本发明涉及防粘涂料，具体为一种工业生产用防粘涂料配方。
背景技术：
1、随着工业技术的不断发展，各种金属材料在工业生产中得到广泛应用，如不锈钢、铝合金和铸铁等。这些金属材料通常需要在其表面涂覆一层保护涂层，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观性。然而，传统的金属涂层技术在实际应用中存在一些不足，难以满足现代工业的高要求。
2、现有技术的不足包括：
3、附着力不足：
4、传统的金属涂层在不同基材上的附着力往往不够理想，导致涂层易剥落、脱落。这不仅影响产品的外观，还可能导致基材直接暴露在腐蚀性环境中，缩短产品的使用寿命。
5、耐水煮性差：
6、许多传统涂层在长期接触水或潮湿环境时，容易发生水解或变质，降低了涂层的保护性能。特别是在需要频繁清洗或处于高湿环境的工业应用中，这种缺陷尤为明显。
7、耐老化性和防腐性不佳：
8、一些传统涂层在长时间暴露于紫外线、氧气和化学腐蚀性物质时，容易发生老化、褪色和性能下降，影响涂层的长期保护效果。此外，防腐性能不足也是传统涂层的一大短板，无法在严苛的化学环境中提供足够的防护。
9、防粘性能差：
10、传统涂层的防粘性能往往不理想，容易粘附灰尘、油污和其他杂质，增加了清洁和维护的难度，影响设备的正常运行和使用寿命。
11、施工复杂，适应性差：
12、许多传统涂层的制备和施工工艺复杂，难以在现有生产线上直接应用，需要额外的设备和工艺调整。此外，传统涂层的配方适应性差，难以根据不同的基材和使用环境进行灵活调整，限制了其应用范围。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业生产用防粘涂料配方，解决了现有技术附着力不足、耐水煮性差、耐老化性和防腐性不佳和防粘性能差、施工复杂，适应性差的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工业生产用防粘涂料配方，按重量份计，包括树脂55-59.5份、颜料7-15份、溶剂2.3-2.86份、助剂3-3.85份。
3、优选的，所述树脂包括聚氨酯树脂25-30份、热固性丙烯酸树脂10-20份、全醚化氨基树脂3-5份、氟碳树脂3-8份、有机硅树脂5-10份。
4、优选的，所述溶剂包括环已酮0.44-0.56份、二甲苯0.45-0.5份、丁酯0.8-1.0份、甲基异丁基酮0.98-1.0份。
5、优选的，所述助剂包括流平剂0.8-1.0份、消泡剂1.7-2.0份、分散剂0.7-1.5份。
6、优选的，所述颜料为电子转移型有机化合物。
7、优选的，所述流平剂采用氟改性流平剂，所述消泡剂采用硅类消泡剂，所述分散剂采用高分子共聚物烷基铵盐类分散剂。
8、一种工业生产用防粘涂料制备方法，采用一种工业生产用防粘涂料配方，包括以下步骤：
9、s1、树脂预处理：将聚氨酯树脂、热固性丙烯酸树脂、全醚化氨基树脂、氟碳树脂和有机硅树脂分别在室温下进行搅拌均匀，并在搅拌过程中分别加入适量环已酮、二甲苯、丁酯、甲基异丁基酮，以此降低树脂的粘度；
10、s2、主混合工序：将预处理后的树脂组分加入混合罐中，开始低速搅拌并缓慢加入颜料，当颜料分散与树脂融合后逐步加入剩余溶剂，最后将流平剂、消泡剂和分散剂依次加入混合罐中，继续搅拌至混合均匀，得到混合液a；
11、s3、细化：将混合液a通过细化机进行细化处理，得到混合液b；
12、s4、过滤：使用300目以上的过滤网对混合液b进行过滤，去除混合过程中颗粒和杂质，确保混合液b的均匀性和纯净度，得到混合液c；
13、s5、真空脱泡：将过滤后的混合液c转移到真空脱泡机中，在低温条件下进行脱泡处理，确保混合液c中没有气泡，得到涂料；
14、s6、包装和储存：按照需求，将制备完成得到的涂料进行密封包装，并储存于阴凉干燥的环境。
15、优选的，所述s2步骤中低速搅拌初始阶段转速为100-150rpm，搅拌时间为10-15min、加入颜料阶段转速为150-200rpm，搅拌时间为15-30min、加入剩余溶剂阶段转速为150-200rpm，搅拌时间为5-10min。
16、优选的，所述s3步骤中细化尺寸达到20-30μm。
17、优选的，所述s5步骤中，真空脱泡机真空度设置为50-100kpa，温度设置为20℃-30℃，搅拌转速为50-100rpm、脱泡时间为30-60min。
18、本发明提供了一种工业生产用防粘涂料配方。具备以下有益效果：
19、1、本发明的防粘涂料在不锈钢、铝合金、铸铁等金属基材上的附着力测试结果显示，涂料在不同金属基材上均能达到高附着力，确保涂膜在各种基材上的牢固附着，适用于多种工业应用场合。
20、2、本发明涂膜在耐水煮性测试中表现出色，耐水煮时间可达51小时，适用于需要长时间接触水的环境，确保涂膜的耐久性，防粘性测试显示，本发明的涂料具有良好的防粘性能，防粘性可达95％，显著降低了表面污染的可能性，便于清洁和维护，提升了工业设备的使用效率和寿命。
21、3、本发明防粘涂料在层间附着力测试中表现出色，层间附着力强，使得涂层可以进行多次重涂而不影响整体性能，特别适用于需要多次涂覆的工业产品。
22、4、本发明涂料在耐老化性和防腐蚀性测试中均表现优异，耐老化时间最长可达2250小时，耐腐蚀时间最长可达1800小时，确保涂膜在恶劣环境下的长期稳定性和防护性能。
1.一种工业生产用防粘涂料配方，其特征在于，按重量份计，包括树脂55-59.5份、颜料7-15份、溶剂2.3-2.86份、助剂3-3.85份。
2.根据权利要求1所述的一种工业生产用防粘涂料配方，其特征在于，所述树脂包括聚氨酯树脂25-30份、热固性丙烯酸树脂10-20份、全醚化氨基树脂3-5份、氟碳树脂3-8份、有机硅树脂5-10份。
3.根据权利要求1所述的一种工业生产用防粘涂料配方，其特征在于，所述溶剂包括环已酮0.44-0.56份、二甲苯0.45-0.5份、丁酯0.8-1.0份、甲基异丁基酮0.98-1.0份。
4.根据权利要求1所述的一种工业生产用防粘涂料配方，其特征在于，所述助剂包括流平剂0.8-1.0份、消泡剂1.7-2.0份、分散剂0.7-1.5份。
5.根据权利要求1所述的一种工业生产用防粘涂料配方，其特征在于，所述颜料为电子转移型有机化合物。
6.根据权利要求4所述的一种工业生产用防粘涂料配方，其特征在于，所述流平剂采用氟改性流平剂，所述消泡剂采用硅类消泡剂，所述分散剂采用高分子共聚物烷基铵盐类分散剂。
7.一种工业生产用防粘涂料制备方法，其特征在于，采用上述任一项权利要求1-6所述的一种工业生产用防粘涂料配方，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种工业生产用防粘涂料制备方法，其特征在于，所述s2步骤中低速搅拌初始阶段转速为100-150rpm，搅拌时间为10-15min、加入颜料阶段转速为150-200rpm，搅拌时间为15-30min、加入剩余溶剂阶段转速为150-200rpm，搅拌时间为5-10min。
9.根据权利要求7所述的一种工业生产用防粘涂料制备方法，其特征在于，所述s3步骤中细化尺寸达到20-30μm。
10.根据权利要求7所述的一种工业生产用防粘涂料制备方法，其特征在于，所述s5步骤中，真空脱泡机真空度设置为50-100kpa，温度设置为20℃-30℃，搅拌转速为50-100rpm、脱泡时间为30-60min。
