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型自动脱料间接热成型装置，其特征在于：所述下模具(11)顶部外壁固定有c型凸体(111)，所述c型凸体(111)的长宽小于支撑框(44)内壁的长宽，所述c型凸体(111)与c型框(46)相配合，所述c型框(46)顶部固定有c型限位条(461)。
8.根据权利要求1所述的一种新型自动脱料间接热成型装置，其特征在于：所述支撑框(44)两侧设有定位孔(441)；
9.根据权利要求2所述的一种新型自动脱料间接热成型装置，其特征在于：所述稳定柱(422)和稳定杆(41)底部固定有外延凸体(411)，所述外延凸体(411)的直径大于转动块(47)的孔径；
10.根据权利要求1所述的一种新型自动脱料间接热成型装置，其特征在于：靠近所述伸缩弹性组件(42)的外延块(43)一侧固定有t型滑块(431)；
