本发明涉及围板箱，具体涉及一种围板箱分层结构。
背景技术：
1、围板箱，作为一种包装器具，广泛应用于物流、医药等领域，其主要是由底托和若干组装于底托上部的围板组成，底托构成围板箱的底壁，而所有的围板沿底托的周向依次连接构成整体围板箱的周壁，周壁和底壁之间合围形成盛装物品的收纳空间。
2、其中各围板之间是相互可拆连接或者相互铰接的，如此在无需使用围板箱时，可以将各围板从底托上拆卸下来，若各围板之间是相互铰接的，则将拆卸下的围板进行折叠收拢，若各围板之间是相互可拆的，则将各围板分别拆下后进行沿竖向依次堆叠；如此以减小围板的占地空间，使得整个围板箱在闲置时可以以折叠或堆叠的状态进行存放，以减小存放空间。
3、相关技术中，为了使围板箱具有分层功能，一些围板箱箱还包括层板，层板可拆卸地架设在围板箱的收纳空间中，使得收纳空间在层板的分隔下形成上下两层相互独立的空间。
4、对于现有的这种分层式的围板箱，为了能够架设层板，一般会在围板的内侧壁上设计凸出于围板内侧壁的承托部，承托部主要用于承托层板以使层板架设在容纳空间中。
5、然而对于这种设置承托部的围板箱而言，随可实现层板的架设，但是也带来了一些问题，例如，由于承托部是凸出于围板的内侧壁的，因此在围板拆下进行堆叠时，由于承托部的存在，在堆叠围板时，会使得两下两层围板的板面无法贴合，从而使得堆叠不稳，而且这样的堆叠容易压坏承托部，因而有待改进。
技术实现思路
1、为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本发明的目的在于提供一种围板箱分层结构。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种围板箱分层结构，应用于围板箱，所述围板箱的周壁由若干沿周向依次可拆卸连接的围板组成；其中相邻两围板之间，所述分层结构用于设置在相邻两围板中的至少一者上以支托层板，所述分层结构包括固定部、承托部和联动组件，所述固定部用于固定在围板上，所述承托部能够相对于固定部在收纳位置和展开位置间翻转；收纳位置下，所述承托部并拢于固定部以使整个分层结构不凸出于围板的表面；展开位置下，所述承托部至少部分凸出于围板的内侧面以支托层板；所述联动组件被构造成，当相邻两围板处于相组装状态下，所述联动组件驱动承托部自动进入展开位置，当相邻两围板被拆分时，所述所述联动组件驱动承托部自动进入收纳位置。
4、作为本发明一种可选的实施方式，所述联动组件包括摆臂和弹性件，所述摆臂转动连接在固定部上且与承托部相联动；所述摆臂的转动轴线平行于承托部的翻转轴线；当相邻两围板相互组装时，所述围板向摆臂施加作用力以驱使摆臂向第一方向翻转，摆臂向第一方向翻转推动承托部克服弹性件的弹力向展开位置翻转；当相邻两围板相互拆分时，围板解除对摆臂的作用力，在弹性件的弹力下使承托部向收纳位置复位，承托部在复位过程中带动摆臂向向第二方向翻转，其中第一方向和第二方向互为相反方向。
5、作为本发明一种可选的实施方式，所述摆臂上设有沿摆臂长度方向延伸的第一导槽，所述承托部上设有第一引导部，所述第一引导部至少部分活动穿设在第一导槽中，通过第一引导部和第一导槽的配合以实现承托部与摆臂的联动。
6、作为本发明一种可选的实施方式，所述摆臂上还设有第二导槽，所述固定部上设有能够沿竖向相对于固定部沿竖向活动的第二引导部，所述第二引导部至少部分活动地穿设在第二导槽中，且第二引导部至少部分构成触发段，当相邻两围板相互组装时，所述围板至少提供一个向下推动触发段的作用力，所述触发段在围板的推动下向下活动以带动摆臂沿第一方向翻转。
7、作为本发明一种可选的实施方式，所述第二引导部相对于固定部沿竖向向下活动以产生终点位置，当第二引导部处于终点位置时，所述第二引导部被限制继续下行，进而限制承托部由展开位置继续向远离收纳位置一侧翻转；和/或，所述固定部上设有用于限制承托部由展开位置继续向远离收纳位置一侧翻转限位部23。
8、作为本发明一种可选的实施方式，所述固定部靠近摆臂一侧的侧壁上设有竖向延伸的滑槽，所述滑槽内滑动连接于滑块，所述第二引导部固定在滑块上；当滑块与滑槽的下端壁相抵时，第二引导部进入终点位置。
9、作为本发明一种可选的实施方式，相邻两围板之间沿竖向相互插装配合实现组装，两相邻围板中，其中一者用于安装所述分层结构构成第一围板，另一者构成第二围板；所述第二围板的内侧壁上开设有沿竖向延伸的插槽，其中所述插槽下端贯穿第二围板的底壁且插槽包括一挤压面，所述第二引导部朝向第二围板延伸且至少部分插入插槽构成所述触发段，所述触发段能够沿竖向在插槽中移动；所述挤压面位于触发段的上部用于在第一围板和第二围板相互插装时向下挤推触发段。
10、作为本发明一种可选的实施方式，所述展开位置包括第一展开位置和第二展开位置，其中承托部在第二展开位置时比在第一展开位置更凸出于围板的内侧面；当第一围板和第二围板相互插装完成时，所述承托部处第一展开位置，承托部在第一展开位置承重时，承托部能够由第一展开位置翻转至第二展开位置，在第二展开位置下，所述挤压面脱离所述触发段。
11、作为本发明一种可选的实施方式，所述触发段能够被驱动沿第二引导部的轴向在第一位置和第二位置间伸缩活动，第一位置下，所述触发段插入插槽内，第二位置下，所述触发段脱离插槽。
12、作为本发明一种可选的实施方式，所述第二引导部为旋拧式螺纹伸缩结构。
13、较之现有技术，采用本方案的优点在于：
14、本方案提供的分层结构在应用至围板箱使用时，由于承托部是能够相对于固定部在收纳位置和展开位置间翻转的，因此，在围板箱组装完成后，承托部进入展开位置，使得其至少部分凸出于围板的内表面，以作为支托层板的部分，即供层板搁置以架起层板实现对围板箱的分层。而在围板箱闲置，需要拆分围板进行堆叠存放时，承托部可以进入收纳位置，此时整个分层结构整体是不凸出围板的表面的，相当于使得围板的表面未有凸出部位，使得两围板在叠置时，分层结构不会对其造成干涉，使得两围板的板面能够贴合地相叠压；如此即保证了围板堆叠时的稳定性，堆叠过程中围板又不会挤压到分层结构，有利于保护分层结构。
15、此外，本方案中，承托部是与围板的组装过程相联动的，即，在围板相互组装过程中，承托部自动进入展开位置，在围板相互拆分时，承托部又能自动进入收纳位置；如此使得承托部在展开位置和收纳位置间的活动无需人额外操作，其能够在围板组装和拆分时自动进行，设计精巧，节省了操作步骤。
1.一种围板箱分层结构，所述围板箱的周壁由若干沿周向依次可拆卸连接的围板组成，其特征在于，所述分层结构用于设置在相邻两围板中的至少一者上，所述分层结构包括固定部、承托部和联动组件，所述固定部用于固定在围板上，所述承托部能够相对于固定部在收纳位置和展开位置间翻转；
2.根据权利要求1所述的一种围板箱分层结构，其特征在于，所述联动组件包括摆臂和弹性件，所述摆臂转动连接在固定部上且与承托部相联动；所述摆臂的转动轴线平行于承托部的翻转轴线；
3.根据权利要求1所述的一种围板箱分层结构，其特征在于，所述摆臂上设有沿摆臂长度方向延伸的第一导槽，所述承托部上设有第一引导部，所述第一引导部至少部分活动穿设在第一导槽中，通过第一引导部和第一导槽的配合以实现承托部与摆臂的联动。
4.根据权利要求2所述的一种围板箱分层结构，其特征在于，所述摆臂上还设有第二导槽，所述固定部上设有能够沿竖向相对于固定部沿竖向活动的第二引导部，所述第二引导部至少部分活动地穿设在第二导槽中，且第二引导部至少部分构成触发段，当相邻两围板相互组装时，所述围板至少提供一个向下推动触发段的作用力，所述触发段在围板的推动下向下活动以带动摆臂沿第一方向翻转。
5.根据权利要求4所述的一种围板箱分层结构，其特征在于，所述第二引导部相对于固定部沿竖向向下活动以产生终点位置，当第二引导部处于终点位置时，所述第二引导部被限制继续下行，进而限制承托部由展开位置继续向远离收纳位置一侧翻转；和/或，所述固定部上设有用于限制承托部由展开位置继续向远离收纳位置一侧翻转限位部23。
6.根据权利要求5所述的一种围板箱分层结构，其特征在于，所述固定部靠近摆臂一侧的侧壁上设有竖向延伸的滑槽，所述滑槽内滑动连接于滑块，所述第二引导部固定在滑块上；当滑块与滑槽的下端壁相抵时，第二引导部进入终点位置。
7.根据权利要求4所述的一种围板箱分层结构，其特征在于，相邻两围板之间沿竖向相互插装配合实现组装，两相邻围板中，其中一者用于安装所述分层结构构成第一围板，另一者构成第二围板；所述第二围板的内侧壁上开设有沿竖向延伸的插槽，其中所述插槽下端贯穿第二围板的底壁且插槽包括一挤压面，所述第二引导部朝向第二围板延伸且至少部分插入插槽构成所述触发段，所述触发段能够沿竖向在插槽中移动；所述挤压面位于触发段的上部用于在第一围板和第二围板相互插装时向下挤推触发段。
8.根据权利要求7所述的一种围板箱分层结构，其特征在于，所述展开位置包括第一展开位置和第二展开位置，其中承托部在第二展开位置时比在第一展开位置更凸出于围板的内侧面；
9.根据权利要求7所述的一种围板箱分层结构，其特征在于，所述触发段能够被驱动沿第二引导部的轴向在第一位置和第二位置间伸缩活动；
10.根据权利要求9所述的一种围板箱分层结构，其特征在于，所述第二引导部为旋拧式螺纹伸缩结构。
